本实用新型专利技术公开了一种镜像组合式变频功率模块，涉及电力电子技术领域。本实用新型专利技术实施例提供的镜像组合式变频功率模块，包括：整流模块，逆变模块A和逆变模块B；所述逆变模块A与逆变模块B分别设置于所述整流模块两侧；通过铜排将所述整流模块与所述逆变模块A、所述逆变模块B连接固定；所述逆变模块A和逆变模块B内部器件采用镜像对称排布。采用本实用新型专利技术不但可以降低变频功率模块硬件成本，现场整机装配难度以及现场运行维护成本的同时，还能够提高变频功率模块的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种镜像组合式变频功率模块，涉及电力电子
。本技术实施例提供的镜像组合式变频功率模块，包括：整流模块，逆变模块A和逆变模块B；所述逆变模块A与逆变模块B分别设置于所述整流模块两侧；通过铜排将所述整流模块与所述逆变模块A、所述逆变模块B连接固定；所述逆变模块A和逆变模块B内部器件采用镜像对称排布。采用本技术不但可以降低变频功率模块硬件成本，现场整机装配难度以及现场运行维护成本的同时，还能够提高变频功率模块的使用寿命。【专利说明】一种镜像组合式变频功率模块
本技术涉及电力电子
，尤其涉及一种镜像组合式变频功率模块。
技术介绍
随着装置、拖动电机容量不断提高，与之配套的节能高压变频器容量也越来越大。 变频模块作为高压变频器主功率核心部分，其功能、结构、可靠性、安全性等直接影响整个 高压变频器质量。 在现有设计中，大功率变频模块，采用1700V耐压，等效电流约大于2倍模块额定 电流的大功率单模块，传统的变频模块，为了方便生产管理，通常采取一体化设计模式。由 于功率模块热量集中，600A以内模块散热采用强迫风冷，600A以上必须采用水冷才能满足 系统散热。然而，一体化设计的不足也显而易见，例如：单个变频模块的体积大，零件多，增 加了装配难度，且装配时不易操作；单个变频模块重量在180公斤，安装时需要借助机械的 力量，现场运行工程维护不方便，增加了运行维护成本等；单个变频模块的功率器件发热集 中，一体化结构风阻大，系统散热要求高，整机风速要求7?8米；单个变频模块器件均封在 模块模块内部，如果发生器件损坏，需要将模块全部打开更换器件，耗时费力，现场不易更 换。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种镜像组合式变频功率模块，在降低变频功率模块硬 件成本，现场整机装配难度以及现场运行维护成本的同时，还能够提高变频功率模块的使 用寿命。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案： -种镜像组合式变频功率模块，包括：整流模块，逆变桥模块A和逆变模块B ;所述 逆变模块A与逆变模块B分别设置于所述整流桥模块两侧；通过铜排将所述整流桥模块与 所述逆变模块A、所述逆变模块B连接固定；所述逆变模块A和逆变模块B内部器件采用镜 像对称排布。 需要说明的是，所述逆变模块A包括：至少两支IGBT管，正负母线，及多只电容； 所述至少两支IGBT管并联排布于靠近所述整流桥模块侧；正负母线相互平行，且设置于所 述IGBT管与所述电容之间；所述电容设置于进风口侧； 所述逆变模块B包括：至少两支IGBT管，正负母线，及多只电容；所述至少两支 IGBT管并联排布于靠近所述整流桥模块侧；正负母线相互平行，且设置于所述IGBT管与所 述电容之间；所述电容设置于进风口侧。 还需要说明的是，所述整流模块，包括：散热器，至少两个整流桥，交流输入铜排， 挡风板，及多只电容； 所述至少两个整流桥设置于散热器的上方，所述散热器后端设有所述挡风板，所 述交流输入铜排通过挡风板与所述整流桥连接；所述电容设置于进风口处。 还需要说明的是，所述整流桥模块与所述逆变模块A和逆变模块B的外部壳体采 用半开放模式，所述电容、IGBT管、整流桥都设置于可打开壳体侧。 本技术实施例提供的一种镜像组合式变频功率模块。本技术通过所述 逆变模块A与逆变模块B分别设置于所述整流桥模块两侧；通过铜排将所述整流桥模块与 所述逆变模块A、所述逆变模块B连接固定；所述逆变模块A和逆变模块B内部器件采用镜 像对称排布。