本发明专利技术公开了一种粉末冶金复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硼化钛0.3-0.5、石墨0.7-0.9、硅化钛0.4-0.7、铁粉83-85、Cu4.1-4.4、Mn3.3-3.5、Cr13.5-14.7、Zn2.1-2.8、Ti2.8-3.4、Be0.3-0.5、助剂2-3；本发明专利技术添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；利用钛粉、碳化硼、碳化硅以及合金化元素粉之间的反应，简单快捷、低成本的制备出分布更加均匀、增强体与基体界面结合更好、综合性能更为优异的复合材料构件。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种粉末冶金复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硼化钛0.3-0.5、石墨0.7-0.9、硅化钛0.4-0.7、铁粉83-85、Cu4.1-4.4、Mn3.3-3.5、Cr13.5-14.7、Zn2.1-2.8、Ti2.8-3.4、Be0.3-0.5、助剂2-3；本专利技术添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；利用钛粉、碳化硼、碳化硅以及合金化元素粉之间的反应，简单快捷、低成本的制备出分布更加均匀、增强体与基体界面结合更好、综合性能更为优异的复合材料构件。【专利说明】
本专利技术涉及粉末冶金领域，特别是。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作 为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉 末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业 等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、 性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传 统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备 受工业界的重视。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可 以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达 到与钢件匹配的效果。 粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金 技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。 所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，复合材料合金粉末分 布均匀，综合性能优异。 为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施： 一种粉末冶金复合材料，由下列重量份的原料制成：硼化钛〇. 3-0. 5、石墨0. 7-0. 9、 硅化钛 0.4-0. 7、铁粉 83-85、Cu 4. 1-4. 4、Μη 3. 3-3. 5、Cr 13. 5-14. 7、Zn 2. 1-2. 8、Ti 2. 8-3. 4、Be 0· 3-0. 5、助剂 2-3 ; 所述的助剂由下列重量份的原料制成：铁粉30-40、硫酸铝3-4、三聚磷酸钾1-2、天青 石粉2-3、秸杆灰烬1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、二甲基硅油3-4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸 酯1-2、氧化锌2-3 ;制备方法是将铁粉、硫酸铝、三聚磷酸钾、天青石粉、秸杆灰烬混合，研 磨成200-300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然 后，送入920-950°C下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合， 加热至60-70°C，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。 本专利技术所述粉末冶金复合材料，由以下具体步骤制成： (1) 将铁粉、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti、Be混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到 250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在9-llMpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气 氛下700-750°C进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛； (2) 将其它剩余成分混合均匀； (3) 将步骤（1)、（2)物料在60-65°C下混合搅拌均匀75-95分钟后，装入模具，压制成【权利要求】1. 一种粉末冶金复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硼化钛0. 3-0. 5、 石墨 0.7-0. 9、硅化钛 0.4-0. 7、铁粉 83-85、Cu 4. 1-4. 4、Μη 3. 3-3. 5、Cr 13. 5-14. 7、Zn 2· 1-2. 8、Ti 2· 8-3. 4、Be 0· 3-0. 5、助剂 2-3 ; 所述的助剂由下列重量份的原料制成：铁粉30-40、硫酸铝3-4、三聚磷酸钾1-2、天青 石粉2-3、秸杆灰烬1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、二甲基硅油3-4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸 酯1-2、氧化锌2-3 ;制备方法是将铁粉、硫酸铝、三聚磷酸钾、天青石粉、秸杆灰烬混合，研 磨成200-300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然 后，送入920-950°C下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合， 加热至60-70°C，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。2. 根据权利要求1所述粉末冶金复合材料，其特征在于，由以下具体步骤制成： (1) 将铁粉、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti、Be混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到 250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在9-llMpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气 氛下700-750°C进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛； (2) 将其它剩余成分混合均匀； (3) 将步骤（1)、（2)物料在60-65°C下混合搅拌均匀75-95分钟后，装入模具，压制成 坯； (4) 将压坯放在烧结炉中，以9-12°C /分钟速率升温至350-450°C条件下烧结1-2小 时，再以6-8°C /分钟速率升温至650-750°C条件下烧结1. 5-2小时；然后以5-7°C /分钟 速率升温至1080-1180°C条件下烧结2-3小时；最后空气中冷却至室温即可。【文档编号】B22F3/16GK104120361SQ201410292093【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日 【专利技术者】黄浩 申请人:芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末冶金复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硼化钛0.3‑0.5、石墨0.7‑0.9、硅化钛0.4‑0.7、铁粉83‑85、Cu 4.1‑4.4、Mn 3.3‑3.5、Cr 13.5‑14.7、Zn 2.1‑2.8、Ti 2.8‑3.4、Be 0.3‑0.5、助剂2‑3；所述的助剂由下列重量份的原料制成：铁粉30‑40、硫酸铝3‑4、三聚磷酸钾1‑2、天青石粉2‑3、秸秆灰烬1‑2、硅烷偶联剂KH550 1‑2、二甲基硅油3‑4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1‑2、氧化锌2‑3；制备方法是将铁粉、硫酸铝、三聚磷酸钾、天青石粉、秸秆灰烬混合，研磨成200‑300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10‑15Mpa下压制成坯料，然后，送入920‑950℃下煅烧3‑4小时，冷却后，粉碎成300‑400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60‑70℃，在1200‑1500转/分下搅拌1‑2小时，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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