一种自旋式螺纹车刀，包括刀架和刀体套，刀体套上设有旋转体，旋转体与电机连接；刀体套内中心上设一限位顶芯，限位顶芯上套装活动顶芯，顶芯上对称设有凹槽，凹槽处设有活动档杆，活动档杆上连接刀架，刀架上设置刀杆，顶芯与刀体套内壁之间设置回位弹簧。本实用新型专利技术采用的是限位跳刀设计，加工螺纹时不需要车空刀槽，保证了工件螺纹末端的强度，减少了加工工序。加工时由工件端面向里进刀且与机床主轴反方向旋转，实现了左旋反螺纹的正车削。两组刀头对称安装，使刀具旋转时处于动平衡状态，避免了加工中因刀具颤抖造成的产品表面质量问题和工件不同心问题，提高了加工精度和工件强度，提高了工件的使用寿命和工作效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自旋式螺纹车刀，包括刀架和刀体套，刀体套上设有旋转体，旋转体与电机连接；刀体套内中心上设一限位顶芯，限位顶芯上套装活动顶芯，顶芯上对称设有凹槽，凹槽处设有活动档杆，活动档杆上连接刀架，刀架上设置刀杆，顶芯与刀体套内壁之间设置回位弹簧。本技术采用的是限位跳刀设计，加工螺纹时不需要车空刀槽，保证了工件螺纹末端的强度，减少了加工工序。加工时由工件端面向里进刀且与机床主轴反方向旋转，实现了左旋反螺纹的正车削。两组刀头对称安装，使刀具旋转时处于动平衡状态，避免了加工中因刀具颤抖造成的产品表面质量问题和工件不同心问题，提高了加工精度和工件强度，提高了工件的使用寿命和工作效率，降低了生产成本。【专利说明】一种自旋式螺纹车刀
本技术属于机械行业金属加工工具
，具体涉及一种自旋式螺纹车 刀。
技术介绍
目前，国内机械加工企业使用的螺纹车刀均为固定直柄单刀，加工时需要在工件 上先车出空刀槽（即退刀槽)，既增加了工序又降低了工件的使用强度。尤其是中空薄壁杆 类工件，使用时由于扭矩大，应力集中，螺纹空刀槽处很容易断裂，且在加工时由于刀具颤 抖造成加工表面精度不够甚至形成直角区，影响其使用寿命。在加工左旋反螺纹时需要刀 具反向旋转，给实际生产带来一系列难题，同时也增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足提供一种机械加工 螺纹时不需要空刀槽，保证加工表面精度，降低生产成本的自旋式螺纹车刀。 为解决本技术的技术问题采用如下技术方案： -种自旋式螺纹车刀，包括刀架和刀体套，所述刀体套上设有旋转体，所述旋转体 与电机连接；所述刀体套内中心上设一限位顶芯，所述限位顶芯上套装活动顶芯，所述活动 顶芯上对称设有凹槽，所述凹槽处设有活动档杆，所述活动档杆上连接刀架，所述刀架上设 置刀杆，所述活动顶芯与刀体套内壁之间设置回位弹簧。 所述活动顶芯内套装限位套。 所述刀体套内壁对称设有限位销。 所述活动档杆头部为半圆状，与活动顶芯的凹槽处的圆弧面适配。 所述刀架上设置定位螺杆。 所述刀架通过档杆弹簧与活动档杆连接。 所述刀杆由紧固螺丝紧固在刀架上，刀杆通过调节螺丝调节其长度， 所述旋转体与电机的速率比为10: 14。 本技术采用的是限位跳刀设计，加工螺纹时不需要车空刀槽，保证了工件(尤 其是中空薄壁杆类工件)螺纹末端的强度，减少了加工工序。加工时由工件端面向里进刀且 与机床主轴反方向旋转，实现了左旋反螺纹的正车削。两组刀头对称安装，使刀具旋转时处 于动平衡状态，避免了加工中因刀具颤抖造成的产品表面质量问题和工件不同心问题，提 高了加工精度和工件强度，提高了工件的使用寿命和工作效率，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为图1的剖面图； 图中：1 -刀体套，2旋转体，3限位顶芯,4 -电机，5限位套， 6-活动顶芯7 -活动档杆，8 -档杆弹簧，9 -刀架，10 -刀杆，11 -调节螺丝， 12-紧固螺丝，13-定位螺杆，14 一回位弹簧，15-限位销。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的详细说明： 如图1、2所示，一种自旋式螺纹车刀，包括刀架9和刀体套1。刀体套1上安装有 旋转体2,刀座中心有限位顶芯3,旋转体2由电机4带动，转动时电机4与旋转体2的速率 比为14:10。