一种轴用卡簧制造技术

技术编号:10593103 阅读:229 留言:0更新日期:2014-10-29 20:52
本实用新型专利技术公开了一种轴用卡簧,包括呈“C”型的环状的本体,所述本体上形成有位于本体外侧的外圈面以及位于本体内侧的内圈面,所述本体上设置有开口,所述本体对应开口的两端均设置有凸起部,所述凸起部连接在外圈面上,所述凸起部上开设有钩孔,所述开口上设置有伸缩拉紧件,所述伸缩拉紧件的长度小于开口的长度,所述伸缩拉紧件两端均连接有钩爪,所述两钩爪分别扣合在两钩孔上。本实用新型专利技术当套设到轴槽上时,即使产生塑性形变而导致内径变大,还能紧密的卡在轴槽内。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轴用卡簧,包括呈“C”型的环状的本体,所述本体上形成有位于本体外侧的外圈面以及位于本体内侧的内圈面,所述本体上设置有开口,所述本体对应开口的两端均设置有凸起部,所述凸起部连接在外圈面上,所述凸起部上开设有钩孔,所述开口上设置有伸缩拉紧件,所述伸缩拉紧件的长度小于开口的长度,所述伸缩拉紧件两端均连接有钩爪,所述两钩爪分别扣合在两钩孔上。本技术当套设到轴槽上时,即使产生塑性形变而导致内径变大,还能紧密的卡在轴槽内。【专利说明】
本技术涉及一种紧固件,更具体的说,它涉及一种轴用卡簧。 一种轴用卡簧
技术介绍
轴用卡簧是紧固件的一种,用来装在设备的轴槽中,具有防止轴上的零件轴向运 动的作用。 轴用卡簧上带有一个开口的且呈未封闭的环状的弹性片,轴用卡簧的内径小于或 等于轴槽的直径,轴用卡簧的厚度等于轴槽的轴向长度,在将轴用卡簧卡扣在轴槽前,先用 轴用卡簧钳将轴用卡簧撑开,是轴用卡簧的内径大于轴的直径,然后将轴用卡簧套设进轴 内,然后将轴用卡簧移动到轴槽处,松开轴用卡簧钳,使轴用卡簧复原,由于轴用卡簧的内 径小于或者等于轴槽的直径,且轴用卡簧的厚度等于轴槽的轴向长度,所以轴用卡簧会卡 在轴槽内,不会产生轴向的运动,从而挡住轴上的零件,防止轴上的零件产生轴向运动。 轴用卡簧在被卡簧钳撑开时,轴用卡套的内径变大,当松开卡簧钳后,轴用卡簧的 屈服强度以及弹性等原因,轴用卡簧会发生塑性形变,导致轴用卡簧的内径变大,使卡簧与 轴槽的卡扣的紧密度降低;总之,目前的轴用卡簧在套设到轴槽上时,会由于塑性形变而导 致轴用卡簧的内径变大,导致轴用卡簧无法紧密的卡在轴槽内,所以具有一定的改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种当套设到轴槽上时, 即使产生塑性形变而导致内径变大,还能紧密的卡在轴槽内的轴用卡簧。 为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种轴用卡簧,包括呈"C"型 的环状的本体,所述本体上形成有位于本体外侧的外圈面以及位于本体内侧的内圈面,所 述本体上设置有开口,所述本体对应开口的两端均设置有凸起部,所述凸起部连接在外圈 面上,所述凸起部上开设有钩孔,所述开口上设置有伸缩拉紧件,所述伸缩拉紧件的长度小 于开口的长度,所述伸缩拉紧件两端均连接有钩爪,所述两钩爪分别扣合在两钩孔上。 通过采用上述技术方案,两凸起部分别设置在本体对应开口的两端,且钩孔设置 在凸起部上,伸缩拉紧件两端的钩爪分别钩在两钩孔中,且伸缩拉紧件的长度小于开口的 长度,所以伸缩拉紧件会被拉长,从而通过两凸起部对本体对应开口的两端产生拉力,且这 个拉力会使本体对应开口的两端互相靠近,从而缩小内圈面对应的口径。 本体被卡簧钳撑开时,本体发生形变,且两凸起部之间的距离以及开口的间距都 变大,从而将伸缩拉紧件拉长,此时伸缩拉紧件具有恢复原形的向内的拉力;且内圈面的口 径大于轴的口径,然后套在轴上,并将本体移动到轴槽内,接着松开卡簧钳,使本体恢复形 变,此时本体会产生塑性形变,导致开口的间隙以及两凸起部的距离均有所增大,在松开卡 簧钳的同时,伸缩拉紧件恢复原形,由于伸缩拉紧件的长度小于开口的间隙,所以伸缩拉紧 件上会产生向内的拉力,这个拉力将两凸起拉紧,使本体对应开口的两端相互靠近,减小开 口的间隙,从而补偿本体的塑性形变量;该设计提供一种当套设到轴槽上时,即使产生塑性 形变而导致内径变大,还能紧密的卡在轴槽内的轴用卡簧。 本技术进一步设置为:所述内圈面上径向开设有保护槽,所述保护槽贯通于 本体两端面。 