一种污水处理的方法技术

本发明专利技术涉及一种污水处理的方法，属于环保冶金技术领域。污水的预处理过程：首先将污酸和污水中和，将中和后的处理液送综合渣库经物理沉降后将上清液虹吸，然后经混凝沉淀、降低上清液硬度后送往浓密机沉淀并经压滤机压滤得到压滤渣和压滤液，压滤渣返回综合渣库；污水的深度处理：将得到的压滤液经电解氧化、电解还原、电解絮凝和电解气浮电化学工艺处理后得到电化学处理液；电化学处理液经气浮去除水中悬浮物、再经锰砂过滤、活性炭吸附后得到滤液；滤液经膜系统进行处理得到合格排出水质，其中膜系统包括纳滤、高压反渗透、低压反渗透三组。本方法浓密机废渣量减小，清理周期延长，成本减少，同时延长了处理液的沉降时间，水体浊度减小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，属于环保冶金
。污水的预处理过程：首先将污酸和污水中和，将中和后的处理液送综合渣库经物理沉降后将上清液虹吸，然后经混凝沉淀、降低上清液硬度后送往浓密机沉淀并经压滤机压滤得到压滤渣和压滤液，压滤渣返回综合渣库；污水的深度处理：将得到的压滤液经电解氧化、电解还原、电解絮凝和电解气浮电化学工艺处理后得到电化学处理液；电化学处理液经气浮去除水中悬浮物、再经锰砂过滤、活性炭吸附后得到滤液；滤液经膜系统进行处理得到合格排出水质，其中膜系统包括纳滤、高压反渗透、低压反渗透三组。本方法浓密机废渣量减小，清理周期延长，成本减少，同时延长了处理液的沉降时间，水体浊度减小。【专利说明】
本专利技术涉及，属于环保冶金
。
技术介绍
污水处理的方法的现有技术主要为：目前常用的废水处理方法有物理法(包括沉 降、沉淀、气浮和过滤等)、化学法(包括氧化还原、中和及吸附等）以及生物法(包括好氧发 酵和厌氧发酵)。随着人们对水质要求的提高和各种环境法规的日益严格，各种新型的改良 的、高效的废水深度处理技术应运而生，如超临界氧化法、超声波化学氧化法、电化学氧化 法、离子交换技术、生物絮凝技术、磁絮凝技术等，膜分离技术就是其中最引人注目的技术 之一。以上技术具有一定局限性，根据处理程度的不同，废水处理过程可分为预处理、初级 处理、二级处理和深度处理。 现有技术依然存在缺陷： 1. 中和法：耗用大量原料造成成本投入多，投料易产生扬尘，劳动卫生条件差，投配药 剂需要较多机械设备，石灰质量往往不能保证，沉渣体积庞大，脱水麻烦，中和后的污酸污 水挥发出酸性气体，对人的身体健康造成潜伏性危害，只能对废水进行简单初步预处理； 2. 过滤法：滤料易磨损而渐渐流失，易结壳，易堵塞，体积大，、对水中有机化学污染无 法去除，无去水垢能力，使用寿命受进水水质影响较大； 3. 化学混凝法：混凝剂易吸水潮解，易氧化，易受水温、pH影响，水中杂质的成分、性质 和浓度对混凝效果影响明显，水利条件对絮凝体的形成影响极大，混凝设备易结垢，由于不 断向废水中投药，沉渣量大，且脱水较困难； 4. 化学沉淀法：沉淀物易累积造成管道堵塞，影响系统的水处理量； 5. 电化学氧化法：铁板(阳极)和炭板(阴极)随使用时间的的增长，慢慢腐蚀变薄，还存 在漏电现象，并受进水水质制约使用年限； 6. 吸附法：吸附剂吸附能力随工作时间的不断增加而降低，吸附剂表面结垢，最终失 去活性。对污染负荷变动的适应差，吸附能力未被充分利用，污泥处理困难，大多采用一 次使用后废弃，一般不考虑再生，所以处理费用较贵，使用寿命受进水水质制约； 7. 离子交换法：易受水的pH值影响，需要经常做树脂的再生，化料使用量大，同时带来 再生废水的处理问题； 8. 膜析法：对进水水质要求高(使用寿命受进水水质制约)，膜系统的截留物易污染渗 透膜，造成膜使用寿命减少，产水水质下降，设备一次性投资大，使用若干年后换膜的费用 也是一笔大支出。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题及不足，本专利技术提供。本专利技术 对污水进行中和一物理化学沉降一混凝沉淀一压滤一电化学（电解氧化、电解还原、电解絮 凝和电解气浮）一气浮一猛砂过滤一活性炭吸附一膜系统一系列技术搭配处理，使最终排 出的水质达到工业用水标准，从而延长系统(特指膜系统）的使用寿命，减少整体处理成本， 本专利技术通过以下技术方案实现。 -种污水处理的方法，该污水采用预处理和深度处理获得最终排出的水质达到工 业用水标准，具体步骤如下： (1) 污水的预处理过程：首先将污酸和污水中和，将中和后的处理液送综合渣库经物理 沉降后将上清液虹吸，然后经混凝沉淀、降低上清液硬度后送往浓密机沉淀并经压滤机压 滤得到压滤渣和压滤液，压滤渣返回综合渣库； (2) 污水的深度处理： 2. 