一种煤样制粉系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种煤样制粉系统，所述系统包括主体机架、缩分机构、制粉机构、往复输样移动装置和通气装置；所述缩分机构和所述制粉机构设置在所述主体机架上；所述通气装置为所述制粉系统的管路通气。所述方法采用上述系统完成。通过合理的组合上述装置以及其具体的结构实现了煤样高自动化的制粉，并且保证了制粉装置空间的紧凑以及作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种煤样制粉系统，所述系统包括主体机架、缩分机构、制粉机构、往复输样移动装置和通气装置；所述缩分机构和所述制粉机构设置在所述主体机架上；所述通气装置为所述制粉系统的管路通气。所述方法采用上述系统完成。通过合理的组合上述装置以及其具体的结构实现了煤样高自动化的制粉，并且保证了制粉装置空间的紧凑以及作业的效率。【专利说明】
本专利技术涉及煤样监测领域，具体而言。
技术介绍
目前煤粉制样作业工作中多数采用捶打式或对滚轮式破碎机，这类破碎机或者对 煤样本质破坏比较大，影响到煤样本身的代表性，或者难以制作出颗粒大小完全满足化验 要求的煤样，因此还需要通过人工来筛选。市场上长期以来在使用的一种料钵式煤样制粉 机虽然能够满足化验对煤样颗粒大小的要求，但是这种制粉机需要通过人工来送料，制粉 完成后还需要通过人工从料钵中把煤样取出，无法实现自动化作业，难以适应无人化智能 化制样的发展趋势。另外，在使用上述多种破碎机的整个制样过程中，工人都需要长时间工 作在高粉尘高噪声的环境之中，工作环境恶劣，制样程序复杂，工人的劳动强度大，工作效 率低，由于人为因素的影响，很难保证样品的准确性。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种自动化程度高，准确性 好、环保的煤样制粉系统及方法。 根据本专利技术的第一个方面提供了一种煤样制粉系统，所述系统包括主体机架、缩 分机构、制粉机构、往复输样移动装置和通气装置；所述缩分机构和所述制粉机构设置在所 述主体机架上；所述通气装置为所述制粉系统的管路通气。 根据本专利技术的另外一个方面提供了一种煤样制粉系统，所述系统包括：主体机架， 所述主体机架包括多个立柱以及各个支撑架，所述多个立柱形成有高度，所述多个支撑架 沿着所述高度自上而下地设置；缩分机构，设置在所述主体机架上；所述缩分机构包括第 一送料漏斗、一级缩分二分器、蝶阀、蝶阀执行器、二级缩分二分器、第二送料漏斗；所述第 一送料漏斗接收煤料；所述一级缩分二分器在所述第一送料漏斗下部与所述送料漏斗相 连，把从所述第一送料漏斗溜送过来的煤样均匀分割为两份；所述蝶阀位于所述一级缩分 二分器下方、包括第一舱室、第二舱室、第一阀片和第二阀片，所述第一舱室和所述第二舱 室分别用来储存从所述一级缩分器缩分后溜送过来的两份煤样；所述蝶阀执行器用于控制 所述第一阀片和第二阀片的开闭；所述二级缩分二分器在所述蝶阀下部与所述蝶阀相连， 把从所述蝶阀排出送过来的煤样均匀分割为两份；制粉装置，所述制粉装置通过第二送料 漏斗接收来自所述二级缩分二分器的煤料，制成煤粉，并通过出料溜管排出；往复输样移动 装置，所述往复输样移动装置包括输样管、滑块气缸连接板、纵向位移气缸、第三送料漏斗、 横向位移气缸；所述输样管接收来自所述制粉装置的煤粉，位于所述制粉装置的出料料管 下部，与所述出料溜管相连；所述第三送料漏斗与所述滑块气缸连接板连接，并与所述输样 管相连通；所述横向气缸与所述滑块气缸连接板相连，驱动所述滑块气缸连接板横向运 动，并带动所述输样管以及所述第三送料漏斗横向运动；所述纵向气缸设置在所述滑块气 缸连接板上，其气缸杆与所述第三送料漏斗相连，带动所述第三送料漏斗相对于所述滑块 气缸连接板纵向运动。 