一种箱式煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种箱式煅烧炉，包括：炉体、炉门、温度传感器、管路、循环风机加热器、排气风机和PLC控制器；管路与炉体内部相连通；温度传感器分别设在炉体和管路内；循环风机与炉体的顶部固定连接；排气风机通过底座架与管路固定连接；管路上设有第一蝶阀、第二蝶阀和第三蝶阀；温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接，加热器、循环风机、排气风机、第一蝶阀、第二蝶阀和第三蝶阀分别与PLC控制器的输出端连接。本实用新型专利技术的有益效果如下：过设置循环风机，能够使得整个炉体内部受热均匀，提高产品质量；在设计上我们通过加入电磁蝶阀，起到了管道降温和炉膛降温的双作用，精度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种箱式煅烧炉，包括：炉体、炉门、温度传感器、管路、循环风机加热器、排气风机和PLC控制器；管路与炉体内部相连通；温度传感器分别设在炉体和管路内；循环风机与炉体的顶部固定连接；排气风机通过底座架与管路固定连接；管路上设有第一蝶阀、第二蝶阀和第三蝶阀；温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接，加热器、循环风机、排气风机、第一蝶阀、第二蝶阀和第三蝶阀分别与PLC控制器的输出端连接。本技术的有益效果如下：过设置循环风机，能够使得整个炉体内部受热均匀，提高产品质量；在设计上我们通过加入电磁蝶阀，起到了管道降温和炉膛降温的双作用，精度高。【专利说明】一种箱式煅烧炉
本技术涉及干燥窑设备
，特别是指一种箱式煅烧炉。
技术介绍
箱式煅烧炉是一种以天然气、油和电作能源，用于炼铁、回收稀有金属、催化剂生 产、改善环境或生产特种化工品的设备。传统箱式煅烧炉设备的外形和装机功率都比较大， 不适合中小型企业和实验室的使用需求。 另外，传统的用于催化剂生产的箱式煅烧炉采用简单的风机抽风排气方式或不加 干预的自然排气方式进行排气，这样对气体的处理既不及时又不充分，并且还会造成催化 剂中毒和催化剂活性降低。 传统箱式煅烧炉的排气管道温度比较高，一般与炉膛的温度相差无几，这样既不 节能环保又不安全。 传统的用于催化剂生产的箱式煅烧炉的加热控制只是简单地通过对加热体输出 的控制来实现温控，这样就会导致炉膛内温度不均匀，进一步导致催化剂在煅烧过程中受 热不均，影响煅烧质量。 目前，随着控制领域的日新月异，产品升级换代很快，产品升级兼容性差、产品维 修技术协议朝令夕改，产品配件浩如烟海，但匹配的型号却是大海捞针，这些技术进步的快 节奏现象给产品的升级、维修和配件带来麻烦。
技术实现思路
本技术提出一种箱式煅烧炉，解决了现有技术中箱式煅烧炉排气方式和温度 控制方式差的问题。 本技术的技术方案是这样实现的： -种箱式煅烧炉，包括：炉体、炉门、温度传感器、管路、循环风机加热器、排气风机 和PLC控制器；所述加热器固定在所述炉门两侧的所述炉体内壁上；所述管路与所述炉体 内部相连通；所述温度传感器分别设在所述炉体和所述管路内；所述循环风机与所述炉体 的顶部固定连接；所述排气风机通过底座架与所述管路固定连接；所述管路上设有第一蝶 阀、第二蝶阀和第三蝶阀；所述管路的末端设有用于排气的清闸口盖；所述炉体的两侧设 有用于排废渣的排废口；所述温度传感器的输出端与所述PLC控制器的输入端连接，所述 加热器、循环风机、排气风机、第一蝶阀、第二蝶阀和第三蝶阀分别与所述PLC控制器的输 出端连接。 所述管路与所述炉体之间通过法兰连接。 所述加热器是功率为61千瓦的加热棒。 所述温度传感器的数量为3个，其中两个设在所述炉体内，一个设在所述管路内， 其型号为PT100。 所述循环风机是功率为3千瓦的循环风机。 所述排气风机是功率为0. 75千瓦的排气风机。 本技术的工作原理如下： 打开炉门，将产品放入炉体内，在PLC控制器内设定一个温度阈值，当温度传感器 检测到的炉体内温度低于温度阈值时，PLC控制器控制开启加热器，当检测到的炉体内温度 高于温度阈值时，PLC控制器控制关闭加热器。加热器工作的同时，开启循环风机，实现炉 体内热风的循环流动，使得产品受热均匀。 