本实用新型专利技术公开了一种磁棒铸型装置，包括固定模（1）、中间件（5）和活动模（10），固定模（1）具有底边墙（3）和侧边墙（4），中间件（5）具有间隔墙（6）和侧边墙（4），间隔墙（6）将中间件（5）分为前后两半，活动模（10）上设置有凸块（9），固定模（1）、中间件（5）和活动模（10）合并时形成多个成型空间（2），在固定模（1）、中间件（5）和凸块（9）侧面设置折叠式伸缩杆（8）用于操纵各半模的合并和分离，其中固定模（1）、中间件（5）和活动模（10）合并时各半模之间存在间隙（7），间隙（7）中设置有定位器（11）。本实用新型专利技术的装置合模更加准确，中间件可以灵活调节，提高了生产质量的同时也提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种磁棒铸型装置，包括固定模（1）、中间件（5）和活动模（10），固定模（1）具有底边墙（3）和侧边墙（4），中间件（5）具有间隔墙（6）和侧边墙（4），间隔墙（6）将中间件（5）分为前后两半，活动模（10）上设置有凸块（9），固定模（1）、中间件（5）和活动模（10）合并时形成多个成型空间（2），在固定模（1）、中间件（5）和凸块（9）侧面设置折叠式伸缩杆（8）用于操纵各半模的合并和分离，其中固定模（1）、中间件（5）和活动模（10）合并时各半模之间存在间隙（7），间隙（7）中设置有定位器（11）。本技术的装置合模更加准确，中间件可以灵活调节，提高了生产质量的同时也提高了生产效率。【专利说明】一种磁棒铸型装置
本技术属于永磁体制造领域，具体来说涉及一种磁棒铸型装置。
技术介绍
永磁体的制造涉及合金熔炼、甩带、磨碎、氢破、压模和烧结等步骤。压模涉及将氢 破后的粉料放入模具中压模成型。永磁体体积较小，成型偏差会对后续加工制造产生较大 的影响，因此希望获得能大规模生产并且制造出来的产品规格更加一致的模具。
技术实现思路
本技术提供一种磁棒铸型装置，解决了现有技术中大规模制造模具的欠缺， 并且该装置合模更加准确，使得产品规格更加一致，提高了产品质量的同时也提升了生产 效率。 具体来说，本技术采用的技术方案如下： -种磁棒铸型装置，包括固定模1、中间件5和活动模10,固定模1具有底边墙3 和侧边墙4,中间件5具有间隔墙6和侧边墙4,间隔墙6将中间件5分为前后两半，活动模 10上设置有凸块9,固定模1、中间件5和活动模10合并时形成多个成型空间2,在固定模 1、中间件5和凸块9侧面设置折叠式伸缩杆8用于操纵各半模的合并和分离，其特征在于， 固定模1、中间件5和活动模10合并时各半模之间存在间隙7,间隙7中设置有定位器11。 优选地，定位器11设置在间隙7的两段，以便不影响各成型空间中粉料的相互交 流。 优选地，定位器11包括锥形突12和定位孔13,锥形突12和定位孔13在合模时相 互配合，引导两个相邻半模相互对齐，在水平线上高度一致。 优选地，固定模的下部还设置有托台14,用于承托中间件或活动模，而中间件对应 于固定模托台的部分凹进，并且中间件下部也设有托台14用于承托活动模或另一中间件。 托台14与定位器11相互配合卡位，使得各半模之间相互引导到合适的位置 有益效果：通过采用本技术的装置，利用定位器将半模引导到合适位置，使得 装置每次合模时的位置一致，有利于压模产品的规格一致。通过中间件的增加，扩大生产规 模。折叠式伸缩杆使得合模和脱模操作可以实现机械自动统一操作，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的装置的俯视图。 图2是模具端部的剖视图。 在图中：1固定t旲；2成型空间；3底边墙；4侧边墙；5中间件；6间隔墙；7间隙；8 折置式伸缩杆；9凸块；10活动t旲；11定位器；12维形突；13定位孔；14托台。 【具体实施方式】 下面将结合附图来详细说明本技术。 参见图1，本技术的磁棒铸型装置包括固定模1、中间件5和活动模10,固定 模1具有底边墙3和侧边墙4,中间件5具有间隔墙6和侧边墙4,间隔墙6将中间件5分 为前后两半，活动模10上设置有凸块9,固定模1、中间件5和活动模10合并时形成多个成 型空间2。各边墙在合模时围成一个闭合空间，用于防止粉料散落和刮平边界。