一种立式双头钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式双头钻孔机床，包括机床座、工作台、主轴、钻头，所述机床座顶面中间安装工作台，工作台后端面连接工件夹具，在工作台左右两侧对称式设置滑轨，滑轨内部开有凹槽，凹槽内设置传动丝杆，顶上通过螺钉固接主轴箱的导向座活动式连接于滑轨，置于传动丝杆上方，主轴箱内穿出一主轴，主轴端头通过三爪卡盘套接刀座，刀座端部安装钻头，置于工件夹具下方，主轴箱后方设有电机，电机连接主轴，带有一扇推拉门的罩壳将主轴、工件夹具包裹在内，置于机床上。本实用新型专利技术具有加工效率高、适用性强、易操作、机床精度稳定性好，特别适用于对零件精度要求较高的大、中批量加工，适用于加工汽车连接轴、阀门等零件的孔类加工的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种立式双头钻孔机床，包括机床座、工作台、主轴、钻头，所述机床座顶面中间安装工作台，工作台后端面连接工件夹具，在工作台左右两侧对称式设置滑轨，滑轨内部开有凹槽，凹槽内设置传动丝杆，顶上通过螺钉固接主轴箱的导向座活动式连接于滑轨，置于传动丝杆上方，主轴箱内穿出一主轴，主轴端头通过三爪卡盘套接刀座，刀座端部安装钻头，置于工件夹具下方，主轴箱后方设有电机，电机连接主轴，带有一扇推拉门的罩壳将主轴、工件夹具包裹在内，置于机床上。本技术具有加工效率高、适用性强、易操作、机床精度稳定性好，特别适用于对零件精度要求较高的大、中批量加工，适用于加工汽车连接轴、阀门等零件的孔类加工的优点。【专利说明】
本技术涉及孔类加工设备，尤其是一种适用于加工汽车连接轴、阀门等零件 的孔类加工的立式双头钻孔机床。 一种立式双头钻孔机床
技术介绍
目前，许多的连接轴、阀门等机械零件都需要进行孔类加工，加工机床一般采用单 个钻头，加工时零件需要进行旋转对另一面进行钻孔，操作繁琐，浪费时间，旋转后精度无 法保证，也无法大批量加工，因此，在孔类加工方面还有待提高。
技术实现思路
为解决现有技术中钻孔专机加工效率低、机床稳定性差、精度较低、不适用大批量 生产的问题，本技术的目的是提供一种加工效率高、适用性强、易操作、机床精度稳定 性好，特别适用于对零件精度要求较高的大、中批量加工的立式双头钻孔机床。 为实现上述目的，本技术的技术方案为： -种立式双头钻孔机床，包括机床座、工作台、主轴、钻头，所述机床座顶面中间安 装工作台，工作台后端面连接工件夹具，在工作台左右两侧对称式设置滑轨，滑轨内部开有 凹槽，凹槽内设置传动丝杆，顶上通过螺钉固接主轴箱的导向座活动式连接于滑轨，置于传 动丝杆上方,主轴箱内穿出一主轴，主轴端头通过三爪卡盘套接刀座，刀座端部安装钻头， 置于工件夹具下方，主轴箱后方设有电机，电机连接主轴，带有一扇推拉门的罩壳将主轴、 工件夹具包裹在内，置于机床上。 作为优选，所述机床座上开设有排屑槽，置于工作台前方。 作为优选，所述工作台左右方的主轴、钻头在同一水平线。 作为优选，所述工件夹具采用液压夹紧。 作为优选，所述刀座分整体式与分体式。 作为优选，所述工作台为独立设计。 作为优选，所述主轴、钻头与工作台垂直。 作为优选，所述罩壳上安装系统控制箱。 与现有技术相比，本技术有以下优点： 1、加工效率高、适用性强、易操作、机床精度稳定性好，特别适用于对零件精度要 求较高的大、中批量加工，适用于加工汽车连接轴、阀门等零件的孔类加工。 2、该机床采用模块化设计，可根据用户要求配置生产，工件夹紧采用液压保证每 次装夹的一致性。 3、刀座分整体式与分体式，整体式刀座供粗加工用户使用，分体式刀座可以微调 刀座，从而提1?孔加工的精度。 4、双头同时加工成倍的缩短加工时间，大幅度的提高加工效率，节约劳动力。 5、工作台部件独立设计，可以对不同的产品一对一的设计。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术拆掉罩壳的结构示意图。 图3为本技术的正面图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的结构作进一步的详细说明。 如图1、2、3所示，一种立式双头钻孔机床，包括机床座4、工作台6、主轴13、钻头 15,所述机床座4顶面中间安装工作台6,工作台6后端面连接工件夹具12,在工作台6左 右两侧对称式设置滑轨7,滑轨7内部开有凹槽16,凹槽16内设置传动丝杆9,顶上通过螺 钉固接主轴箱11的导向座8活动式连接于滑轨7,置于传动丝杆9上方，主轴箱11内穿出 一主轴13,主轴13端头通过三爪卡盘套接刀座14,刀座14端部安装钻头15,置于工件夹具 12下方，主轴箱11后方设有电机10,电机10连接主轴13,带有一扇推拉门2的罩壳1将主 轴13、工件夹具12包裹在内，置于机床座4上。