高效全自动麻花机制造技术

提供一种高效全自动麻花机，具有机架，所述机架上设有成型机构且成型机构固定在机架中部位置，所述成型机构包括传动机构、机头装置、切断机构和输送机构，所述传动机构将动力传递到机头装置和输送机构上并通过输送机构将从机头装置上生产出的麻花运送到切断机构的切断头下方之后通过切断头将麻花切断。本实用新型专利技术在机头大外齿与凸台之间设有密封装置，有效阻隔面盒内的面粉进入机头装置内，保证机头装置内的零部件正常工作；有效避免杂物进入机头装置内，同时机头轴承座与固定在面盒上的凸台螺纹连接，当机头装置内的零部件发生故障时便于拆卸维修；结构简单，传动精度高，机头装置内的零部件使用寿命长，具有很高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供一种高效全自动麻花机，具有机架，所述机架上设有成型机构且成型机构固定在机架中部位置，所述成型机构包括传动机构、机头装置、切断机构和输送机构，所述传动机构将动力传递到机头装置和输送机构上并通过输送机构将从机头装置上生产出的麻花运送到切断机构的切断头下方之后通过切断头将麻花切断。本技术在机头大外齿与凸台之间设有密封装置，有效阻隔面盒内的面粉进入机头装置内，保证机头装置内的零部件正常工作；有效避免杂物进入机头装置内，同时机头轴承座与固定在面盒上的凸台螺纹连接，当机头装置内的零部件发生故障时便于拆卸维修；结构简单，传动精度高，机头装置内的零部件使用寿命长，具有很高的使用价值。【专利说明】高效全自动麻花机
本技术属于食品机械
，具体涉及一种高效全自动麻花机。
技术介绍
现有麻花机在生产过程中由于密封不好常常出现漏面现象，导致麻花机不能正常 生产，浪费人力物力以及时间成本；传动机构安装位置较分散，难以保证零部件安装后垂直 度和平行度等位置精度，导致传动部件精度低，零部件使用寿命短而经常更换，增大了生产 成本；麻花在切断过程中切断噪声大，导致工作人员的工作环境恶劣，因此，有必要进行改 进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种高效全自动麻花机，在机头装置内增设有 机头轴承座，机头大外齿与凸台之间设有密封装置，有效阻机头装置内和好的面挤出机头 装置外，使机头装置内的零部件的使用寿命大大提高，同时将动力传动部件集中安装在主 装板上，提高了传动部件之间的传动精度，从而保证零部件使用寿命更长更有效。 本技术采用的技术方案：高效全自动麻花机，具有机架，所述机架上设有成型 机构且成型机构固定在机架中部位置，所述成型机构包括传动机构、机头装置、切断机构和 输送机构，所述传动机构将动力传递到机头装置和输送机构上并通过输送机构将从机头 装置上生产出的麻花运送到切断机构的切断头下方之后通过切断头将麻花切断。 其中，所述传动机构包括电机、四根传动轴和搅拌轴，所述电机固定在机架上且四 根传动轴通过轴承座安装在机架上的主装板上，所述传动轴包括设于主装板上端面的螺旋 轴和主装板下端面的主动轴、被动轴和大伞齿轮轴，所述螺旋轴、主动轴和被动轴均平行设 置且大伞齿轮轴与螺旋轴、主动轴和被动轴垂直，所述主动轴上依次设有大皮带轮和齿轮 I，所述螺旋轴上依次设有齿轮II和齿轮III，所述被动轴上依次设有齿轮IV、小伞齿轮和齿 轮V，所述大伞齿轮轴上依次设有大伞齿轮和链轮I，面盒固定在主装板上且螺旋轴与固 定在面盒右侧的轴承I配合并穿过面盒中的孔后伸入与面盒左侧的凸台固定连接的机头 装置内部，所述面盒左端凸台和机头装置之间设有密封装置，所述搅拌轴置于面盒内且搅 拌轴两端伸出面盒两侧并与大伞齿轮轴平行设置，所述搅拌轴上设有链轮II和链轮III且链 轮II和链轮III分别位于面盒两外侧；所述电机输出轴上的小皮带轮通过皮带带动大皮带轮 驱动主动轴转动,所述主动轴上的齿轮I与螺旋轴上的齿轮II啮合驱动螺旋轴转动，所述 齿轮III与齿轮IV啮合驱动被动轴转动，所述齿轮V与机头装置内的机头外齿啮合，所述小 伞齿轮与固定在大伞齿轮轴上的大伞齿轮啮合，所述链轮I通过链条带动链轮II驱动搅拌 轴转动，所述链轮III与输送机构中的链轮IV通过链条连接最终将动力传递到输送机构中。 