中间件提供 一个可以用于改变生产规模的模块，可以根据生产规模的需要采用不同数量的中间件，实 现生产规模的方便调节。 在固定模1、中间件5和凸块9侧面设置折叠式伸缩杆8用于操纵各半模的合并和 分离，即当脱模时操作折叠式伸缩杆8伸长，使得各半模相互分离，而合模时操作折叠式伸 缩杆8缩短使各半模相互靠近。 为了减小合模时由于粉料残余造成的阻力，固定模1、中间件5和活动模10合并时 各半模之间存在间隙7,从而提供了一个容纳残余粉料的容纳空间，合模时散落的粉料可以 暂时在该空间中积累而不造成阻力，并且不影响合模的紧密性。 为了防止合模时由于半模的跳动造成半模上下不能对齐，在间隙7中设置了定位 器11。定位器11优选设置在间隙7的两段，以便不影响各成型空间中粉料的相互交流。 优选地，定位器11包括锥形突12和定位孔13,锥形突12可以在合模时利用其锥 形尖端破除粉料阻力，抵达设定位置，与定位孔13进行相互配合，而这种配合可以引导两 个相邻半模相互对齐，在水平线上高度一致。 优选地，固定模的下部还设置有托台14,用于承托中间件或活动模，而中间件对应 于固定模托台的部分凹进，并且中间件下部也设有托台14用于承托活动模或另一中间件。 托台14与定位器11相互配合卡位，使得各半模之间相互引导到合适的位置 通过采用本技术的装置，利用定位器将半模引导到合适位置，使得装置每次 合模时的位置一致，有利于压模产品的规格一致。通过中间件的增加，扩大生产规模。折叠 式伸缩杆使得合模和脱模操作可以实现机械自动统一操作，提高了生产效率。 上面结合附图对本技术的实施方式作了详细的说明，但是本技术不限于 上述实施方式，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实 用新型宗旨的前提下做出各种变化。【权利要求】1. 一种磁棒铸型装置，包括固定模（1)、中间件（5)和活动模（10)，固定模（1)具有底边 墙（3)和侧边墙（4)，中间件（5)具有间隔墙（6)和侧边墙（4)，间隔墙（6)将中间件（5)分 为前后两半，活动模（10)上设置有凸块（9)，固定模（1)、中间件（5)和活动模（10)合并时 形成多个成型空间（2)，在固定模（1)、中间件（5)和凸块（9)侧面设置折叠式伸缩杆（8)用 于操纵各半模的合并和分离，其特征在于，固定模（1)、中间件（5)和活动模（10)合并时各 半模之间存在间隙（7 )，间隙（7 )中设置有定位器（11)。2. 如权利要求1所述的磁棒铸型装置，其特征在于，定位器（11)设置在间隙（7)的两 段。3. 如权利要求1所述的磁棒铸型装置，其特征在于，定位器（11)包括锥形突（12)和定 位孔（13)。4. 如权利要求1至3中任一项所述的一种磁棒铸型装置，其特征在于，固定模的下部设 置有托台（14)，用于承托中间件或活动模，而中间件对应于固定模托台的部分凹进，并且中 间件下部也设有托台（14)用于承托活动模或另一中间件。【文档编号】H01F41/02GK203900481SQ201420268725【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日 【专利技术者】曹广才 申请人:曹广才本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁棒铸型装置，包括固定模（1）、中间件（5）和活动模（10），固定模（1）具有底边墙（3）和侧边墙（4），中间件（5）具有间隔墙（6）和侧边墙（4），间隔墙（6）将中间件（5）分为前后两半，活动模（10）上设置有凸块（9），固定模（1）、中间件（5）和活动模（10）合并时形成多个成型空间（2），在固定模（1）、中间件（5）和凸块（9）侧面设置折叠式伸缩杆（8）用于操纵各半模的合并和分离，其特征在于，固定模（1）、中间件（5）和活动模（10）合并时各半模之间存在间隙（7），间隙（7）中设置有定位器（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹广才，
申请(专利权)人：曹广才，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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