当温度传感器检测到炉体内的温度处于0?300°C范围内时，循环风机根据设定 的频率运转，PLC控制器根据温度反馈情况来控制第一蝶阀的开度，第二蝶阀和第三蝶阀根 据排气风机的频率来控制开度，且两个蝶阀动作步调一致。 当温度传感器检测到炉体内的温度为300?600°C范围内时，PLC控制器控制排气 风机停机，第一蝶阀、第二蝶阀和第三蝶阀全部关闭，循环风机仍然按照设定的频率运转。 当温度传感器检测到炉体内的温度为600?450°C范围内时，循环风机依旧按照 设定的频率运转，第一蝶阀开启，第二蝶阀和第三蝶阀同时开启向炉体内吹入冷风，排气风 机运转。 当温度传感器检测到炉体内的温度低于450°C范围内时，循环风机依旧按照设定 的频率运转，第一蝶阀开启，第二蝶阀和第三蝶阀同时开启向炉体内吹入冷风，排气风机运 转。 本技术的有益效果为： 本设备以微型小巧为设计理念，适合中小型企业和实验室的需求； 通过设置蝶阀和排气风机等，能够在硫氨产生的阶段，充分及时排净废气；在密闭 加热阶段，控制不排气。通过对硫氨的产生时间和条件加以控制，即实现了排气及时充分， 又降低了能耗； 在设计上我们通过加入电磁蝶阀，起到了管道降温和炉膛降温的双作用，精度高。 通过设置循环风机，能够使得整个炉体内部受热均匀，提高产品质量。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的左视图； 图3是图1的俯视图。 图中： 1、炉体，2、炉门，3、温度传感器，4、管路，5、循环风机，6、排废口，7、加热器，8、排气 风机，9、底座架，10、清闸口盖，11、第一蝶阀，12、第二蝶阀，13、第三蝶阀。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1-图3所示的实施例可知，本技术所述的一种箱式煅烧炉，包括：炉体 1、炉门2、温度传感器3、管路4、循环风机5、加热器7、排气风机8和PLC控制器；加热器7 固定在炉门2两侧的炉体1内壁上；管路4与炉体1内部相连通；温度传感器3分别设在炉 体1和管路4内；循环风机5与炉体1的顶部固定连接；排气风机8通过底座架9与管路4 固定连接；管路4上设有第一蝶阀11、第二蝶阀12和第三蝶阀13 ;管路4的末端设有用于 排气的清闸口盖10 ;炉体1的两侧设有用于排废渣的排废口 6 ;温度传感器3的输出端与 PLC控制器的输入端连接，加热器7、循环风机5、排气风机8、第一蝶阀11、第二蝶阀12和第 三蝶阀13分别与PLC控制器的输出端连接。 所述管路4与所述炉体1之间通过法兰连接。 所述加热器7是功率为61千瓦的加热棒。 所述温度传感器3的数量为3个，其中两个设在炉体1内，一个设在管路4内，其 型号为PT100。 所述循环风机5是功率为3千瓦的循环风机。 所述排气风机8是功率为0. 75千瓦的排气风机。 上述箱式煅烧炉的工作原理如下： 打开炉门2,将产品放入炉体1内，在PLC控制器内设定一个温度阈值，当温度传感 器3检测到的炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱式煅烧炉，其特征在于，包括：炉体(1)、炉门(2)、温度传感器(3)、管路(4)、循环风机(5)、加热器(7)、排气风机(8)和PLC控制器；所述加热器(7)固定在所述炉门(2)两侧的所述炉体(1)内壁上；所述管路(4)与所述炉体(1)内部相连通；所述温度传感器(3)分别设在所述炉体(1)和所述管路(4)内；所述循环风机(5)与所述炉体(1)的顶部固定连接；所述排气风机(8)通过底座架(9)与所述管路(4)固定连接；所述管路(4)上设有第一蝶阀(11)、第二蝶阀(12)和第三蝶阀(13)；所述管路(4)的末端设有用于排气的清闸口盖(10)；所述炉体(1)的两侧设有用于排废渣的排废口(6)；所述温度传感器(3)的输出端与所述PLC控制器的输入端连接，所述加热器(7)、循环风机(5)、排气风机(8)、第一蝶阀(11)、第二蝶阀(12)和第三蝶阀(13)分别与所述PLC控制器的输出端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳备战，杜秀更，何春波，王国强，孙立斌，刘伟松，
申请(专利权)人：石家庄大丰炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13