钢管切割废料的快速收集方法技术

本发明专利技术公布了钢管切割废料的快速收集方法，在钢管被回推的过程中，管槽槽底的多个滑轮可使得钢管与管槽槽底之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小回推的负荷，也避免钢管与管槽之间的相互磨损，而管槽转动过程中，限位机构可对管槽的旋转角度进行限制，且同时能够对电机的开停进行自动化控制，保证钢管在切割后的冷却液与碎屑清理工序快速高效进行，保证操作环境的干净整洁。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公布了，在钢管被回推的过程中，管槽槽底的多个滑轮可使得钢管与管槽槽底之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小回推的负荷，也避免钢管与管槽之间的相互磨损，而管槽转动过程中，限位机构可对管槽的旋转角度进行限制，且同时能够对电机的开停进行自动化控制，保证钢管在切割后的冷却液与碎屑清理工序快速高效进行，保证操作环境的干净整洁。【专利说明】
本专利技术涉及一种切割机，具体是指。
技术介绍
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 在无缝钢管的切割加工中，需不时地向钢管切割处加入冷却液，以保证切割的效率和达到保护切割刀片的目的；切割完成后，钢管在被推进机构推出切割空间内，但是残留在钢管内部的冷却液与碎屑会在钢管移动时向四周溅洒，不仅影响操作环境的质量，并且切割钢管的碎屑四处散落还容易导致操作人员失足跌倒，造成了一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，方便清理钢管切割后管内残留的冷却液和碎屑，避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证操作环境的干净整洁。 本专利技术的目的通过下述技术方案实现:，包括以下步骤，钢管在切割完毕后由切割空间内推出至管槽，电机转动带动管槽在支撑轴上转动，钢管随管槽一起发生转动，最后集中堆放在切割机附近的运输设备上；在管槽被回推和旋转过程中，钢管内残留的冷却液与碎屑会自动流出，流出的冷却液与碎屑在收集槽的处理下摆收集至切割机下的废料池中由操作人员集中处理；在钢管被回推的过程中，管槽槽底的多个滑轮可使得钢管与管槽槽底之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小回推的负荷，也避免钢管与管槽之间的相互磨损，而管槽转动过程中，安装在管槽上的限位机构可对管槽的旋转角度进行限制；其中，所述管槽转动设置在支撑轴上，所述支撑轴固定在切割机上，在所述管槽一端端部安装有收集槽，管槽的另一端安装有电机，在管槽的底部开有矩形盲孔，矩形盲孔内设置有多个滑轮，还包括限位机构，所述限位机构安装在管槽靠近电机一端的端部上。本专利技术能够对电机的开停进行自动化控制，保证钢管在切割后的冷却液与碎屑清理工序快速高效进行，也避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证操作环境的干净整洁。 所述限位机构包括弧形块，所述弧形块安装在管槽上，在支撑轴上安装有弧形圈，弧形块与弧形圈对应设置，在弧形圈的两端端部上安装有行程开关和弹簧，行程开关与电机相连。电机带动管槽转动时，弧形块随管槽一起转动，当弧形块的端部与弧形圈的端部相互接触时，弹簧被压缩，弧形块触发行程开关，行程开关控制电机断电，管槽与电机停止转动，管槽内的钢管因为惯性被甩出；当弹簧到达最大压缩限度时，弹簧反弹，弧形块与行程开关分开，行程开关控制电机继续转动，当弧形块的另一端与弧形圈的另一端接触时，设置在弧形圈另一端端部的行程开关控制电机停止转动，管槽复位，如此管槽不间断地钢管内的残留冷却液与碎屑进行清理，提高了碎屑混合物的收集效率。 所述收集槽内设置有水平面和倾斜面，所述水平面与管槽的槽底同在一个平面上，且水平面的水平高度大于倾斜面，还包括设置在水平面与倾斜面之间的过渡弧面。异形的收集槽可将碎屑混合物彻底的收集，收集槽内水平面与管槽的槽底保持在同一高度，使得管槽在转动时，管内的碎屑混合物顺利排出，经过过渡弧面与倾斜面的处理，碎屑混合在收集槽内不会喷溅，使之快速稳定地流出收集槽。 在所述管槽的一侧上倾斜设置有挡板，所述挡板与管槽之间的夹角为115°?135°。管槽转动时，槽内的钢管直接下落，容易与地面发生碰撞而导致钢管表面发生凹陷；在管槽的一侧上倾斜设置的挡板，且挡板与管槽之间的夹角为115°?135°，可对因转动而下落的钢管进行缓冲，降低钢管下落前的动能，避免钢管受损。 