竹木复合集装箱用底板及其生产方法技术

一种竹木复合集装箱箱用底板及其加工方法，所述底板由面表层、底表层和位于面表层与底表层之间的芯板层热压而成，所述面表层和底表层为经胶黏剂浸渍后的竹帘，且所述胶黏剂内添加有脱模剂。本发明专利技术的竹木复合集装箱箱用底板表面致密耐磨，增加了强度稳定性及表面美观性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种竹木复合集装箱箱用底板及其加工方法，所述底板由面表层、底表层和位于面表层与底表层之间的芯板层热压而成，所述面表层和底表层为经胶黏剂浸渍后的竹帘，且所述胶黏剂内添加有脱模剂。本专利技术的竹木复合集装箱箱用底板表面致密耐磨，增加了强度稳定性及表面美观性。【专利说明】
本专利技术涉及人造板及其加工领域，尤其涉及竹木复合集装箱箱用底板及其生产方法。
技术介绍
集装箱的主要承载面是底板，集装箱制造业要求底板具有很高的力学性能、外观质量、抗冲击性和耐老化性能。现有的竹木复合集装箱箱用底板有:一、面表层为浸溃纸或膜，底表层为木质单板的竹木复合胶合板；二、面表层为浸溃纸或膜，底表层为木质单板的展平竹复合胶合板；三、表层为浸溃纸加改进竹帘的竹木复合板；四、表层为浸溃纸加竹席的竹木复合板；五、表层是经过高压热压而成的高密度竹材薄层，然后用其作为表背层再与结构刨花板或杨木单板等芯层二次热压复合而成。这几种为了得到美丽的外观，需浸溃纸作为贴面层，其表面质量不高；且这些竹木复合集装箱底板都存在成本高强度不稳定等问题，箱东难以接受。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提出一种表面质量高又具有高强度性能的。 为解决上述技术问题，本专利技术提出一种竹木复合集装箱箱用底板，由面表层、底表层和位于面表层与底表层之间的芯板层热压而成，所述面表层和底表层为经胶黏剂浸溃后的竹帘，且所述胶黏剂内添加有脱模剂。 其中，所述胶黏剂为酚醛浸溃胶水，所述脱模剂为油酸。 其中，所述竹帘由竹条拼接而成,所述竹条宽度为7mnTl8mm,厚度为1.8mnT2.3mm,所述竹帘中竹条之间的缝隙在3mm以下。 其中，所述竹条包括竹青下第一层青篾条和由竹肉制成的竹篾条，所述青篾条靠竹青的一面朝向相同，所述竹篾条混编于所述竹帘中。 其中，所述竹帘由所述竹条通过编织线编织而成，所述编织线采用家用高强度凉席编织线，编织线在所述竹条上下各广3股线，编织线距离端头50mnT80mm，每隔SOmm^lSOmm 一道。 其中，所述底板的总层数为21层，所述面表层和所述底表层为经浸溃的长竹帘，所述芯板层为19层结构的普通竹木胶合板，芯板层各层结构依次为短中木材、长竹帘、长中木材、长竹帘、长中木材、短竹帘、长中木材、长竹帘、短中木材、长竹帘、短中木材、长竹帘、长中木材、短竹帘、长中木材、长竹帘、短中木材、长竹帘、长中木材。 其中，所述底板的总层数为17层，所述面表层和所述底表层为经浸溃的长竹帘，所述芯板层为15层结构的展平竹木胶合板，芯板层各层结构依次为长中木材、长竹帘、短中木材、短竹帘、长中木材、长展平竹、长中木材、长竹帘、长中木材、长展平竹、长中木材、短竹帘、短中木材、长竹帘、长中木材。 本专利技术还提出一种竹木复合集装箱箱用底板的加工方法，包括步骤:S40:将加工好的竹帘采用胶黏剂浸溃，且胶黏剂内添加脱模剂；将浸胶后的竹帘烘干至含水率为第二设定值；S50:将浸胶后的竹帘分别作为面表层和底表层,与芯板层一次热压成型。 其中，步骤S40中所述胶黏剂为酚醛浸溃胶水，所述脱模剂为油酸。 其中，步骤S40前通过以下步骤加工所述竹帘:SlO:选用尺寸及直线度合格的竹材原料，加工为设定宽度和设定厚度的竹条；S20:将加工好的竹条烘干至含水率在第一设定值以下；S30:将烘干好的竹条按面表层用和底表层用进行分选，将分选后的竹条拼接为竹帘。 其中，步骤SlO中,所述设定宽度为7mnTl8mm,所述设定厚度为1.8mnT2.3mm ;步骤S30中，编织好的所述竹帘中所述竹条之间的缝隙在3_以下。 其中，步骤S20中，将多条所述竹条捆绑进行烘干，烘干温度在80°C以下。 其中，步骤S30中，采用编织线靠竹头或竹尾交替编织将所述竹条编织成所述竹帘，所述编织线采用家用高强度凉席编织线，上下各2?3股线，编织线距离端头50mnT80mm，每隔80mm?150mm —道。 