矿用磁力耦合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用磁力耦合器，即本矿用磁力耦合器的两个永磁转子套设于导向轴并随同导向轴转动，动力联轴器设于导向轴一端，两个导磁转子设于两个永磁转子的外侧并其中一个导磁转子通过耐磨环套设于导向轴、另一个导磁转子外侧连接负载联轴器，两块感应铜板设于两个导磁转子的相向内侧面；连接壳体设于两个导磁转子的外圈，挡板设于导向轴轴端并位于负载联轴器侧，防撞板通过螺钉设于两个永磁转子的相向内侧并位于导向轴外圈，隔离块设于两个导磁转子的相向内侧面并位于两块感应铜板的顶端，耐磨条设于两个永磁转子与导向轴之间。本矿用磁力耦合器避免了潜在风险和/或故障后可能出现的高热和火花点燃源的产生，确保矿用生产现场的安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种矿用磁力耦合器，即本矿用磁力耦合器的两个永磁转子套设于导向轴并随同导向轴转动，动力联轴器设于导向轴一端，两个导磁转子设于两个永磁转子的外侧并其中一个导磁转子通过耐磨环套设于导向轴、另一个导磁转子外侧连接负载联轴器，两块感应铜板设于两个导磁转子的相向内侧面；连接壳体设于两个导磁转子的外圈，挡板设于导向轴轴端并位于负载联轴器侧，防撞板通过螺钉设于两个永磁转子的相向内侧并位于导向轴外圈，隔离块设于两个导磁转子的相向内侧面并位于两块感应铜板的顶端，耐磨条设于两个永磁转子与导向轴之间。本矿用磁力耦合器避免了潜在风险和/或故障后可能出现的高热和火花点燃源的产生，确保矿用生产现场的安全。【专利说明】矿用磁力耦合器
本技术涉及一种矿用磁力耦合器。
技术介绍
磁力耦合器是一款既环保又节能的产品，应用范围越来越大，其广泛应用于动力 与负载转轴间的柔性连接。针对矿用磁力耦合器，根据国家安标字【2014】24号文关于《矿 用磁力耦合器安全技术要求(试行)》通知要求，需符合"矿用磁力耦合器补充安全技术要求 (试行)"的规定，其中对矿用磁力耦合器提出了相关的要求和规定。但是目前的磁力耦合器 大多会产生高热或者故障时可能产生火花点燃源，其在煤矿或者有潜在爆炸性环境等的工 作场地，可能引起爆炸或者着火等不安全因素，从而影响了磁力耦合器在煤矿等场所的应 用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种矿用磁力耦合器，本矿用磁力耦合器 克服了传统磁力耦合器在煤矿等场所应用的的缺陷，避免了潜在风险和/或故障后可能出 现的高热和火花点燃源的产生，确保生产现场的安全。 为解决上述技术问题，本技术矿用磁力耦合器包括导向轴、负载联轴器、动力 联轴器、两个永磁转子、两个导磁转子和两块感应铜板，所述两个永磁转子间隔套设于所述 导向轴并随同导向轴转动，所述动力联轴器设于所述导向轴一端，所述两个导磁转子分别 设于所述两个永磁转子的外侧并其中一个导磁转子通过耐磨环套设于所述导向轴、另一个 导磁转子外侧连接所述负载联轴器，所述两块感应铜板分别设于所述两个导磁转子的相向 内侧面；本矿用磁力耦合器还包括连接壳体、挡板、防撞板、隔离块和耐磨条，所述连接壳体 设于所述两个导磁转子的外圈，所述挡板设于所述导向轴轴端并位于所述负载联轴器侧， 所述防撞板通过螺钉设于所述两个永磁转子的相向内侧并位于所述导向轴外圈，所述隔离 块设于所述两个导磁转子的相向内侧面并位于所述两块感应铜板的顶端，所述隔离块平面 高出所述感应铜板平面，所述耐磨条设于所述两个永磁转子与导向轴之间。 进一步，本矿用磁力耦合器还包括两块散热片，所述两块散热片分别设于所述两 个导磁转子的外侧面。 进一步，所述导向轴的截面为矩形，所述两个永磁转子的内圈与所述导向轴的矩 形截面匹配。 进一步，所述两个永磁转子内设有永磁体。 进一步，所述永磁体的失磁温度小于150°C。 进一步，所述挡板、防撞板、隔离块和耐磨条是采用铝青铜、铍青铜或铅黄铜材料 制作的挡板、防撞板、隔离块和耐磨条。 由于本技术矿用磁力耦合器采用了上述技术方案，即本矿用磁力耦合器的两 个永磁转子间隔套设于导向轴并随同导向轴转动，动力联轴器设于导向轴一端，两个导磁 转子分别设于两个永磁转子的外侧并其中一个导磁转子通过耐磨环套设于导向轴、另一个 导磁转子外侧连接负载联轴器，两块感应铜板分别设于两个导磁转子的相向内侧面；连接 壳体设于两个导磁转子的外圈，挡板设于导向轴轴端并位于负载联轴器侧，防撞板通过螺 钉设于两个永磁转子的相向内侧并位于导向轴外圈，隔离块设于两个导磁转子的相向内侧 面并位于两块感应铜板的顶端，隔离块平面高出感应铜板平面，耐磨条设于两个永磁转子 与导向轴之间。