还包括防护垫，所述防护垫安装在所述管槽与所述收集槽的连接处。。钢管切割完毕后被推至管槽内，而管槽与收集槽之间连接处容易与钢管外表面发生摩擦，进而导致钢管与管槽、收集槽之间的相互磨损；防护垫的设置可减小三者之间的摩擦，减小磨损的同时增强本专利技术的使用寿命。 本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:1、本专利技术，在钢管被回推的过程中，管槽槽底的多个滑轮可使得钢管与管槽槽底之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小回推的负荷，也避免钢管与管槽之间的相互磨损，而管槽转动过程中，安装在管槽上的限位机构可对管槽的旋转角度进行限制，且同时能够对电机的开停进行自动化控制，保证钢管在切割后的冷却液与碎屑清理工序快速高效进行，也避免冷却液和碎屑四处飞溅，保证操作环境的干净整洁；2、本专利技术，当弹簧到达最大压缩限度时，弹簧反弹，弧形块与行程开关分开，行程开关控制电机继续转动，当弧形块的另一端与弧形圈的另一端接触时，设置在弧形圈另一端端部的行程开关控制电机停止转动，管槽复位，如此管槽不间断地钢管内的残留冷却液与碎屑进行清理，提高了碎屑混合物的收集效率。 【专利附图】【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中:图1为本专利技术结构示意图；图2为收集槽的结构示意图；图3为限位机构的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称: 1-管槽、2-收集槽、3-挡板、4-电机、5-防护垫、6-支撑轴、7-水平面、8-过渡弧面、9-倾斜面、10-矩形盲孔、11-滑轮、12-弧形块、13-弧形圈、14-行程开关、15-弹簧。 【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。 实施例1如图1、图2和图3所示，本专利技术，包括以下步骤，钢管在切割完毕后由切割空间内推出至管槽1，电机4转动带动管槽I在支撑轴6上转动，钢管随管槽I 一起发生转动，最后集中堆放在切割机附近的运输设备上；在管槽I被回推和旋转过程中，钢管内残留的冷却液与碎屑会自动流出，流出的冷却液与碎屑在收集槽2的处理下摆收集至切割机下的废料池中由操作人员集中处理；其中在钢管被回推的过程中，管槽I槽底的多个滑轮11可使得钢管与管槽I槽底之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小回推的负荷，也避免钢管与管槽I之间的相互磨损，而管槽I转动过程中，安装在管槽I上的限位机构可对管槽I的旋转角度进行限制；其中所述管槽I转动设置在支撑轴6上，所述支撑轴6固定在切割机上，在所述管槽I 一端端部安装有收集槽2，管槽I的另一端安装有电机4，在管槽I本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管切割废料的快速收集方法，其特征在于：包括以下步骤，钢管在切割完毕后由切割空间内推出至管槽（1），电机（4）转动带动管槽（1）在支撑轴（6）上转动，钢管随管槽（1）一起发生转动，最后集中堆放在切割机附近的运输设备上；在管槽（1）被回推和旋转过程中，钢管内残留的冷却液与碎屑会自动流出，流出的冷却液与碎屑在收集槽的处理下摆收集至切割机下的废料池中由操作人员集中处理；在钢管被回推的过程中，管槽（1）槽底的多个滑轮（11）可使得钢管与管槽（1）槽底之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小回推的负荷，也避免钢管与管槽之间的相互磨损，而管槽（1）转动过程中，安装在管槽（1）上的限位机构可对管槽（1）的旋转角度进行限制；其中，所述管槽（1）转动设置在支撑轴（6）上，所述支撑轴（6）固定在切割机上，在所述管槽（1）一端端部安装有收集槽（2），管槽（1）的另一端安装有电机（4），在管槽（1）的底部开有矩形盲孔（10），矩形盲孔（10）内设置有多个滑轮（11），还包括限位机构，所述限位机构安装在管槽（1）靠近电机（4）一端的端部上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光武，
申请(专利权)人：成都兴博达精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51