一种导向器铸造中蜡模整体成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种导向器铸造中蜡模整体成型装置，包括上模和下模，所述上模接有上模固定板，上模固定板上接有旋转块，旋转块的侧壁上设有导向槽，并均匀布置在旋转块的侧壁上，旋转块顶部设有限位板，旋转块上套装有导向环，导向环上设有四个导向凸起，导向凸起位于导向槽内，导向环外套装有上接有上冷却板，所述下模接有下模固定板，下模固定板上套装有下冷却板，所述导向槽上设有的运动轨迹与上模的运动轨迹一致。本实用新型专利技术具有降低生产成本，提高生产效率，降低人为因素对产品质量的影响，可实现蜡模的一次成型，提高蜡模精度，从而提升熔模铸造中产品的质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种导向器铸造中蜡模整体成型装置，包括上模和下模，所述上模接有上模固定板，上模固定板上接有旋转块，旋转块的侧壁上设有导向槽，并均匀布置在旋转块的侧壁上，旋转块顶部设有限位板，旋转块上套装有导向环，导向环上设有四个导向凸起，导向凸起位于导向槽内，导向环外套装有上接有上冷却板，所述下模接有下模固定板，下模固定板上套装有下冷却板，所述导向槽上设有的运动轨迹与上模的运动轨迹一致。本技术具有降低生产成本，提高生产效率，降低人为因素对产品质量的影响，可实现蜡模的一次成型，提高蜡模精度，从而提升熔模铸造中产品的质量的优点。【专利说明】
本技术涉及熔模铸造
，尤其涉及一种带有斜面脱模装置的成型设 备，具体是指一种导向器铸造中蜡模整体成型装置。 一种导向器铸造中蜡模整体成型装置
技术介绍
在铸造
中，利用蜡模的熔模铸造可用于一些难以抽芯零件的设计，导向 器上设有的孔就是利用熔模铸造出来的，但是蜡模的制造工艺中存在很多缺陷，主要因为 导向器为环形结构，用于铸造导向器的蜡模是采用多个较小的蜡块逐片相互焊接而成，焊 接过程中很难保证两块蜡块之间的位置关系，最终导致导向器铸造出来之后形状、尺寸精 度较低，并且整个蜡模的制造工艺复杂，尤其是在焊接工序中，对工人的技术要求较高，批 量生产中残次品较多，企业生产效率低，生产成本也较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种导向 器铸造中蜡模整体成型装置，该装置属于专用装置，用于批量生产中，降低生产成本，提高 生产效率，降低人为因素对产品质量的影响，可实现蜡模的一次成型，提高蜡模精度，从而 提升熔模铸造中产品的质量。 本技术的技术解决方案是，提供如下一种导向器铸造中蜡模整体成型装置， 包括上模和下模，所述上模接有上模固定板，上模固定板上接有旋转块，旋转块为圆柱形设 计，旋转块的侧壁上设有导向槽，导向槽为四个，并均匀布置在旋转块的侧壁上，旋转块顶 部设有限位板，旋转块上套装有导向环，导向环上设有四个导向凸起，导向凸起位于导向槽 内，导向环外套装有上接有上冷却板，所述下模接有下模固定板，下模固定板上套装有下冷 却板，所述导向槽上设有的运动轨迹与上模的运动轨迹一致，且合模时上模呈旋转下降的 运行轨迹，开模时上模呈旋转上升的运行轨迹。 采用本技术方案，主要利用导向环带动旋转块的转动，利用导向块上与上模一致 的运动轨迹，完成上模的闭合与开启，解决普通直线型芯脱模无法完成的工艺孔的加工，在 科研上做了很大投入，历时半年设计成功，实现了目前导向器熔模铸造过程中蜡模制造的 整体成型，无需后期二次加工，提升了蜡模的制备效率，降低了生产成本，提高了蜡模的形 状、尺寸精度，产品质量更好，此外，设计的旋转块与上模连接，保证了上模的位置精度和转 动过程中的稳定性，避免了上模因移动不到位导致的蜡模质量低的问题，同时利用外部的 四个导向凸起，提高了转动精度，设置限位板，避免了因开模时行程过大导致的导向环从导 向槽中脱离，使用效果好，制备的蜡模精度高。 作为优选，所述旋转块中心位置设有蜡浇注口和浇注通道，所述浇注通道与上模、 下模形成的蜡模腔室相连通。采用本技术方案，可实现蜡模制备过程中被融化后的石蜡沿 着蜡浇注口和浇注通道进入蜡模腔室，完成蜡模的制备。 采用本技术方案，所述上冷却板和下冷却板上均设有冷却水道。采用本技术方案， 可加快蜡模的快速冷却，降低了蜡模的凝固时间，提高了蜡模的生产效率。 作为优选，所述上冷却板与下冷却板上设有导向柱，所述导向柱为四根。采用本技 术方案，提高了合模与开模时上模的运行轨迹精度，防止蜡模被上模脱模时弄坏或划伤表 面，有益于提高产量质量。 