一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法技术

一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法，坯体主要原料重量百分比：炉膛渣50～55％，白砂岩10～20％，粘土13～25％，膨润土2～5％，煤矸石5～20％，长石5～20％；釉料主要原料重量百分比：钾长石25～40％,方解石10～26％，碳酸钡5～10％，硅酸锆2～5％，氧化铝3～8％，氧化锌2～5％，烧滑石10～20％，煅烧高岭土3～10％，高岭土5～8％，石英5～10％；工艺步骤：原料采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→布料成型→干燥→喷釉→淋釉→撒釉→印花→烧成→磨边→分级→包装→入库；本发明专利技术以炉膛渣为主料，节能减排。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，坯体主要原料重量百分比：炉膛渣50～55％，白砂岩10～20％，粘土13～25％，膨润土2～5％，煤矸石5～20％，长石5～20％；釉料主要原料重量百分比：钾长石25～40％,方解石10～26％，碳酸钡5～10％，硅酸锆2～5％，氧化铝3～8％，氧化锌2～5％，烧滑石10～20％，煅烧高岭土3～10％，高岭土5～8％，石英5～10％；工艺步骤：原料采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→布料成型→干燥→喷釉→淋釉→撒釉→印花→烧成→磨边→分级→包装→入库；本专利技术以炉膛渣为主料，节能减排。【专利说明】
本专利技术涉及一种仿古瓷砖及其制造方法，特别涉及一种以炉膛渣为主料的天然神 韵仿古瓷砖及其制造方法。
技术介绍
现代社会，建筑物的造型日趋多样，功能也日益完善，高科技被越来越多地应用于 建筑领域，各产品均以适应市场需求为自身产品的研发点，从早期的华丽装饰效果到现在 越来越趋于自然、高雅、具个性元素，且需耐用、环保、与时俱进的市场需求。 陶瓷制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，其 应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色也越来越接近自然逼真，所以深 受消费者青睐。 市场现有的仿古瓷砖，其天然纹理好、颜色丰富、色泽鲜艳，受到一定客户群的青 睐；但因其较高的辐射性，极差的耐磨度以及防污性能，却令人们望而却步。 我国各企业一直以来不断对仿古瓷砖新技术进行研究，力图开发性能更优越、质 量更商的广品。 客户需要纹理色彩接近天然石材，并且其线纹细腻、立体感强、装饰效果好、质感、 防污性、耐磨性参数均优，使用寿命长的新型陶瓷产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有天然神韵仿古瓷砖及其制造方法的缺陷，提供一种装 饰效果好、质感细腻、线纹立体感强，并且结构致密均匀、耐磨度强、防污性能好、易保养、防 潮、使用寿命长的以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的： 一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖，包括瓷砖坯体及釉料，所述瓷砖坯体 主要原料的重量百分比为：炉膛渣50?55%，白砂岩10?20%，粘土 13?25%，膨润土 2?5 %，煤砰石5?20 %，长石5?20 % ; 所述瓷砖坯体主要原料的化学组成的质量百分比为：Si02 5 2 . 03?70. 52%， Al2〇3 13. 55 ?27. 25%，Fe203 0· 50 ?5. 05%，Ti02 0· 12 ?1. 98%，Ca0 1. 05 ?10. 50%， MgO 0· 15 ?3. 50%，K20 0· 07 ?4. 34%，Na200. 16 ?5. 24% ; 所述釉料主要原料的重量百分比为：钾长石25?40%，方解石10?26%，碳酸 钡5?10%，硅酸锆2?5%，氧化铝3?8%，氧化锌2?5%，烧滑石10?20%，煅烧 高岭土 3?10%,高岭土 5?8%,石英5?10% ; 将上述原料按：原料米购一配方制定一配料球磨一楽料一楽料陈腐一过筛除铁一 喷雾干燥一粉料一粉料陈腐一配送粉料一布料成型一干燥一施釉一印花一烧成一磨边一 分级一包装一入库的工艺流程制成以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖； 所述施釉工序包括：喷釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序，其流程为：喷釉一淋釉一 撒釉一磨釉。 一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖的制造方法，其工艺步骤包括：原料采 购一配方制定一配料球磨一楽料一菜料陈腐一过筛除铁一喷雾干燥一粉料一粉料陈腐一 配送粉料一布料成型一干燥一施釉一印花一烧成一磨边一分级一包装一入库； 所述施釉工序包括：喷釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序，其流程为：喷釉一淋釉一 撒釉一磨釉。 经过球磨工艺后釉料的比重为：1. 78?1. 86kg/m3 ;釉料250目筛余100克釉浆的 筛余含量为：〇. 1?0.2%。 