本实用新型专利技术公开了一种感应加热式的镁合金熔炉,包括熔炉体和设置在熔炉体内的坩埚,所述坩埚外侧面设置一的衬架,所述衬架外侧包裹有一第一石棉层,电缆线一圈一圈的包裹在第一石棉层上形成感应线圈;并且,所述坩埚固定在衬架内部。本实用新型专利技术通过在坩埚外侧面设置一的衬架,衬架外侧包裹有一第一石棉层,电缆线一圈一圈的包裹在第一石棉层上形成感应线圈;从而可以通过感应线圈加热,加热均匀,加热效果好,并且,第一石棉层具有保温效果;另外,通过设置衬架,在坩埚损坏时,可以仅更换坩埚,而不需要更换感应线圈,操作方便,降低使用成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种感应加热式的镁合金熔炉,包括熔炉体和设置在熔炉体内的坩埚,所述坩埚外侧面设置一的衬架,所述衬架外侧包裹有一第一石棉层,电缆线一圈一圈的包裹在第一石棉层上形成感应线圈;并且,所述坩埚固定在衬架内部。本技术通过在坩埚外侧面设置一的衬架,衬架外侧包裹有一第一石棉层,电缆线一圈一圈的包裹在第一石棉层上形成感应线圈;从而可以通过感应线圈加热,加热均匀,加热效果好,并且,第一石棉层具有保温效果;另外,通过设置衬架,在坩埚损坏时,可以仅更换坩埚,而不需要更换感应线圈,操作方便,降低使用成本。【专利说明】一种感应加热式的镁合金溶炉
本技术涉及镁合金压铸设备,尤其涉及的是一种感应加热式的镁合金熔炉。
技术介绍
近年来随着智能手机的普及,手机屏幕越来越大了,2012年开始,到2013年底到 2014年主流机型从3. 7寸发展到主流配置为5. 0寸以上,由此催生出大量用于手机前壳包 胶用的压铸镁合金支架。有了市场需求就带动了镁合金压铸生产、压铸设备、压铸技术等相 关产业的发展。在国人的努力下镁合金压铸机、熔炉、料壶等镁合金行业使用关键设备、核 心配件等都实现了国产化,成本大大降低了,促进了深莞惠镁合金压铸相关企业的发展。 现有技术中,镁合金熔炉存在以下缺点: 1、熔炉使用电阻带加热,能量转换时损耗大,200吨用的电阻带熔炉电功率有 60KW ; 2、因为机台安装位置所限,及熔炉使用电阻带结构空间上没办法在坩埚周围都加 热,只能三面加热,坩埚内的镁液有一面的温度相对较低,导致炉膛内镁液起渣多,料液质 量不是太好,对压铸件的质量稳定性有影响; 3、因为大量使用电阻带加热坩埚,电阻片的数量多,安装装配复杂,安装固定电阻 带用的陶瓷钉很多,容易松动,熔炉在使用几个月后容易发生故障,从而需要停机维修,常 常需要2天以上,严重影响了正常生产。 因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种感应式加热,加热保温效果好,操作 方便,成本低的感应加热式的镁合金熔炉。 本技术的技术方案如下:一种感应加热式的镁合金熔炉,包括熔炉体和设置 在熔炉体内的坩埚,所述坩埚外侧面设置一的衬架,所述衬架外侧包裹有一第一石棉层,电 缆线一圈一圈的包裹在第一石棉层上形成感应线圈;并且,所述坩埚固定在衬架内部。 应用于上述技术方案,所述的镁合金熔炉中,所述坩埚为无镍耐高温钢坩埚,所述 衬架为采用不锈钢棒焊接的衬架,所述电缆线采用云母电缆线。 应用于各个上述技术方案,所述的镁合金熔炉中,所述第一石棉层厚度为 40mm-50mm 厚。 应用于各个上述技术方案,所述的镁合金熔炉中,所述坩埚的外底部还设置底垫, 底垫上还设置一 100mm厚度的第二石棉层。 应用于各个上述技术方案,所述的镁合金熔炉中,所述坩埚壁厚为30mm。 应用于各个上述技术方案,所述的镁合金熔炉中,坩埚内部、以及坩埚外壁还设置 有多个用于控制温度的热电偶。 应用于各个上述技术方案,所述的镁合金熔炉中,熔炉体的外侧面钢板还设置若 干沿熔炉体垂直方向切割的5 mm -10mm宽的缝隙。 采用上述方案,本技术通过在坩埚外侧面设置一的衬架,衬架外侧包裹有一 第一石棉层,电缆线一圈一圈的包裹在第一石棉层上形成感应线圈;从而可以通过感应线 圈加热,加热均匀,加热效果好,并且,第一石棉层具有保温效果;另外,通过设置衬架,在坩 埚损坏时,可以仅更换坩埚,而不需要更换感应线圈,操作方便,降低使用成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术中熔炉体的外形结构示意图一。 