本专利技术通过设置上述装置以及其具体的结构实现了煤样高自动化的制粉，并且保 证了制粉装置空间的紧凑以及作业的效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例的自动化作业制粉系统总体结构图 图2为本专利技术实施例的自动化作业制粉系统中往复输样移动装置结构图 图3为本专利技术实施例的自动化作业制粉系统典型的防静电输样管连接方式示意 图 图4为本专利技术实施例的自动化作业制粉系统中蝶阀的结构示意图 【具体实施方式】 为了更好地理解本专利技术，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行进一步地说 明。然而下述【具体实施方式】仅为本专利技术的优选示例，并不能够理解为对本专利技术保护范围的 限制。 如图1所示，所述煤样制粉系统及方法包括主体机架、缩分机构、制粉机构、往复 输样移动装置和通气装置。 所述主体机架1包括第一立柱101、第二立柱102、第三立柱103、第四立柱104、底 部固定架110、第一支撑架111、第二支撑架112、第三支撑架113。 所述第一立柱101、第二立柱102、第三立柱103、第四立柱104为坚直设置，各立柱 之间的距离适合所述制样系统的实施，但并不仅限于此。所述底部固定架110设置主体机 架下部适中位置。所述第一支撑架111、第二支撑架112、第三支撑架113自下而上设置在 主体机架上适中位置。所述第一支撑架优选为工型钢或槽型钢结构，这种设置主要为了增 强机架稳定性，避免自动化作业制粉机在运行时对整体机架产生太大的晃动。 所述外部密封罩（未示出）设置于所述主体机架外部，主要功能在于对所述制粉 系统主体进行密封，防止内部粉尘飞出污染外部环境，同时为了防止外部大气中的粉尘进 入所述制粉系统内部，影响制粉结果。附带的功能中包括使所述制粉系统整体外观美观、优 化工作环境的作用，但其功能并不仅限于此。 所述主体机架在所述制粉系统实施例中还可以通过一些简单的方法减小其尺寸 和整体使用空间。 所述缩分机构固定架27设置在第一支撑架111和第二支撑架112上，作为所分 机构的固定装置。所述缩分机构包括第一送料漏斗21、一级缩分二分器22、蝶阀23、蝶阀执 行器24、二级缩分二分器25、第二送料漏斗26和缩分机构密封罩。所述缩分机构设置于缩 分机构固定架上便于缩分机构灵活运用到其他自动化作业系统中。 其中，所述缩分机构密封罩设置在缩分机构固定架外部四周，所述缩分机构密封 罩的设置主要为了防止作业过程中粉尘飞出，污染环境。同时，所述缩分机构密封罩的设置 还可以有效防止外部粉尘进入所述制样系统内部，对所述系统造成污染。 所述第一送料漏斗21可以很方便地通过人工或者其他一些辅助的自动化设备向 其中送入即将处理的煤样。所述一级缩分二分器22设置在所述缩分机构固定架27上方， 位于所述第一送料漏斗下方。所述一级缩分二分器22的设置主要为了把从所述第一送料 漏斗溜送过来的煤样均匀分割为两份；所述缩分器本身的在现有技术中已经广泛应用，其 结构在此不详细展开。 所述一级缩分二分器由二分器导杆支撑，所述二分器导杆设置于所述缩分机构固 定架上。所述一级缩分二分器一侧通过连杆与偏心轮连接，所述偏心轮与所述一级缩分电 机输出轴连接。所述一级缩分电机设置在一级缩分电机座上。所述一级缩分电机座设置于 第三支撑架上。当所述一级缩分电机运转时，所述一级缩分电机的输出轴驱动所述偏心轮 周向运转，所述偏心轮周向运转时带动所述连杆往复运动，所述连杆往复运动时牵引一级 缩分二分器在所述二分器导杆上往复移动，从而提高了所述一级缩分二分器对煤样的缩分 效率，同时可以有效避免煤样在一级缩分二分器上粘堵的可能性。 所述蝶阀23设置于所述缩分机构固定架上，位于所述一级缩分二分器下方。其结 构如图4所示，所述蝶阀23包括壳体231、舱室隔板232、第一舱室233、第二舱室234、阀片 235、密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤样制粉系统，其特征在于，所述系统包括主体机架、缩分机构、制粉机构、往复输样移动装置和通气装置；所述缩分机构和所述制粉机构设置在所述主体机架上；所述通气装置为所述制粉系统的管路通气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，李宁，张和锋，
申请(专利权)人：远光智和卓源北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11