本矿用磁力耦合器克服了传统磁力耦合器在煤矿等场所应用的的缺陷，避 免了潜在风险和/或故障后可能出现的高热和火花点燃源的产生，确保生产现场的安全。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明： 图1为本技术矿用磁力耦合器的结构示意图； 图2为图1的A向示意图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，本技术矿用磁力耦合器包括导向轴5、负载联轴器2、动力 联轴器4、两个永磁转子3、两个导磁转子1和两块感应铜板7,所述两个永磁转子3间隔套 设于所述导向轴5并随同导向轴5转动，所述动力联轴器4设于所述导向轴5 -端，所述两 个导磁转子1分别设于所述两个永磁转子3的外侧并其中一个导磁转子通过耐磨环14套 设于所述导向轴5、另一个导磁转子外侧连接所述负载联轴器2,所述两块感应铜板7分别 设于所述两个导磁转子1的相向内侧面；本矿用磁力耦合器还包括连接壳体6、挡板12、防 撞板11、隔离块8和耐磨条13，所述连接壳体6设于所述两个导磁转子1的外圈，所述挡板 12设于所述导向轴5轴端并位于所述负载联轴器2侧，所述防撞板11通过螺钉设于所述两 个永磁转子3的相向内侧并位于所述导向轴5外圈，所述隔离块8设于所述两个导磁转子 1的相向内侧面并位于所述两块感应铜板7的顶端，所述隔离块8平面高出所述感应铜板7 平面，所述耐磨条13设于所述两个永磁转子3与导向轴5之间。 进一步，本矿用磁力耦合器还包括两块散热片9,所述两块散热片9分别设于所述 两个导磁转子1的外侧面。 进一步，所述导向轴5的截面为矩形，所述两个永磁转子3的内圈与所述导向轴5 的矩形截面匹配。 进一步，所述两个永磁转子3内设有永磁体10。 进一步，所述永磁体10的失磁温度小于150°C。 进一步，所述挡板12、防撞板11、隔离块8和耐磨条13是采用铝青铜、铍青铜或铅 黄铜材料制作的挡板、防撞板、隔离块和耐磨条。铝青铜、铍青铜或铅黄铜均具有高强度、抗 火花、耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳和抗应力松弛等特性，因此适用于本矿用磁力耦合器中的零 部件制作。 本矿用磁力耦合器工作时，由原动机通过动力联轴器驱动导向轴转动，导向轴带 动两个永磁转子转动，两个导磁转子通过感应铜板与两个永磁转子实现磁力偶合传动，两 个导磁转子通过连接壳体构成一体并将磁力偶合传动力经负载联轴器传动至负载；期间， 当永磁转子与导磁转子之间的气隙太小时，隔离块防止两种转子碰撞或者摩擦产生火花； 当负载被卡死或故障时，永磁转子与导磁转子之间气隙变大，永磁转子与导向轴发生相对 位移，此时设于导向轴与永磁转子之间的耐磨条防止因快速相对位移可能产生火花等点燃 源，同时两个永磁转子与导向轴可能发生相对位移，导致两个永磁转子发生碰撞产生火花 等点燃源，或者在负载或故障解除后，两个永磁转子迅速归位可能产生火花等点燃源，此时 挡板和防撞板可以防止因上述情况可能产生的火花等点燃源；因此本矿用磁力耦合器满足 GB/T25286. 1-2010《爆炸性环境用非电气设备》的要求。 其次，本矿用磁力耦合器中的永磁转子在旋转过程中会产生涡流，形成高温，因此 将永磁转子中永磁体的失磁温度设置为小于150°c，以满足安标字【2014】24号文关于《矿 用磁力耦合器安全技术要求(试行)》中对温度要求的规定，当设备温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用磁力耦合器，包括导向轴、负载联轴器、动力联轴器、两个永磁转子、两个导磁转子和两块感应铜板，所述两个永磁转子间隔套设于所述导向轴并随同导向轴转动，所述动力联轴器设于所述导向轴一端，所述两个导磁转子分别设于所述两个永磁转子的外侧并其中一个导磁转子通过耐磨环套设于所述导向轴、另一个导磁转子外侧连接所述负载联轴器，所述两块感应铜板分别设于所述两个导磁转子的相向内侧面，其特征在于：本矿用磁力耦合器还包括连接壳体、挡板、防撞板、隔离块和耐磨条，所述连接壳体设于所述两个导磁转子的外圈，所述挡板设于所述导向轴轴端并位于所述负载联轴器侧，所述防撞板通过螺钉设于所述两个永磁转子的相向内侧并位于所述导向轴外圈，所述隔离块设于所述两个导磁转子的相向内侧面并位于所述两块感应铜板的顶端，所述隔离块平面高出所述感应铜板平面，所述耐磨条设于所述两个永磁转子与导向轴之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓明，李发云，
申请(专利权)人：上海融德机电工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31