进一步地，所述机头装置包括机头轴承座、机头外齿、三孔出面套、固定内齿轮、小 齿轮、模具头、出面轴、轴承II、小Y型密封圈和机头护板；所述机头轴承座与面盒左侧的凸 台螺纹连接，所述螺旋轴左端伸入机头外齿内且机头外齿与面盒凸台之间设有密封装置， 所述机头轴承座内孔两端与机头外齿和三孔出面套之间分别设有轴承III且固定内齿轮固 定在机头轴承座左侧内部，所述出面轴一端伸入三孔出面套的出面孔内且小Y型密封圈置 于出面轴和三孔出面套的出面孔之间，所述轴承II套装在出面轴中部且轴承II置于三孔出 面套左端内部，小齿轮与模具头和出面轴均螺纹连接，所述机头护板套装在模具头上并位 于固定内齿轮左侧外部。 进一步地，所述输送机构位于机头装置前端机架上且输送机构包括输送带、输送 主动轴和输送被动轴，所述输送带两端分别套装在输送主动轴和输送被动轴上并通过输送 轴承座将输送主动轴和输送被动轴安装在机架中部的输送架上，所述输送主动轴一端设有 链轮IV且其另一端与切断机构中的切断刀杆轴承座连接，所述链轮III通过链条带动链轮IV 驱动输送主动轴转动，所述输送主动轴带动输送带将从机头装置生产出的麻花运送到切断 机构上的切断头下方后通过切断机构中的电磁铁下拉切断头将麻花切断。 进一步地，所述切断机构中切断头为80° -120°。 进一步地，所述切断头下方输送带的上下带体之间设有硅胶垫，所述搅拌轴上设 有将面盒内的面拨到螺旋轴上的拨面刀。 优选地，所述密封装置包括大Y型密封圈和制于面盒凸台左端面上的迷宫密封 槽，所述大Y型密封圈设于迷宫密封槽内。 优选地，所述密封装置为设于面盒左端凸台和机头外齿之间大Y型密封圈。 本技术与现有技术相比的优点： 1、机头外齿与面盒左凸台之间设有密封装置，有效阻隔面盒内和好的面挤出机头 装置外，保证机头装置内的零部件正常工作； 2、在机头装置内增设机头轴承座，将机头装置内的零部件包裹在其内，有效避免 杂物进入机头装置内，高速运转更平稳，同时机头轴承座与固定在面盒上的凸台螺纹连接， 当机头装置内的零部件发生故障时便于拆卸维修； 3、切断头下方的输送带上下带体之间设有硅胶，麻花在切断过程中大大降低了切 割噪声，改善了工作人员的工作环境； 4、动力传动部件集中安装在主装板上，简化传动结构的同时提高了传动精度； 5、结构简单，传动精度高，机头装置内的零部件使用寿命长，具有很高的使用价 值。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术主装板上零部件立体结构示意图； 图3为本技术结构主装板上零部件侧视图； 图4为图3的A-A剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图1-4描述本技术的一种实施例。 高效全自动麻花机，具有机架35,所述机架35上设有成型机构且成型机构固定在 机架35中部位置，所述成型机构包括传动机构A、机头装置B、切断机构C和输送机构D，所 述传动机构A将动力传递到机头装置B和输送机构D上并通过输送机构D将从机头装置B 上生产出的麻花运送到切断机构C的切断头43下方之后通过切断头43将麻花切断；具体 的，所述传动机构包括电机36、四根传动轴和搅拌轴31，所述电机36固定在机架35上且四 根传动轴通过轴承座3安装在机架35上的主装板1上，所述传动轴包括设于主装板1上 端面的螺旋轴4和主装板1下端面的主动轴26、被动轴22和大伞齿轮轴32,所述螺旋轴4、 主动轴26和被动轴22均平行设置且大伞齿轮轴32与螺旋轴4、主动轴26和被动轴22垂 直，所述主动轴26上依次设有大皮带轮27和齿轮I 25,所述螺旋轴4上依次设有齿轮II 2 和齿轮III 5,所述被动轴22上依次设有齿轮IV 24、小伞本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效全自动麻花机，具有机架(35)，其特征在于：所述机架(35)上设有成型机构且成型机构固定在机架(35)中部位置，所述成型机构包括传动机构(A)、机头装置(B)、切断机构(C)和输送机构(D)，所述传动机构(A)将动力传递到机头装置(B)和输送机构(D)上并通过输送机构(D)将从机头装置(B)上生产出的麻花运送到切断机构(C)的切断头(43)下方之后通过切断头(43)将麻花切断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丽丽，
申请(专利权)人：罗丽丽，
类型：新型
国别省市：陕西;61