本实用新型专利技术公开了一种高温炭化干馏釜的密封结构，包括釜体和釜盖，所述釜体上与釜盖接触处设置有凸缘，所述凸缘上设置有环形槽，所述釜盖与所述釜体接触处设置有环形凸起，所述环形槽内设置有耐高温密封介质填充而成的填充层，所述环形凸起压紧所述填充层与所述环形槽配合，所述釜盖与所述釜体之间设置有固定结构。本实用新型专利技术结构简单、低成本同时兼具优良的密封性，解决干馏釜的密封性问题，从而提高产炭量，保证燃气不泄露，完全供给燃烧的目的，节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高温炭化干馏釜的密封结构，包括釜体和釜盖，所述釜体上与釜盖接触处设置有凸缘，所述凸缘上设置有环形槽，所述釜盖与所述釜体接触处设置有环形凸起，所述环形槽内设置有耐高温密封介质填充而成的填充层，所述环形凸起压紧所述填充层与所述环形槽配合，所述釜盖与所述釜体之间设置有固定结构。本技术结构简单、低成本同时兼具优良的密封性，解决干馏釜的密封性问题，从而提高产炭量，保证燃气不泄露，完全供给燃烧的目的，节约生产成本。【专利说明】
本技术涉及竹炭生产设备
，具体是一种高温炭化干馏釜的密封结 构。 一种高温炭化干馏釜的密封结构
技术介绍
国内对竹炭的烧制工艺的研究薄弱，竹炭生产还停留在利用土窑来烧制的技术阶 段。土窑法由于技术水平低，建窑材料多为普通砖石，无技术含量，窑的结构性能较差，普遍 存在密封性差，竹炭氧化现象严重以及工艺温度主要依靠"眼观鼻嗅"来掌握等缺陷，以至 所烧制的竹炭品质较差。而干馏釜生产是一种可以同时生产炭化产物，产生生物质提取液、 焦油及可燃气的生产设备。 采用干馏法具有明显的优点，一是烧炭氧化程度低、出炭率高，提高了单位产量； 二是可以实现自给功能；三是可以大量的节约炭化时间。干馏釜反应器决定了生产竹炭的 性能和得率，干馏釜的气密性决定了竹炭的产率。好的密封设施，可以有效控制竹炭的氧 化，降低竹炭的氧化程度，提高竹炭的得率。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种结构简单、低成本同时兼具优良的密封 性的密封结构，解决干馏釜的密封性问题，从而提高产炭量，保证燃气不泄露，完全供给燃 烧的目的，节约生产成本。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种高温炭化 干馏釜的密封结构，包括釜体和釜盖，所述釜体上与釜盖接触处设置有凸缘，所述凸缘上设 置有环形槽，所述釜盖与所述釜体接触处设置有环形凸起，所述环形槽内设置有耐高温密 封介质填充而成的填充层，所述环形凸起压紧所述填充层与所述环形槽配合，所述釜盖与 所述釜体之间设置有固定结构。 上述技术方案中，优选的，所述填充层为石英砂层。 上述技术方案中，优选的，所述填充层为沙土层。 上述技术方案中，优选的，所述填充层填充深度为所述环形槽深度的1/2至2/3。 所述固定结构为所述釜体与所述釜盖采用螺栓固定连接。 本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术结构简单、低成本同 时兼具优良的密封性，解决干馏釜的密封性问题，从而提高产炭量，保证燃气不泄露，完全 供给燃烧的目的，节约生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的剖视结构示意图。 图2为图1的局部放大图。 具体实施结构 下面结合附图与具体实施结构对本技术作进一步详细描述：参见图1至图2， 一种高温炭化干馏釜的密封结构，包括釜体1和釜盖2,所述釜体1上与釜盖2接触处设置 有凸缘3,所述凸缘3上设置有环形槽4,所述釜盖2与所述釜体1接触处设置有环形凸起 5,所述环形槽4内设置有耐高温密封介质填充而成的填充层6,所述环形凸起5压紧所述填 充层6与所述环形槽4配合，所述釜盖2与所述釜体1之间设置有固定结构7。