所述机床座4上开设有排屑槽5,置于工作 台6前方。所述工作台6左右方的主轴13、钻头15在同一水平线。所述工件夹具12采用 液压夹紧。所述刀座14分整体式与分体式。所述工作台6为独立设计。所述主轴13、钻头 15与工作台6垂直。所述罩壳1上安装系统控制箱3。本技术的工作台6左右两侧对 称式设置滑轨7、主轴13、装有钻头15的刀座14,双钻头15、主轴13在同一水平线上，结构 设计新颖，连接牢固，该机床采用模块化设计，可根据用户要求配置生产，满足不同需求，灵 活性强，工件夹具12采用液压保证每次装夹的一致性，装夹准确到位，刀座14分整体式与 分体式，整体式刀座14供粗加工用户使用，分体式刀座14可以微调刀座，从而提高孔加工 的精度，工作台6部件独立设计，可以对不同的产品一对一的设计，双头同时加工成倍的缩 短加工时间，大幅度的提高加工效率，节约劳动力，该机床适用于大、中批量加工汽车连接 轴、阀门等零件的孔类加工。【权利要求】1. 一种立式双头钻孔机床，包括机床座（4)、工作台（6)、主轴（13)、钻头（15)，其特征 在于，所述机床座（4)顶面中间安装工作台（6)，工作台（6)后端面连接工件夹具（12)，在工 作台（6)左右两侧对称式设置滑轨（7)，滑轨（7)内部开有凹槽（16)，凹槽（16)内设置传动 丝杆（9)，顶上通过螺钉固接主轴箱（11)的导向座（8)活动式连接于滑轨（7)，置于传动丝 杆（9)上方，主轴箱（11)内穿出一主轴（13)，主轴（13)端头通过三爪卡盘套接刀座（14)， 刀座（14)端部安装钻头（15)，置于工件夹具（12)下方，主轴箱（11)后方设有电机（10)，电 机（10)连接主轴（13)，带有一扇推拉门（2)的罩壳（1)将主轴（13)、工件夹具（12)包裹在 内，置于机床座（4)上。2. 根据权利要求1所述的一种立式双头钻孔机床，其特征在于，所述机床座（4)上开设 有排屑槽（5),置于工作台（6)前方。3. 根据权利要求1所述的一种立式双头钻孔机床，其特征在于，所述工作台（6)左右方 的主轴（13)、钻头（15)在同一水平线。4. 根据权利要求1所述的一种立式双头钻孔机床，其特征在于，所述工件夹具（12)采 用液压夹紧。5. 根据权利要求1所述的一种立式双头钻孔机床，其特征在于，所述刀座（14)分整体 式与分体式。6. 根据权利要求1或3所述的一种立式双头钻孔机床，其特征在于，所述工作台（6)为 独立设计。7. 根据权利要求1或3所述的一种立式双头钻孔机床，其特征在于，所述主轴（13)、钻 头（15)与工作台（6)垂直。8. 根据权利要求1所述的一种立式双头钻孔机床，其特征在于，所述罩壳（1)上安装系 统控制箱（3)。【文档编号】B23Q3/08GK203900546SQ201420212417【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日 【专利技术者】程仙平 申请人:兰溪市海德机床制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式双头钻孔机床，包括机床座（4）、工作台（6）、主轴（13）、钻头（15），其特征在于，所述机床座（4）顶面中间安装工作台（6），工作台（6）后端面连接工件夹具（12），在工作台（6）左右两侧对称式设置滑轨（7），滑轨（7）内部开有凹槽（16），凹槽（16）内设置传动丝杆（9），顶上通过螺钉固接主轴箱（11）的导向座（8）活动式连接于滑轨（7），置于传动丝杆（9）上方，主轴箱（11）内穿出一主轴（13），主轴（13）端头通过三爪卡盘套接刀座（14），刀座（14）端部安装钻头（15），置于工件夹具（12）下方，主轴箱（11）后方设有电机（10），电机（10）连接主轴（13），带有一扇推拉门（2）的罩壳（1）将主轴（13）、工件夹具（12）包裹在内，置于机床座（4）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程仙平，
申请(专利权)人：兰溪市海德机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33