保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温管，其包括主体部及接头部，所述主体部包括由内至外依次设置的内皮层、保温层及外皮层，所述内皮层、保温层及外皮层分别经缠绕成型工艺处理后形成，所述接头部置于所述主体部两端，所述接头部与所述外皮层为一体式构造。本实用新型专利技术保温管通过缠绕成型工艺处理而成的内皮层、保温层、外皮层及接头部，采用自动化方式进行生产，通过接头部与外皮层的一体式构造，省去了接头部与主体部之间的固接工序，降低了产品制造过程中的需要人工检测气密性的成本，提升了产品的制造效率，有利于工业利润的提升。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种保温管，其包括主体部及接头部，所述主体部包括由内至外依次设置的内皮层、保温层及外皮层，所述内皮层、保温层及外皮层分别经缠绕成型工艺处理后形成，所述接头部置于所述主体部两端，所述接头部与所述外皮层为一体式构造。本技术保温管通过缠绕成型工艺处理而成的内皮层、保温层、外皮层及接头部，采用自动化方式进行生产，通过接头部与外皮层的一体式构造，省去了接头部与主体部之间的固接工序，降低了产品制造过程中的需要人工检测气密性的成本，提升了产品的制造效率，有利于工业利润的提升。【专利说明】保温管
本技术涉及空调暖通
，尤其是涉及一种保温管。
技术介绍
随着生活水平的提高，空调已成为生活中不可或缺的一部分，在使用空调的过程 中，利用相应的管道体进行输送热量；传统的管道体一般包括管道及置于管道两端的接头， 由于管道与接头为分离设置，需采用胶水将管道与接头进行固接。 因管道体在使用过程中对气密性的要求很严格，完成管道与接头的固接后，需要 人工检测相应的接触部位是否存在漏气等问题，上述工序因人工成本及无法自动化生产问 题，造成产品生产成本过高，不利于产品效益的提升。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种结构便捷，方便生产，保证质量的 保温管。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种保温管，其包括主体 部及接头部，所述主体部包括由内至外依次设置的内皮层、保温层及外皮层，所述所述内皮 层、保温层及外皮层分别经缠绕成型工艺处理后形成，所述接头部置于所述主体部两端，所 述接头部与所述外皮层为一体式构造。 在其中一个实施例中，所述内皮层与保温层之间设置有加强筋，所述加强筋呈螺 旋状缠绕于所述内皮层上方。 在其中一个实施例中，所述内皮层为PVC、PE或PP材质构造，所述内皮层为PVC、 PE或PP带经缠绕成型工艺处理后形成。 在其中一个实施例中，所述保温层为PE材质构造，所述保温层在内皮层上方经缠 绕成型工艺处理后形成。 在其中一个实施例中，所述内皮层为PVC、PE或PP材质构造，所述外皮层为PVC、 PE或PP材质经缠绕成型工艺处理后在保温层上方形成。 在其中一个实施例中，所述加强筋为ro、PP或PVC材质构造。 在其中一个实施例中，所述接头部为PVC、PE或PP材料经缠绕成型工艺处理后在 主体部两端处形成。 综上所述，本技术保温管通过缠绕成型工艺处理而成的内皮层、保温层、外皮 层及接头部，采用自动化方式进行生产，通过接头部与外皮层的一体式构造，省去了接头部 与主体部之间的固接工序，降低了产品制造过程中的需要人工检测气密性的成本，提升了 广品的制造效率，有利于工业利润的提升。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术保温管的结构示意图； 图2为本技术保温管的剖面示意图； 图3为本技术保温管的局部放大示意图； 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面 结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。 