限位套5为备选件，可根据所加工螺纹长度选择合适的限位套。限位套5与活 动顶芯6相连，活动顶芯6的凹槽处有活动档杆7,活动档杆7由档杆弹簧8带动并连接刀 架9,刀架上安装有刀杆10,由调节螺丝11调节其长度，并由紧固螺丝12加以紧固，定位螺 杆13可使刀架在档杆弹簧的作用下向里外缩张，回位弹簧14可将顶芯弹回至刀体腔内壁 的限位销15。所述活动档杆7头部为半圆状，与活动顶芯6凹槽处的圆弧面可自由滑动。 刀体套1安装在旋转体2上，工作时限位顶芯3将卡在机床主轴上的工件顶紧，用 调节螺丝11将刀杆10调节到车削需要的位置后用紧固螺丝12将其紧固。启动电机4带动 刀体套1以14:10的速率和车床主轴作反方向旋转并沿工件端面向主轴方向车削，当工件 端面接触到限位套5时，限位套5推动活动顶芯6向刀体回位弹簧14移动，活动档杆7在 档杆弹簧8的作用下沿顶芯6的圆弧面滑向其凹槽处，并带动刀架9以定位螺杆13为中心 向外扩张，车削程序完成，回位弹簧14将活动顶芯6弹回至限位销15,活动档杆7归位，完 成一次车削。此车刀在加工螺纹时不需要对工件车削空刀槽，保证了工件螺纹末端的强度； 螺纹一次车削完成，提高了工件螺纹根部的强度；一备一用两组刀，实现了左旋反螺纹的正 车削，使刀具旋转时处于动平衡状态。保证了螺纹加工精度，提高了工件的整体使用寿命， 提高工作效率，降低了生产成本。【权利要求】1. 一种自旋式螺纹车刀，包括刀架和刀体套，其特征在于：所述刀体套（1)上设有旋转 体（2)，所述旋转体（2)与电机（4)连接；所述刀体套（1)内中心上设一限位顶芯（3)，所述 限位顶芯（3)上套装活动顶芯（6)，所述活动顶芯（6)上对称设有凹槽，所述凹槽处设有活 动档杆（7)，所述活动档杆（7)上连接刀架（9)，所述刀架（9)上设置刀杆（10)，所述活动顶 芯（6)与刀体套（1)内壁之间设置回位弹簧（14)。2. 根据权利要求1所述的一种自旋式螺纹车刀，其特征在于：所述活动顶芯（6)内套装 限位套（5)。3. 根据权利要求1或2所述的一种自旋式螺纹车刀，其特征在于：所述刀体套（1)内壁 对称设有限位销（15)。4. 根据权利要求1或2所述的一种自旋式螺纹车刀，其特征在于：所述活动档杆（7)头 部为半圆状，与活动顶芯（6)的凹槽处的圆弧面适配。5. 根据权利要求1所述的一种自旋式螺纹车刀，其特征在于：所述刀架（9)上设置定位 螺杆（13)。6. 根据权利要求1所述的一种自旋式螺纹车刀，其特征在于：所述刀架（9)通过档杆弹 簧（8)与活动档杆（7)连接。7. 根据权利要求1所述的一种自旋式螺纹车刀，其特征在于：所述刀杆（10)由紧固螺 丝（12)紧固在刀架（9)上，刀杆（10)通过调节螺丝（11)调节其长度。8. 根据权利要求1所述的一种自旋式螺纹车刀，其特征在于：所述旋转体（2)与电机 (4)的速率比为10:14。【文档编号】B23G5/00GK203900656SQ201420230514【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日 【专利技术者】李宗白, 梁友乾, 李永兵, 强发吉, 朱来东, 赵忠孝 申请人:西北矿冶研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自旋式螺纹车刀，包括刀架和刀体套，其特征在于：所述刀体套（1）上设有旋转体（2），所述旋转体（2）与电机（4）连接；所述刀体套（1）内中心上设一限位顶芯（3），所述限位顶芯（3）上套装活动顶芯（6），所述活动顶芯（6）上对称设有凹槽，所述凹槽处设有活动档杆（7），所述活动档杆（7）上连接刀架（9），所述刀架（9）上设置刀杆（10），所述活动顶芯（6）与刀体套（1）内壁之间设置回位弹簧（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗白，梁友乾，李永兵，强发吉，朱来东，赵忠孝，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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