图2为本技术中坩埚的结构示意图。图3为本技术中熔炉体的外形结 构示意图二。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例,对本技术进行详细说明。 本实施例提供了一种感应加热式的镁合金熔炉,如图1和2所示,镁合金熔炉包括 熔炉体6和设置在熔炉体6内的一坩埚1,坩埚1为一无镍耐高温钢坩埚,其采用合格的无 镍高温钢重力铸造,壁厚达30mm,可正常使用15月;并且,还在坩埚1内设有SF6+N2保护 气,及在熔炉体6的架子上使用溢料保护板,并且,在坩埚1底增加备用保护气管。 并且,坩埚1外侧面设置衬架2,衬架2为一个08的不锈钢棒焊接的衬架2,衬架 2外包裹有一第一石棉层3,第一石棉层3的厚度可以设置为40mm-50mm厚,在包裹完成后, 将电缆线4紧紧的一圈一圈的包裹在第一石棉层3上,裹紧了第一石棉层3而形成了感应 线圈5,其中,第一石棉层3具有保温作用,可以防止坩埚热量向外散失而增加能耗,除此之 夕卜,第一石棉层3还具有隔热作用,可以保护感应线圈5的线圈不受到坩埚外壁高达670°C 温度的烘烤下超过其耐温极限而烧毁,安装时,只需要将坩埚1固定在不锈钢棒焊接的衬 架2内部即可,如此,在坩埚1损坏时,可以仅更换坩埚,而不需要更换感应线圈,操作方便, 降低使用成本。 并且,电缆线4可以采用高品质的云母电缆线,其耐温500°C,并且,还可以在熔炉 体的后侧固定2个吹风扇,吹风扇从烙炉体的后向前吹风,可以降低感应线圈5的温度,感 应线圈使用寿命长。另外,感应线圈可以采用中频20K赫兹、功率35KW的电感应电源,电能 转化率达95%以上,能耗低。在使用时,一锅大约300公斤的新料,4到5个小时即可达到 650°C,可以正常生产。坩埚内装入镁合金锭,高频交变电流通过感应线圈5,在坩埚上就产 生很强的涡流,从而产生大量的热使镁合金锭熔化,这种加热方法速度快,温度均衡、容易 控制,熔化的镁合金液起渣很少,熔料快。 并且,坩埚的外底部还设置一底垫,底垫上还设置一 100mm厚度的第二石棉层,如 此,除i甘祸侧面周圈包有40mm-50mm厚的第一石棉层外,还可以在?甘祸的底垫设有100mm厚 的第二石棉层,如此,可以使坩埚的保温性能很好。 如图3所示,在焊接熔炉体6的机架时,将熔炉体的外侧面钢板在垂直方向切割 出多条宽5mm-10mm的缝,即在熔炉体6的外侧面钢板还设置若干沿炉体垂直方向切割的5 mm -10mm宽的缝隙7,例如,设置6-8条缝隙7,多条缝隙7可以将炉体6的感应磁力线切 断,使而熔炉体不会产生感应加热,并且,可以在垂直支撑槽钢处增加铝板隔断其对线圈的 电磁感应。 或者,还可以在坩埚内镁合金液中,以及坩埚外壁设置有多个用于控制温度的热 电偶,热电偶通过固定的方式设置,并且,热电偶与熔炉体的加热控制设备连接,如此,通过 设置的热电偶,可以防止坩埚内外的温度过高,延迟坩埚使用寿命。 以上仅为本技术的较佳实施例而已,并不用于限制本技术,凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保 护范围之内。【权利要求】1. 一种感应加热式的镁合金熔炉,包括熔炉体和设置在熔炉体内的坩埚,其特征在 于: 所述坩埚外侧面设置一的衬架,所述衬架外侧包裹有一第一石棉层,电缆线一圈一圈 的包裹在第一石棉层上形成感应线圈; 并且,所述坩埚固定在衬架内部。2. 根据权利要求1所述的镁合金熔炉,其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种感应加热式的镁合金熔炉,包括熔炉体和设置在熔炉体内的坩埚,其特征在于:所述坩埚外侧面设置一的衬架,所述衬架外侧包裹有一第一石棉层,电缆线一圈一圈的包裹在第一石棉层上形成感应线圈;并且,所述坩埚固定在衬架内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:夏认辉,
申请(专利权)人:雅豪精密金属制品深圳有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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