所述填充层 6为石英砂层或沙土层，所述填充层6填充深度为所述环形槽4深度的1/2至2/3,本实施 例中，所述固定结构7为所述釜体1与所述釜盖2采用螺栓固定连接。 用采用该密封结构的干馏釜进行试验，实验数据如下：试验1 :以竹筒为原料， 装料进干馏釜内进行工业生产烧制竹炭，干馏釜容积约为3. 2m3，每个干馏釜装料约为 500kg，在高温下进行干馏烧制竹炭。在高温下产生的燃气，经漏气测试，无漏气现象，其产 生燃气量可以完全供给于自身炭化使用，其炭化温度可达到500°C，竹炭产率达到22%。 试验2 :以竹片为原料，装料进干馏釜内进行工业生产烧制竹炭，干馏釜容积约为 3. 2m3，每个干馏釜装料约为550kg，在高温下进行干馏烧制竹炭。在高温下产生的燃气， 经漏气测试，无漏气现象，其产生燃气量可以完全供给于自身炭化使用，其炭化温度可达到 500°C，竹炭产率达到25%。 试验3 :以竹材废料为原料，装料进干馏釜内进行工业生产烧制竹炭，干馏釜容积 约为3. 2m3，每个干馏釜装料约为600kg，在高温下进行干馏烧制竹炭。在高温下产生的燃 气，经漏气测试，无漏气现象，其产生燃气量可以完全供给于自身炭化使用，其炭化温度可 达到550°C，竹炭产率达到26%。 而使用传统土窑法来烧制竹炭由于进入的空气量太大，竹炭的产率一般在20%以 下，采用这种密封结构大大的提升了竹炭的产率，并且这种密封结构的结构简单，成本低 廉。【权利要求】1. 一种高温炭化干馏釜的密封结构，包括釜体（1)和釜盖（2)，其特征在于：所述釜体 (1)上与釜盖（2)接触处设置有凸缘（3)，所述凸缘（3)上设置有环形槽（4)，所述釜盖（2) 与所述釜体（1)接触处设置有环形凸起（5 )，所述环形槽（4 )内设置有耐高温密封介质填充 而成的填充层（6)，所述环形凸起（5)压紧所述填充层（6)与所述环形槽（4)配合，所述釜盖 (2 )与所述釜体（1)之间设置有固定结构（7 )。2. 如权利要求1所述的一种高温炭化干馏釜的密封结构，其特征在于：所述填充层（6) 为石英砂层。3. 如权利要求1所述的一种高温炭化干馏釜的密封结构，其特征在于：所述填充层（6) 为沙土层。4. 如权利要求1所述的一种高温炭化干馏釜的密封结构，其特征在于：所述填充层（6) 填充深度为所述环形槽（4)深度的1/2至2/3。5. 如权利要求1所述的一种高温炭化干馏釜的密封结构，其特征在于：所述固定结构 为所述釜体（1)与所述釜盖（2 )采用螺栓固定连接。【文档编号】C10B1/04GK203904255SQ201420306329【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日 【专利技术者】戴美祥, 周建斌 申请人:宁波兴达炭业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温炭化干馏釜的密封结构，包括釜体（1）和釜盖（2），其特征在于：所述釜体（1）上与釜盖（2）接触处设置有凸缘（3），所述凸缘（3）上设置有环形槽（4），所述釜盖（2）与所述釜体（1）接触处设置有环形凸起（5），所述环形槽（4）内设置有耐高温密封介质填充而成的填充层（6），所述环形凸起（5）压紧所述填充层（6）与所述环形槽（4）配合，所述釜盖（2）与所述釜体（1）之间设置有固定结构（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴美祥，周建斌，
申请(专利权)人：宁波兴达炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。