加压笔制造技术

本发明专利技术提供一种用较小的力即可以容易地进行按压操作且使用感极好的加压笔。具体地说，加压元件１８由弹性圆筒体１９形成，该弹性圆筒体１９包括：大直径前圆筒部２０，其前端２０ａ以气密状态紧贴于储墨管６的后端开放部６ｂ而与之连通，并且形成加压室２２；小直径后圆筒部２１，其同轴连设于前圆筒部２０的后端，按压元件１７的前端部１７ａ在气密状态下按压并插入后圆筒部的后端开口２１ａ。通过按压元件１７的按压而将后圆筒部２１压入前圆筒部２０内的压入动作，使弹性圆筒体１９轴向压缩变形，加压室２２成为气密状态，从而对储墨管６内进行加压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及如圆珠笔、修正笔、涂胶笔等的笔，尤其涉及使用时能顺畅地供给墨水、修正液、胶等媒体的加压笔。
技术介绍
现有的笔如圆珠笔在使用时，会出现墨水不能从替换笔芯的笔尖顺畅写出或书写过程中墨水中断等不良情况，这时，必须将笔尖在纸上反复划以划出墨水。对此，有日本专利文献1所公开的技术，即在按压式圆珠笔的替换笔芯中设置由汽缸和活塞构成的加压泵机构，在与汽缸内周面滑接的活塞前端部设置橡胶等的环形弹性圈，并使加压泵机构连动于按压机构，根据使用时的按压操作，由活塞压缩汽缸内的压缩室，从而对装有墨水的储墨管内进行加压(参照专利文献1)。然而专利文献1所述的加压笔，其活塞前端部的环形弹性圈的外周面与汽缸内周面紧密接合，与外气相隔，使用时，通过与按压机构连动而将活塞向前方移动，从而使汽缸内压缩室中的空气受到加压。但是在制作环形弹性圈时，有时由于外径不均匀、模具接缝处的缝脊等原因，使环形弹性圈的外径尺寸精度降低，造成密封性不充分。为解决上述环形弹性圈的变化问题以提高密封性，必须增大环形弹性圈外径的设计值。但是，一旦增大环形弹性圈外径的设计值，若要使活塞恢复到后方的原位，就必须使用弹簧系数大的弹簧。这样，在使用时就需要用较大的力进行按压操作，反而产生使用感不理想的问题。-->[专利文献1]日本国特开2005-280119号公报
技术实现思路
本专利技术鉴于上述的问题而进行了研究，目的在于提供一种用较小的力即可以容易地进行按压操作且使用感极好的加压笔。为了解决上述的问题，本专利技术提出了如下的技术方案：(1)一种加压笔，其为笔杆筒内装纳有替换笔芯，在该替换笔芯的墨水等媒体储存管的前端部设有笔尖，同时设有对媒体储存管的后端开放部内进行加压的加压泵机构，且能够通过笔杆筒后端部设置的按压机构使笔尖从笔杆筒前端部向外部伸出或缩回的加压笔；加压泵机构包括：加压元件，其设置在媒体储存管的后端开放部，可轴向自由伸缩变形，并具有与媒体储存管内连通的加压室；按压元件，在压缩方向上按压上述加压元件，并连动于所述按压机构的按压动作；加压元件由弹性圆筒体形成，该弹性圆筒体由前端以气密状态紧贴于媒体储存管的后端开放部而与之连通、并且形成加压室的大直径前圆筒部，和同轴连设于上述前圆筒部的后端、按压元件的前端部按压并插入上述后端开口的小直径后圆筒部形成，通过按压元件的按压而将后圆筒部压入前圆筒部内的按压动作，使弹性圆筒体轴向压缩变形，加压室成为气密状态，从而对媒体储存管内进行加压，同时通过按压元件的按压释开动作，使弹性圆筒体轴向复原伸长，维持媒体储存管内与外气为通气状态。(2)在上述(1)中，使按压元件随动于转子，转子根据按压机构中按压杆的按压及释开动作通过凸轮机构部所驱动，根据按压杆的按压动作压缩弹性圆筒体，对媒体储存管内进行加压，同时使笔尖从笔杆筒的前端部向外部伸出。(3)在上述(1)或(2)中，在笔尖为伸出状态时，维持弹性圆筒体为压缩状态，在笔尖为保管状态时，维持弹性圆筒体为可与外气连通的伸长状态。本专利技术具有如下效果：根据权利要求1所述的专利技术，加压泵机构的加压元件可以轴向自由伸缩变形，并且根据与按压机构的按压动作连动的按压元件进行压缩变形，从而对媒体储存管内进行加压，由于可容易地使加压元件压缩变形，因此用较小的力即可以容易地进行按压操作，得到使用感极好的加压笔。-->另外，加压元件由弹性圆筒体形成，该弹性圆筒体由前端以气密状态紧贴于媒体储存管的后端开放部而与之连通、并且形成加压室的大直径前圆筒部，和同轴连设于上述前圆筒部的后端、按压元件的前端部按压并插入上述后端开口的小直径后圆筒部形成，通过按压元件的按压而将后圆筒部压入前圆筒部内的按压动作，加压室成为气密状态，因此，可以更加容易使加压元件压缩变形。根据权利要求2所述的专利技术，由于使按压元件随动于按压机构的转子，根据按压杆的按压动作压缩弹性圆筒体，对媒体储存管内进行加压，同时使笔尖从笔杆筒前端部向外部伸出，因此媒体储存管内的加压能够顺利进行。根据权利要求3所述的专利技术，由于使用笔时，可以维持媒体储存管内的加压状态，因此能够特别有效地防止笔尖在朝上的状态下使用时墨水中断等问题的发生。附图说明图1表示本专利技术一实施方式的按压式圆珠笔在非加压状态时的剖视图。图2同上，表示非加压状态时的要部放大剖视图。图3表示放大了加压元件的半剖立体图。图4表示加压开始状态时的剖视图。