通过采用上述技术方案,当本体被撑开时,内圈面会被撑大,且在内圈面在被撑大 时会产生一定的应力,这个应力会拉扯内圈面,导致内圈面开裂,而保护槽能够将内圈面分 成若干部分,当本体被撑开时,保护槽的间隙增大,从而减少内圈面的形变量,使内圈面不 会被撑裂;该设计能够保护本体,防止本体因材料过脆,或者撑开的形变过大而导致本体脆 裂。 本技术进一步设置为:所述保护槽的间隙沿内圈面至外圈面逐渐增大。 通过采用上述技术方案,由于内圈面需要卡在轴槽上,所以内圈面与轴槽的接触 面积越大,卡簧与轴承的固定效果就越好,而保护槽是开设在内圈面上的,所以保护槽对应 内圈面一侧的间隙越小越好,而保护槽对应内圈面的另一侧的间隙越大,能够使本体承受 更大的形变量,从而提高本体的韧性;该设计通过保护槽的间隙设置成逐渐增大的结构,从 而满足本体的韧性要求以及内圈面的接触面积要求。 本技术进一步设置为:所述伸缩拉紧件为拉簧。 通过采用上述技术方案,拉簧是现有技术的一种标准件,是一种能够产生轴向拉 力的螺旋弹簧,其两端带有钩爪,一般采用圆截面的弹簧钢制成,拉簧一般盘绕的比较紧 密,当拉簧被拉伸时,会产生轴向的拉力,从而将钩爪钩住的物体向内拉动,所以钩爪钩在 钩孔上时,拉簧会将拉动本体的两端,使本体两端具有靠近的趋势,从而补偿开口的形变 量;该设计采用拉簧作为伸缩拉紧件,由于拉簧是标准件的一种,所以型号较多,使用起来 比较可靠。 本技术进一步设置为:所述保护槽的径向长度为内圈面与外圈面间距的三分 之一。 通过采用上述技术方案,所述保护槽的径向长度,以及内圈面与外圈面的间距,这 两者之间呈一定比例时,才能够达到较好的防撑裂功能,且根据多次实验并结合实施生产 过程中的经验值,将保护槽的径向长度设置为内圈面与外圈面间距的三分之一时,能够达 到较好的防撑裂效果,当保护槽的径向长度不足内圈面与外圈面间距的三分之一时,保护 槽的防撑裂效果较差,当保护槽的径向长度大于内圈面与外圈面间距的三分之一时,由于 保护槽径向长度过大,会使本体过于脆弱,容易从保护槽中断裂;该设计能够优化保护槽的 防撑裂功能。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的正视图; 图2为本技术的A部放大示意图。 图中:1、内圈面;2、外圈面;3、开口;4、凸起部;5、钩孔;6、伸缩拉紧件;7、钩爪; 8、保护槽。 【具体实施方式】 参照图1至图2所示,本案例实施的一种轴用卡簧,包括呈"C"型的环状的本体, 所述本体上形成有位于本体外侧的外圈面2以及位于本体内侧的内圈面1,所述本体上设 置有开口 3,所述本体对应开口 3的两端均设置有凸起部4,所述凸起部4连接在外圈面2 上,所述凸起部4上开设有钩孔5,所述开口 3上设置有伸缩拉紧件6,所述伸缩拉紧件6的 长度小于开口 3的长度,所述伸缩拉紧件6两端均连接有钩爪7,所述两钩爪7分别扣合在 两钩孔5上,所述内圈面1上径向开设有保护槽8,所述保护槽8贯通于本体两端面,所述保 护槽8的间隙沿内圈面1至外圈面2逐渐增大,所述保护槽8的径向长度为内圈面1与外 圈面2间距的三分之一。 保护槽8够将内圈面1分成若干部分,本体被卡簧钳撑开时,内圈面1会被撑大, 且保护槽8的间隙增大,从而减少内圈面1的形变量,使内圈面1不会被撑裂;本体被撑开 时,两凸起部4之间的距离以及开口 3的间距都变大,从而将伸缩拉紧件6拉长,此时伸缩 拉紧件6具有恢复原形的向内的拉力;且内圈面1的口径大于轴的口径,然后套在本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种轴用卡簧,包括呈“C”型的环状的本体,所述本体上形成有位于本体外侧的外圈面以及位于本体内侧的内圈面,所述本体上设置有开口,其特征在于:所述本体对应开口的两端均设置有凸起部,所述凸起部连接在外圈面上,所述凸起部上开设有钩孔,所述开口上设置有伸缩拉紧件,所述伸缩拉紧件的长度小于开口的长度,所述伸缩拉紧件两端均连接有钩爪,所述两钩爪分别扣合在两钩孔上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:余仕选
申请(专利权)人:温州合力弹簧制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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