作为优选，还包括锁紧螺钉，用于上模固定板与上模之间、下模与下模固定板之间 的连接。采用本技术方案，上模包括若干个带有弧面的叶片，每个叶片都是单独结构，并通 过单独的锁紧螺钉与上模固定板连接，主要有两个优点，一是单一叶片的制造工艺简单，成 本较低，二是当个别叶片产生损坏是，可单度进行更换，无需换掉全部的叶片，便于维护。 本技术带来的有益效果：实现一次性成型制备导向器熔模铸造中使用的蜡 模，蜡模形状、尺寸精度高，蜡模制备工艺简单，蜡模成型较快，制备效率较高，最终铸造成 型的导向器形状、尺寸精度高，产品质量好，残次品基本为零，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术成型装置的结构示意图。 图2为图1中A-A处的剖视图（开模状态)。 图3为图1中A-A处的剖视图(合模状态)。 图4为旋转块与导向环配合关系示意图。 图5为图4中B-B处的剖视图。 图6为导向环的结构示意图。 图7为本技术成型装置的立体示意图I。 图8为本技术成型装置的立体示意图II。 图中所示：1、上模，2、下模，3、上模固定板，4、旋转块，5、导向槽，6、限位板，7、导 向环，8、导向凸起，9、上冷却板，10、下模固定板，11、下冷却板，12、蜡浇注口，13、浇注通道， 14、蜡模腔室，15、冷却水道，16、导向柱，17、锁紧螺钉。 【具体实施方式】 为便于说明，下面结合附图，对本技术的导向器铸造中蜡模整体成型装置做 详细说明。 如图1至图8中所示，一种导向器铸造中蜡模整体成型装置，包括上模1和下模2， 其特征是：所述上模1接有上模固定板3,上模固定板3上接有旋转块4,旋转块4为圆柱形 设计，旋转块4的侧壁上设有导向槽5,导向槽5为四个，并均匀布置在旋转块4的侧壁上， 旋转块4顶部设有限位板6,旋转块4上套装有导向环7,导向环7上设有四个导向凸起8， 导向凸起8位于导向槽5内，导向环7外套装有上接有上冷却板9,所述下模2接有下模固 定板10,下模固定板10上套装有下冷却板11，所述导向槽5上设有的运动轨迹与上模1的 运动轨迹一致，且合模时上模1呈旋转下降的运行轨迹，开模时上模1呈旋转上升的运行轨 迹；所述旋转块4中心位置设有蜡浇注口 12和浇注通道13,所述浇注通道13与上模1、下 模2形成的蜡模腔室14相连通；所述上冷却板9和下冷却板11上均设有冷却水道15 ;所 述上冷却板9与下冷却板11上设有导向柱16,所述导向柱16为四根；还包括锁紧螺钉17， 用于上模固定板3与上模1之间、下模2与下模固定板10之间的连接。 使用时，首先通过锁紧螺钉17,将上模1锁紧规定在上模固定板3上，将下模2锁 紧固定在下模固定板10上，并坚持上模1、下模2每个叶片是否完整、可以，然后将下模固定 板固定在操作台上，限位板6连接液压杆活塞，保证能实现上下移动，当模具合模后，并通 过液压缸的活塞杆压紧，通过蜡浇注口 12注入高温熔化的石蜡，石蜡通过浇注通道13流入 蜡模腔室14,通过冷却水道14注入冷水，迅速降低蜡模腔室14中的蜡模，带蜡模成型后开 模，最终将蜡模实现一次性快速成型，省去逐片焊接造成的尺寸精度不准确的弊端。 在合模与开模过程中，都使用到导向槽5与导向环7的相互作用，迫使旋转块4在 导向凸起8的作用下沿着设定的弧形旋转移动，时间了上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导向器铸造中蜡模整体成型装置，包括上模（1）和下模（2），其特征是：所述上模（1）接有上模固定板（3），上模固定板（3）上接有旋转块（4），旋转块（4）为圆柱形设计，旋转块（4）的侧壁上设有导向槽（5），导向槽（5）为四个，并均匀布置在旋转块（4）的侧壁上，旋转块（4）顶部设有限位板（6），旋转块（4）上套装有导向环（7），导向环（7）上设有四个导向凸起（8），导向凸起（8）位于导向槽（5）内，导向环（7）外套装有上接有上冷却板（9），所述下模（2）接有下模固定板（10），下模固定板（10）上套装有下冷却板（11），所述导向槽（5）上设有的运动轨迹与上模（1）的运动轨迹一致，且合模时上模（1）呈旋转下降的运行轨迹，开模时上模（1）呈旋转上升的运行轨迹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩太栋，孙宏伟，
申请(专利权)人：潍坊一立精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37