一种用于杠铃杆挡圈挤压成型的模具制造技术

本实用新型专利技术有关于一种用于杠铃杆挡圈挤压成型的模具，包括端部挤压部件和中部容纳部件，其中，所述端部挤压部件包括内端头和外端头，所述内端头的中部位置开设有端头凹槽，所述外端头设置在所述端部挤压部件的外侧；所述中部容纳部件包括端部挤压槽和中部容纳腔，所述端部挤压槽设置在所述中部容纳腔的两端，所述端部挤压槽与所述中部容纳腔相通，所述端部挤压槽的直径大于所述中部容纳腔的直径；所述端部挤压部件的内端头能分别插入所述端部挤压槽，所述内端头的端头凹槽与所述中部容纳腔相通。本实用新型专利技术的杠铃杆的挤压加工模具能使杠铃杠成型加工具有工序简单，能耗低，不需要焊接，对人体无伤害，材料无浪费等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术有关于一种用于杠铃杆挡圈挤压成型的模具，包括端部挤压部件和中部容纳部件，其中，所述端部挤压部件包括内端头和外端头，所述内端头的中部位置开设有端头凹槽，所述外端头设置在所述端部挤压部件的外侧；所述中部容纳部件包括端部挤压槽和中部容纳腔，所述端部挤压槽设置在所述中部容纳腔的两端，所述端部挤压槽与所述中部容纳腔相通，所述端部挤压槽的直径大于所述中部容纳腔的直径；所述端部挤压部件的内端头能分别插入所述端部挤压槽，所述内端头的端头凹槽与所述中部容纳腔相通。本技术的杠铃杆的挤压加工模具能使杠铃杠成型加工具有工序简单，能耗低，不需要焊接，对人体无伤害，材料无浪费等优点。【专利说明】
本技术属于杠铃杠加工成型的
，具体而言涉及一种用于杠铃杆挡圈 挤压成型的模具。 一种用于杠铃杆挡圈挤压成型的模具
技术介绍
杠铃杆目前主要是由金属管材焊接金属挡圈而成，广泛应用于体育界、家用健身 器材等领域。如附图1所示，一般的杠铃杆由金属管材下料、做钢管表面滚花1(防滑作用)， 冲压设备冲孔、落料加工成挡圈2,最后将上述加工后的金属管材在焊接点3处焊接上述加 工后的挡圈2加工而成。但金属管材焊接金属挡圈2工序较复杂，原材料加工及最后成型焊 接加工耗时较高，能源消耗高，而且金属焊接对人体的伤害较大，焊接容易出现焊渣、焊透、 虚焊等缺陷，特别是虚焊对人身潜在的巨大威胁。 此外，随着金属材料价格的节节攀高，材料的利用率提高显得愈发重要，而金属 焊接的挡圈的材料需要冲孔、落料等复杂程序，材料利用率也非常低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种工序简单，能耗低，不需要焊接，对人 体无伤害，材料无浪费的杠铃杆挡圈成型加工模具。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：提供了一种用于杠铃杆挡圈挤压成 型的模具，包括端部挤压部件和中部容纳部件，其中， 所述端部挤压部件包括内端头和外端头，所述内端头的中部位置开设有端头凹 槽，所述外端头设置在所述端部挤压部件的外侧； 所述中部容纳部件包括端部挤压槽和中部容纳腔，所述端部挤压槽设置在所述中 部容纳腔的两端，所述端部挤压槽与所述中部容纳腔相通，所述端部挤压槽的直径大于所 述中部容纳腔的直径； 所述端部挤压部件的内端头能分别插入所述端部挤压槽，所述内端头的端头凹槽 与所述中部容纳腔相通。 进一步地，所述杠铃杆设置在所述成型模具中，所述杠铃杆的两端分别抵在所述 端部挤压部件的端头凹槽的底部，所述端部挤压部件的内端头的端部与所述端部挤压槽的 低端间相距一定距离。 进一步地，所述端部挤压部件的内端头的长度大于所述端部挤压槽的深度。 进一步地，所述端头凹槽、端部挤压槽和中部容纳腔均为圆柱形空腔。 进一步地，所述端部挤压部件的外端头连接有液压机械，通过所述液压机械对所 述杠铃杆进行挤压。 进一步地，所述中部容纳腔与所述端头凹槽的直径相同，当所述内端头插入所述 端部挤压槽内部时，所述中部容纳腔和所述端头凹槽的中心轴相重合。 进一步地，所述端头凹槽和中部容纳腔的直径大于其所容纳的杠铃杆的直径，所 述杠铃杆的外侧壁紧贴在所述端头凹槽和中部容纳腔的内壁上。 进一步地，所述端部挤压部件的内端头的外侧壁紧贴在所述端部挤压槽的内壁 上。 进一步地，其特征在于，所述中部容纳部件由两块模具拼接构成，通过分开两块模 具取出挤压成型的杠铃杆。 进一步地，所述杠铃杆由钢管通过其表面滚花处理形成。 本技术的有益效果： 本技术的杠铃杆的挤压加工模具能使杠铃杠成型加工具有工序简单，能耗 低，不需要焊接，对人体无伤害，材料无浪费等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术中杠铃杆挡圈采用焊接方式的示意图； 图2是采用本技术的杠铃杆挡圈挤压成型模具时杠铃杠的结构变化示意图； 图3是本技术的杠铃杆挡圈挤压成型模具剖视图； 图4是本技术的杠铃杆挡圈挤压成型模具正面视图； 图5是本技术的杠铃杆挡圈挤压成型模具一个实施例的结构示意图； 图6是本技术的杠铃杆挡圈挤压成型模具挤压工作前的剖视图； 图7是本技术的杠铃杆挡圈挤压成型模具挤压工作进行中的剖视图； 图8是本技术的杠铃杆挡圈挤压成型模具完成挤压工作时的剖视图。 