经过釉线喷釉后坯的釉量克数：160±20克/600mm2。 经过釉线淋釉后坯的釉量克数：250 ±30克/600mm2。 经过釉线撒釉后坯的釉量克数：65± 15克/600mm2。 经喷雾干燥工艺步骤后的粉料颗粒度重量百分比为：20?40目筛余以下：0. 5? 27. 1% ;60?80目筛余：28?48. 6% ;80?100目筛余：10· 4?27% ;100目筛余以上： 1. 8 ?5. 9%。 经布料成型工艺步骤后的坯体成型压力：彡260MPa。 经布料成型工艺步骤后的坯体成型频率：3. 5?4. 2次/分。 经过窑炉干燥温度：180?230°C。 经过窑炉干燥周期：60?90min。 所述烧成工艺步骤中的烧成温度：1170?1210°C。 所述烧成工艺步骤中烧成温度的急冷段温度：1100?600°C。 所述烧成工艺步骤中的烧成周期：60?90min。 本专利技术采用上述技术方案可达到如下有益效果： 1、创造性。本专利技术中的一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖由高新科技工艺 逼真还原人造石质感，通体石纹肌理达到顶级仿真效果，天然石韵，接近现有天然线纹大理 石，是目前各类瓷质仿古瓷砖中极具立体视觉效果的一种，装饰效果好，质感细腻，纹理清 晰，在陶瓷领域暂未发现有相同的产品出现。 本专利技术将釉料通过喷、淋、撒和磨的工艺技术和现代瓷砖加工技术有机结合，解决 了普通防污仿古瓷砖性能差、强度低、耐磨性差等问题，装饰效果好。 2、节能、减排。本专利技术中的主要原料炉膛渣是发电厂利用煤燃烧发电后所产生的 一种废渣，这种废渣无法在种植和建筑上再利用，当废料处理，既占用场地又容易产生粉尘 污染，且处理这种废渣会产生大量费用。 本专利技术主要是利用炉膛渣作为原材料，处理发电厂废料炉膛渣非常便利，既达到 减少污染和美化环境作用，又达到减少资源浪费、废物利用等作用，顺应国家节能减排的要 求。 3、易保养。本专利技术中的一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖，砖表面的抗耐 磨和抗污能力比较高，在使用过程中低吸水、防耐磨好、抗老化，更容易清洁及保养，且耐腐 蚀。 4、装饰效果好。本专利技术中的一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖的制造方法 突破传统仿古瓷砖的生产工艺，将一种自主研制的釉料通过喷、淋、撒和磨的工艺技术和瓷 砖加工技术有机结合，其花色自然逼真，仿线纹大理石效果极强，纹理清晰流畅，解决了现 有技术防污仿古瓷砖性能差、强度低、耐磨性差等问题，装饰效果好。 5、产品性能好。本专利技术中的一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖较现有技 术的仿古瓷砖能指数更佳：产品收缩率为10%以下，产品吸水率为9%以下，产品抗折强度 35MPa以上，放射性：内照Ira彡0. 5 ;外照Ir彡0. 9。 6、持久耐用。本专利技术中的一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖性能稳定，受 时间、环境条件影响较小，可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。 7、使用范围广。本专利技术中的一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖不受适用环 境条件制约，完全克服了普通仿古瓷砖耐磨性能差的问题，可广本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖，包括瓷砖坯体及釉料，其特征在于：所述瓷砖坯体主要原料的重量百分比为：炉膛渣50～55％，白砂岩 10～20％，粘土 13～25％，膨润土 2～5％，煤矸石 5～20％，长石 5～20％；所述瓷砖坯体主要原料的化学组成的质量百分比为：SiO2 52.03～70.52％，Al2O3 13.55～27.25％，Fe2O3 0.50～5.05％，TiO2 0.12～1.98％，CaO 1.05～10.50％，MgO 0.15～3.50％，K2O 0.07～4.34％，Na2O0.16～5.24％；所述釉料主要原料的重量百分比为：钾长石 25～40％,方解石10～26％，碳酸钡 5～10％，硅酸锆 2～5％，氧化铝 3～8％，氧化锌 2～5％，烧滑石 10～20％，煅烧高岭土 3～10％，高岭土 5～8％，石英 5～10％；将上述原料按：原料采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→布料成型→干燥→施釉→印花→烧成→磨边→分级→包装→入库的工艺流程制成以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖；所述施釉工序包括：喷釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序，其流程为：喷釉→淋釉→撒釉→磨釉。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄载，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市兴辉陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15