由于本技术采用了多只IGBT管并联实现单只大功率IGBT管，从而使得 本技术可以降低变频功率模块硬件成本；由于本技术采用了镜像组合式的模块实 现了单个变频模块功能，从而使得采用本技术的变频功率模块的现场整机装配难度下 降，且现场运行维护成本也同时降低；用于本技术采用了模块壳体采取半开放模式，散 热器取电容前置结构形式，使得冷风先通过电解电容后再到散热器，在满足主功率器件良 好散热的情况下，大大的提1? 了电解电容的使用寿命，从而提1? 了变频功率1?块的使用寿 命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例提供的一种镜像组合式变频功率模块示意图； 图2为本技术实施例提供的一种镜像组合式变频功率模块中逆变模块A结构 示意图； 图3为本技术实施例提供的一种镜像组合式变频功率模块中逆变模块B结构 示意图； 图4为本技术实施例提供的一种镜像组合式变频功率模块中整流桥模块结 构示意图； 附图标号说明： 1.逆变模块A 2.整流模块 3.逆变模块B 16.铜排 4.电容 5.正母线 6.负母线 7.顶板 8.底板 9.散热器安装支架 10.输出铜排 11.挡风板 12.电容安装环和安装架 14.散热器 13.吸收电容 15. IGBT 4'电容 5'正母线 6'负母线 7'顶板 8'底板 9'散热器安装支架 10'输出铜排 11'挡风板 C电容安装环和安装架 If散热器 旧IGBT 13'吸收电容 1 "散热器 2 "整流桥 3 "电容 4 "电容安装环和安装架 5 "散热器安装支架 6 "交流输入铜排 7 "挡风板 8 "顶板 9 "底板 10 "正负母线连排。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施例提供的一种镜像组合式变频功率模块示意图 进行详细描述。 如图1所示，分别为本技术实施例提供的一种镜像组合式变频功率模块示意 图； 本技术提供的一种镜像组合式变频功率模块包括：整流桥模块2,逆变桥模 块A和逆变模块B ;所述逆变模块A与逆变模块B分别设置于所述整流桥模块2两侧；通过 铜排16将所述整流桥模块与所述逆变模块A、所述逆变模块B连接固定；所述逆变模块A和 逆变模块B内部器件采用镜像对称排布。 需要说明的是，由于本技术变频功率模块采用了分体机构模式，各个单体模 块相互独立，从而使得现场整机系统装配时，模块可分别柜内就位后，再利用铜排16将其 连接固定。模块安装不需要借助机械的力量，为现场安装调试带来方便。 基于以上实施例，以下设IGBT管采用常规1700V耐压，额定电流600A ;电容采用 450V耐压电解电容；本技术的具体实现如下： 如图2所示，为本技术所述逆变模块A结构示意图；所述逆变模块A包括：至 少两支IGBT管15,正负母线5,至少两个电容4 ;所述至少两支IGBT管15并联排布于靠近 所述整流桥模块侧；正负母5线相互平行，且设置于所述IGBT管15与所述电容4之间；所 述电容4设置于进风口侧； 如图3所示，为本技术所述逆变模块B结构示意图；所述逆变模块B包括：至 少两支IGBT管15'，正负母线Y，电容f ;至少两支IGBT管15'，正负母线Y，至少两 个电容4';所述至少两支IGBT管15'并联排布于靠近所述整流桥模块侧；正负母线5' 相互平行，且设置于所述IGBT管15'与所述电容4'之间；所述电容设置于进风口侧。 需要说明的是，所述逆变模块内部各个器件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镜像组合式变频功率模块，其特征在于，包括：整流模块，逆变模块A和逆变模块B；所述逆变模块A与逆变模块B分别设置于所述整流模块两侧；通过铜排将所述整流桥模块与所述逆变模块A、所述逆变模块B连接固定；所述逆变模块A和逆变模块B内部器件采用镜像对称排布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏，王义增，顾英，彭丽巧，张大为，
申请(专利权)人：北京动力源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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