图5同上，表示加压开始状态时的要部放大剖视图。图6表示放大了加压元件压缩变形状态的半剖立体图。图7表示最大加压状态时的剖视图。图8表示使用状态时的剖视图。符号说明(1)   按压式圆珠笔(2)   笔杆筒(2a)  前端部(2b)  后端部(3)   笔前部元件(3a)  开口部-->(4)   替换笔芯(5)   墨水(媒体)(6)   储墨管(6a)  前端部(6b)  后端开放部(7)   笔尖(8)   保持架(9)   压缩弹簧(10)  按压机构(11)  按压部(12)  压缩弹簧(13)  按压杆(14)  凸轮机构部(15)  转子(16)  加压泵机构(17)  按压元件(17a) 前端部(18)  加压元件(19)  弹性圆筒体(20)  前圆筒部(20a) 前端(20b) 后壁(21)  后圆筒部(21a) 后端开口(21b) 前端开口(22)  加压室具体实施方式下面，以按压式圆珠笔为例对本专利技术进行详细说明。-->图1表示本专利技术一实施方式的按压式圆珠笔在非加压状态时的剖视图，图2同上，是非加压状态时的要部放大剖视图，图3表示放大了加压元件的半剖立体图。此外，图1中以“左侧”为“前方”，“右侧”为“后方”。如图1所示，本专利技术的圆珠笔(1)由笔杆筒(2)和螺合于该笔杆筒(2)前端部(2a)的笔前部元件(3)所构成，笔杆筒内装纳有替换笔芯(4)。替换笔芯(4)由装有书写媒体墨水(5)的储墨管(6)和安装在该储墨管(6)前端部(6a)的笔尖(7)所构成。笔尖(7)可根据后述的替换笔芯(4)的动作从笔前部元件(3)的前端开口部(3a)向外部伸出或缩回。储墨管(6)的后端开放部(6b)一侧由可在笔杆筒(2)内轴向前后自由滑动的保持架(8)所保持，该保持架(8)通过压缩弹簧(9)在将替换笔芯(4)的笔尖(7)推入笔前部元件(3)内以保管、即向后的方向上受到推力。笔杆筒(2)的后端部(2b)内装配有按压机构(10)。该按压机构(10)由按压部(11)、在可以使该按压部(11)从笔杆筒(2)的后端部(2b)向外部伸出的向后方向上施加推力的压缩弹簧(12)、与克服该压缩弹簧(12)推力的按压动作及其释开动作协动的按压杆(13)、连动于该按压杆(13)的凸轮机构部(14)、以及与该凸轮机构部(14)协动的转子(15)所构成。此时，设定压缩弹簧(12)的弹力小于压缩弹簧(9)。即，按压机构(10)为公知技术，通过按压部(11)的按压操作，使按压杆(13)克服压缩弹簧(12)的推力做按压动作同时进行释开，以通过凸轮机构部(14)驱动转子(15)，从而使替换笔芯(4)的笔尖(7)伸缩成为保管状态或伸出状态。在储墨管(6)的后端开放部(6b)和转子(15)的前端部(15a)之间设有加压泵机构(16)。该加压泵机构(16)如图2所示，由随动于转子(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压笔，其为笔杆筒内装纳有替换笔芯，在该替换笔芯的墨水等媒体储存管的前端部设有笔尖，同时设有对媒体储存管的后端开放部内进行加压的加压泵机构，且能够通过笔杆筒后端部设置的按压机构使笔尖从笔杆筒前端部向外部伸出或缩回的加压笔；其特征在于：　　加压泵机构包括：加压元件，其设置在媒体储存管的后端开放部，可轴向自由伸缩变形，并具有与媒体储存管内连通的加压室；按压元件，在压缩方向上按压上述加压元件，并连动于所述按压机构的按压动作；加压元件由弹性圆筒体形成，该弹性圆筒体由前 端以气密状态紧贴于媒体储存管的后端开放部而与之连通、并且形成加压室的大直径前圆筒部，和同轴连设于上述前圆筒部的后端、按压元件的前端部按压并插入上述后端开口的小直径后圆筒部形成，通过按压元件的按压而将后圆筒部压入前圆筒部内的按压动作， 使弹性圆筒体轴向压缩变形，加压室成为气密状态，从而对媒体储存管内进行加压，同时通过按压元件的按压释开动作，使弹性圆筒体轴向复原伸长，维持媒体储存管内与外气为通气状态。

【技术特征摘要】
JP 2006-7-18 2006-1961931.一种加压笔，其为笔杆筒内装纳有替换笔芯，在该替换笔芯的墨水等媒体储存管的前端部设有笔尖，同时设有对媒体储存管的后端开放部内进行加压的加压泵机构，且能够通过笔杆筒后端部设置的按压机构使笔尖从笔杆筒前端部向外部伸出或缩回的加压笔；其特征在于：加压泵机构包括：加压元件，其设置在媒体储存管的后端开放部，可轴向自由伸缩变形，并具有与媒体储存管内连通的加压室；按压元件，在压缩方向上按压上述加压元件，并连动于所述按压机构的按压动作；加压元件由弹性圆筒体形成，该弹性圆筒体由前端以气密状态紧贴于媒体储存管的后端开放部而与之连通、并且形成加压室的大直径前圆筒部，和同轴连设于上述前圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷口俊一，
申请(专利权)人：日本蜻蜓铅笔株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]