1首先将步骤（1)得到的压滤液经电解氧化、电解还原、电解絮凝和电解气浮电化学 工艺处理后得到电化学处理液； 2. 2将步骤2. 1得到的电化学处理液经气浮去除水中悬浮物、再经锰砂过滤、活性炭吸 附后得到滤液，其中气浮由微孔曝气气浮法改为空压机溶气气浮法； 2. 3最终将步骤2. 2得到的滤液经膜系统进行处理得到合格排出水质，其中膜系统包 括纳滤、高压反渗透、低压反渗透三组。 所述污水主要包含硫酸、亚硫酸、氟、氯、矿尘、铅、砷、锌、镉、汞多种重金属离子的 有害物质水源。 所述步骤（1)中的污水预处理过程具体步骤为： 1. 1首先将污酸送至中和槽，加入石灰石至污酸pH值为5,然后加入熟石灰控制污酸pH 值为9?10,搅拌均匀后启动提升泵输入综合渣库，进行物理沉降；污水送至另一中和槽加 入熟石灰控制污酸pH值为9?10,搅拌均匀后启动提升泵输入综合渣库，进行物理沉降； 1. 2将综合渣库中的上清液虹吸输入集液池放置，然后用泵把溶液输入一级中和槽，往 一级中和槽中分别加入固液比为2?2. 2: lg/L的纯碱、固液比为2?2. 2: lg/L的熟石灰 和固液比为0. 25:lg/L硫酸铝，搅拌混合均匀，液体送至氧化槽中，同时向氧化槽中输送压 缩空气，氧化槽中的溶液输送至二级中和槽，并向二级中和槽中加入熟石灰调节二级中和 槽中的溶液pH值为10?12,然后继续加入纯碱调节溶液硬度在100mg/L以下； 1. 3二级中和槽中处理后的溶液自流至浓密机进行液固分离，浓密机上清液自流至中 间污泥池进行停留，然后经压滤泵输入压滤机进行压滤，压滤液自流至回水池。 所述步骤2. 1的压滤液经电化学工艺处理的流程为：压滤液送经到电化学反应器 中电化学反应完成后输送至电化学沉淀池，同时向电化学沉淀池中加入lppm的聚丙烯酰 胺（PAM)、再加入15ppm的聚合氯化铝（PAC)和压缩空气搅拌均匀后流经中间水池一。 所述步骤2. 2中气浮、过滤、吸附的流程为：电化学处理液从中间水池一送至气浮 池并向气浮池中分别加入0. lppm的聚丙烯酰胺（PAM)、6ppm的聚合氯化错（PAC)，经空压 机溶气气浮法气浮后送至锰砂滤池过滤、活性炭滤池吸附后采用HC1调节碳滤出水pH值 为10?11送至中间水池二，向中间水池二中加入0. lppm的NYM0ILK377杀菌剂搅拌均匀。 (注：锰砂滤池每6小时自动清洗一次，活性炭滤池每12小时清洗一次。） 所述步骤2. 3滤液经膜系统处理步骤为： 2. 3. 1将中间水池二中的溶液输入二级保安过滤器，在此过程中保持压力在0. 3? 0. 5MPa条件下，并用计量泵添加配制浓度为2%的阻垢剂NYM0ILA902,加入量为2ppm ;然后 经纳滤增压泵进入纳滤膜系统，纳滤膜过滤方式采用两段过滤，组合方式为：前段25支纳 滤膜+后段20支纳滤膜，每5支为一组；控制纳滤进水前段压力在0. 8?1. OMPa、中段压 力0· 7?0· 9MPa、浓水压力0· 6?0· 8MPa，纳滤每组膜控制产水流量为2. lm3/h、浓水流量 为0. 67m3/h、纳滤进水电导率=19000μ s/cm、纳滤产水水电导率=6000μ s/cm，最终得到 纳滤浓水和纳滤产水； 2. 3. 2纳滤产水先进入二级保安过滤器，在此过程中保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水处理的方法，其特征在于：该污水采用预处理和深度处理获得最终排出的水质达到工业用水标准，具体步骤如下：（1）污水的预处理过程：首先将污酸和污水中和，将中和后的处理液送综合渣库经物理沉降后将上清液虹吸，然后经混凝沉淀、降低上清液硬度后送往浓密机沉淀并经压滤机压滤得到压滤渣和压滤液，压滤渣返回综合渣库；（2）污水的深度处理：2.1首先将步骤（1）得到的压滤液经电解氧化、电解还原、电解絮凝和电解气浮电化学工艺处理后得到电化学处理液；2.2将步骤2.1得到的电化学处理液经气浮去除水中悬浮物、再经锰砂过滤、活性炭吸附后得到滤液，其中气浮由微孔曝气气浮法改为空压机溶气气浮法；2.3最终将步骤2.2得到的滤液经膜系统进行处理得到合格排出水质，其中膜系统包括纳滤、高压反渗透、低压反渗透三组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟忠，吴国钦，陈春发，韦乃团，张超，黄甫义，王敏，班莹，韦卫华，潘善业，
申请(专利权)人：蒙自矿冶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53