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施 例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例 是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型保护的范围。 本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术 语和科学术语）具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还 应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中 的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。 本技术中所述的"和/或"的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情 况均包括在内。 本技术中所述的"内、外"的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部 的方向为内，反之为外，而非对本技术的装置机构的特定限定。 本技术中所述的"左、右"的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即 为左，阅读者的右边即为右，而非对本技术的装置机构的特定限定。 本技术中所述的"连接"的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间 通过其它部件的间接连接。 图1是现有技术中杠铃杆挡圈采用焊接方式的示意图；图2是采用专利技术的杠铃杆 挡圈挤压成型模具时杠铃杠的结构变化示意图；图3是专利技术的杠铃杆挡圈挤压成型模具剖 视图；图4是专利技术的杠铃杆挡圈挤压成型模具正面视图；图5是专利技术的杠铃杆挡圈挤压成 型模具一个实施例的结构示意图。 如图3-5所示，本专利技术的杠铃杆挡圈挤压成型模具，包括端部挤压部件1和中部容 纳部件2,其中，端部挤压部件1包括内端头6和外端头7,内端头6的中部位置开设有端头 凹槽5,外端头7设置在端部挤压部件1的外侧；中部容纳部件2包括端部挤压槽3和中部 容纳腔4,端部挤压槽3设置在中部容纳腔4的两端，端部挤压槽3与中部容纳腔4相通，端 部挤压槽3的直径大于中部容纳腔4的直径；端部挤压部件1的内端头6能分别插入端部 挤压槽3,内端头6的端头凹槽5与中部容纳腔4相通。 杠铃杆设置在成型模具中，杠铃杆的两端分别抵在端部挤压部件1的端头凹槽5 的底部，端部挤压部件1的内端头6的端部与端部挤压槽3的低端间相距一定距离。端部 挤压部件1的内端头6的长度大于端部挤压槽3的深度。端头凹槽5、端部挤压槽3和中部 容纳腔4均为圆柱形空腔。 端部挤压部件1的外端头7连接有液压机械，通过液压机械对杠铃杆进行挤压。中 部容纳腔4与端头凹槽5的直径相同，当内端头6插入端部挤压槽3内部时，中部容纳腔4 和端头凹槽5的中心轴相重合。端头凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于杠铃杆挡圈挤压成型的模具，其特征在于，包括端部挤压部件和中部容纳部件，其中，所述端部挤压部件包括内端头和外端头，所述内端头的中部位置开设有端头凹槽，所述外端头设置在所述端部挤压部件的外侧；所述中部容纳部件包括端部挤压槽和中部容纳腔，所述端部挤压槽设置在所述中部容纳腔的两端，所述端部挤压槽与所述中部容纳腔相通，所述端部挤压槽的直径大于所述中部容纳腔的直径；所述中部容纳部件由两块模具拼接构成；所述端部挤压部件的内端头能分别插入所述端部挤压槽，所述内端头的端头凹槽与所述中部容纳腔相通，所述端部挤压部件的内端头的长度大于所述端部挤压槽的深度；所述中部容纳腔与所述端头凹槽的直径相同，当所述内端头插入所述端部挤压槽内部时，所述中部容纳腔和所述端头凹槽的中心轴相重合；所述端头凹槽、端部挤压槽和中部容纳腔均为圆柱形空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：衡墩建，
申请(专利权)人：徐州军霞健身器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32