如图1至图3所示，本技术保温管为一体式构造，所述保温管包括主体部10 及接头部20,所述主体部10包括由内至外依次设置的内皮层11、保温层12及外皮层13,所 述内皮层11为PVC (聚氯乙烯塑料）、PE (聚乙烯塑料）或PP (聚丙烯塑料）材质构造，所 述内皮层11为PVC、PE或PP材质经缠绕成型工艺处理后形成；所述保温层12为PE材质构 造，所述保温层12在内皮层11上方经缠绕成型工艺处理后形成，用以保证产品在使用过程 中不会造成热量的流出；所述外皮层13为PVC、PE或PP材质构造，所述外皮层13为PVC、 PE或PP材质经缠绕成型工艺处理后在保温层12上方形成。 所述接头部20置于所述主体部10两端，所述接头部20与所述外皮层13为一体 式构造，所述接头部20为PVC、PE或PP材质经缠绕成型工艺处理后在主体部10两端处形 成。 在其中一个实施例中，所述内皮层11与保温层12之间设置有加强筋14,所述加强 筋14呈螺旋状缠绕于所述内皮层11上方，所述加强筋14为PE或PP材质构造，所述加强 筋14用以增强保温层12与内皮层11之间的紧密度，防止保温层12与内皮层11之间造成 滑动错位影响产品的质量。 本技术制造时，将用于缠绕成型的材料置于转轴两侧，启动生产装置，此时， PVC、PE或PP材料经缠绕成型工艺处理后在转轴上形成内皮层11 ;将具有一定硬度的加强 筋14呈螺旋状缠绕在内皮层11外侧部，再依次将软质材质的保温层12以缠绕成型工艺和 内皮层11进行贴合，同时，在成型后的保温层12上方通过缠绕成型工艺处理形成外皮层 13,再通过对保温层12进行切断处理后，形成主体部10 ;加快转轴转动速度，此时，用于对 外皮层13成型的PVC、PE或PP材料继续沿转轴进行缠绕，不同于外皮层13的缠绕密度，在 主体部10的两端通过PVC、PE或PP材料缠绕成型为高致密性的接头部20,使得接头部20 具有较高的强度，同时通过接头部20与外皮层13为一体式构造，增强了产品的气密性，防 止因产品的气密性问题影响产品的使用效果；另外，通过缠绕成型工艺处理而成的内皮层 11、 保温层12、外皮层13及接头部20,采用全自动化方式进行生产，通过接头部20与外皮 层13的一体式构造，省去了接头部20与主体部10之间的固接工序，降低了产品制造过程 中的人工成本，提升了产品的制造效率，有利于工业利润的提升。 综上所述，本技术保温管通过缠绕成型工艺处理而成的内皮层11、保温层 12、 外皮层13及接头部20,采用自动化方式进行生产，通过接头部20与外皮层13的一体式 构造，省去了接头部20与主体部10之间的固接工序，降低了产品制造过程中的需要人工检 测气密性的成本，提升了产品的制造效率，有利于工业利润的提升。 以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本 技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。【权利要求】1. 一种保温管，其特征在于：包括主体部及接头部，所述主体部包括由内至外依次设 置的内皮层、保温层及外皮层，所述内皮层、保温层及外皮层分别经缠绕成型工艺处理后形 成，所述接头部置于所述主体部两端，所述接头部与所述外皮层为一体式构造。2. 根据权利要求1所述的保温管，其特征在于：所述内皮层与保温层之间设置有加强 筋，所述加强筋呈螺旋状缠绕于所述内皮层上方。3. 根据权利要求1或2所述的保温管，其特征在于：所述内皮层为PVC、PE或PP材质 构造，所述内皮层为PVC、PE或PP带经缠绕成型工艺处理后形成。4. 根据权利要求1或2所述的保温管，其特征在于：所述保温层为PE材质构造，所述 保温层在内皮层上方经缠绕成型工艺处理后形成。5. 根据权利要求1或2所述的保温管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温管，其特征在于：包括主体部及接头部，所述主体部包括由内至外依次设置的内皮层、保温层及外皮层，所述内皮层、保温层及外皮层分别经缠绕成型工艺处理后形成，所述接头部置于所述主体部两端，所述接头部与所述外皮层为一体式构造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维雁，
申请(专利权)人：姜维雁，
类型：新型
国别省市：广东;44