其中，所述竹条包括竹青下第一层青篾条和由竹肉制成的竹篾条，在步骤S30中，竹条编织时，青篾条靠竹青的一面朝向相同，竹篾条混编。 其中，所述第一设定值为12%。 其中，所述第二设定值为15°/Γ25%。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:本专利技术有效利用本地丰富的，可持续的竹材资源替换竹木复合地板及展平竹木复合地板的木质面底，解决了木材匮乏造成的集装箱底板面底紧缺问题；面表层和底表层采用改进的竹帘结构，表面致密耐磨，提高了集装箱箱用底板强度稳定性及表面美观性，本专利技术的集装箱箱用底板强度、弹性模量、表面质量等各项性能指标，都能完全符合国际集装箱工业的技术要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术竹木复合集装箱箱用底板的结构示意图；图2为本专利技术竹木复合集装箱箱用底板的加工方法流程图。 其中，附图标记说明如下:1、面表层；2、芯板层；3、底表层。 【具体实施方式】 为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。 参阅图1，本专利技术提供一种竹木复合集装箱箱用底板，由面表层1、底表层3和位于面表层I与底表层3之间的芯板层2热压而成,面表层I和底表层3为改进的竹帘结构,该竹帘优选地由竹条通过编织线编织而成，竹帘经过酚醛浸溃胶水浸溃，且酚醛浸溃胶水内添加有油酸。该改进的竹帘表面通过浸胶即形成有胶面，竹条之间的缝隙亦被胶水所填充，使得竹帘表面致密且耐磨；酚醛浸溃胶水作为胶黏剂应用于本专利技术中，在满足使用要求的前提下，可以采用其他的胶黏剂替代，但由于酚醛浸溃胶水粘接力强、刚性大、耐热性高、耐老化性好，且耐水耐油耐霉菌，浸胶后的竹帘作为面表层和底表层具有优异的产品性能，提高产品的使用寿命。而油酸作为脱模剂则可以防止在热压时浸胶形成的胶面被热压钢板粘走，且油酸在环保、低成本和生产工艺等方面具有优于其他脱模剂的综合性能。以该竹帘作为面表层和底表层、与芯板层热压后形成的集装箱箱用底板仍然具有致密耐磨的表面，由此增加了竹木复合集装箱箱用底板的表面美观性及强度稳定性。芯板层2采用现有的竹木胶合板，如普通竹木胶合板或展平竹木胶合板，一般为木单板与普通竹帘板交替叠放并胶合的结构，芯板层2的层数根据需求而设定。 优选地，竹条为经过特殊加工后形成的等宽的竹条，竹条的宽度在7mnTl8mm，竹条的厚度为1.8mnT2.3mm。竹条可以为竹青下第一层青篾条，即由紧邻竹青的竹肉制成，该青篾条局部可能会带有少量竹青，竹条也可以为由不带竹青的竹肉制成的竹篾条，青篾条靠竹青的一面朝向相同，而竹篾条则可混编于竹帘中。 优选地，编织线采用家用高强度凉席编织线，上下各2?3股线，编织线距离端头50mnT80mm，每隔80mnTl50mm—道。采用该编织线可以使得竹帘上的缝隙较小，较优地，竹帘中竹条之间的缝隙控制在3mm以下，竹帘结构更为致密。编织线的颜色可选用白色或浅黄色。在其他实施例中，还可通过胶水粘接的形式将竹条拼接为竹帘。 参阅图2，本专利技术还提供上述竹木复合集装箱箱用底板的加工方法，包括步骤: SlO:选用尺寸及直线度合格的竹材原料，加工为设定宽度和设定厚度的竹条；其中， 合格的竹材原料必须是厚度、宽度、长度及直线度均合格，加工后竹条的宽度为7mnT本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹木复合集装箱箱用底板，由面表层、底表层和位于面表层与底表层之间的芯板层热压而成，其特征在于，所述面表层和底表层为经胶黏剂浸渍后的竹帘，且所述胶黏剂内添加有脱模剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐楷，卢建房，李月明，李振林，
申请(专利权)人：湖南中集竹木业发展有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集集团集装箱控股有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43