一种截止阀斜孔钻的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种截止阀斜孔钻的夹具，截止阀斜孔钻的夹具包括夹具底板，夹具底板上环设有左挡板、后墙板、右支板、前侧右支板、前侧左支板，后墙板垂直固定安装在夹具底板后侧边缘处，左挡板与右支板分别固定安装在后墙板的左右两边，左挡板、后墙板、右支板与夹具底板垂直固定安装，左挡板与夹具底板的安装位前侧边设有前侧左支板，右支板与夹具底板的安装位前侧边设有前侧右支板，前侧左支板的高度等于左挡板高度的一半，前侧左支板与后墙板之间旋转安装有夹具板，夹具板的中间位置轮廓与所要加工截止阀口的形状及大小对应，阀体夹持定位的精确，前孔与后孔的加工定位精确不会改变原始位置，形成统一标准，最大化的提高阀体的性能等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种截止阀斜孔钻的夹具，截止阀斜孔钻的夹具包括夹具底板，夹具底板上环设有左挡板、后墙板、右支板、前侧右支板、前侧左支板，后墙板垂直固定安装在夹具底板后侧边缘处，左挡板与右支板分别固定安装在后墙板的左右两边，左挡板、后墙板、右支板与夹具底板垂直固定安装，左挡板与夹具底板的安装位前侧边设有前侧左支板，右支板与夹具底板的安装位前侧边设有前侧右支板，前侧左支板的高度等于左挡板高度的一半，前侧左支板与后墙板之间旋转安装有夹具板，夹具板的中间位置轮廓与所要加工截止阀口的形状及大小对应，阀体夹持定位的精确，前孔与后孔的加工定位精确不会改变原始位置，形成统一标准，最大化的提高阀体的性能等优点。【专利说明】一种截止阀斜孔钻的夹具
本技术涉及截止阀加工领域，具体涉及一种截止阀斜孔钻的夹具。
技术介绍
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线 作直线运动。阀杆的运动形式，通用名称：暗杆，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸 汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这 种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启 或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行 程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。 因为截止阀内部的结构需要，故需要对截止阀进行倾斜方向上打孔，但是在打孔 的过程中，对阀体的位置与角度控制非常重要。 现在技术中，还是采用传统的方式进行打孔，没有形成统一的标准，而且前后孔位 的对应又非常重要，怎样才能够对阀体进行精确的定位，前后的基准不变，长期的使用，形 成统一的标准进行打孔，最大化的提高阀体的性能，成为了迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种截止阀斜孔钻的夹具，至少具有如 下技术效果提高对阀体斜角夹持定位的精确，前孔与后孔的加工定位精确不会改变原始位 置，形成统一标准，最大化的提高阀体的性能。 为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种截止阀斜孔钻的夹 具，所述截止阀斜孔钻的夹具包括夹具底板，所述夹具底板上环设有左挡板、后墙板、右支 板、前侧右支板、前侧左支板，所述后墙板垂直固定安装在夹具底板后侧边缘处，所述左挡 板与右支板分别固定安装在后墙板的左右两边，所述左挡板、后墙板、右支板与夹具底板垂 直固定安装，所述左挡板与夹具底板的安装位前侧边设有前侧左支板，所述右支板与夹具 底板的安装位前侧边设有前侧右支板，所述前侧左支板的高度等于左挡板高度的一半，所 述前侧左支板与后墙板之间旋转安装有夹具板，所述夹具板的中间位置轮廓与所要加工截 止阀口的形状及大小对应，所述前侧左支板的左侧内壁与左挡板的边缘之间设有至少一个 内六角螺栓，所述前侧右支板的右侧内壁与右支板的边缘之间设有至少一个内六角螺栓， 所述夹具板的高度小于左挡板的高度。 在进一步特征中，所述夹具板的中间位置固定设有阀口圆台，所述阀口圆台的中 间位置固定设有内口径圆台。 在进一步特征中，所述夹具板的两侧边中间位置对称固定安装有螺纹轴，所述两 侧的螺纹轴一侧贯穿与后侧的后墙板、一侧贯穿于左前侧的前侧左支板的端部，所述螺纹 轴上安装有螺轴定位螺丝，所述螺轴定位螺丝对螺纹轴进行锁紧可固定住夹具板的位置， 所述螺轴定位螺丝对螺纹轴进行松动时可以使夹具板进行旋转。 在进一步特征中，所述左挡板中间部位贯穿有螺纹压紧轴，所述螺纹压紧轴的右 端固定安装有旋转调节器，所述旋转调节器对螺纹压紧轴的旋转进行调节控制，所述螺纹 压紧轴与左挡板相交的右侧壁位置设有第一锁位螺母与第二锁位螺母，所述第一锁位螺母 与第二锁位螺母相互配合对螺纹压紧轴进行锁紧定位，所述螺纹压紧轴的左端部固定安装 有压紧块，所述压紧块采用比截止阀材料软的金属材料制作，所述压紧块可采用黄铜材料、 铝制材料、铝合金材料进行制作。 在进一步特征中，所述旋转调节器包括旋转定位环，所述旋转定位环与螺纹压紧 轴的端部固定连接，所述旋转定位环的右侧固定安装有定位环螺丝，所述定位环螺丝对旋 转定位环进行固定并限位，所述旋转定位环环绕四周固定焊接有至少一个转轴柄，所述转 轴柄的端部设有防滑手握块，所述防滑手握块与转轴柄及旋转定位环连接的总长度小于左 挡板高度的一半距离、实现旋转定位环的任意旋转。 在进一步特征中，所述后墙板侧壁上设有滑动圆弧孔，所述滑动圆弧孔与夹具板 的移动的弧度对应，所述夹具板沿着滑动圆弧孔移动的位置伸出有螺纹机构、可沿着夹具 板伸出的螺纹机构进行锁紧并定位，所述后墙板的内侧壁向前方设有至少一根夹板定位螺 栓，所述夹板定位螺栓对夹具板旋转的位置进行定位，所述后墙板的内侧壁上设有至少一 个定位螺栓定位孔，所述定位螺栓定位孔为螺孔型，所述定位螺栓定位孔与夹板定位螺栓 相互配合对夹具板进行固定。 有益效果： 与现有技术相比，本技术采用上述技术方案提供的一种截止阀斜孔钻的夹 具，至少具有如下技术效果提高对阀体斜角夹持定位的精确，前孔与后孔的加工定位精确 不会改变原始位置，形成统一标准，最大化的提高阀体的性能。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中，截止阀斜孔钻的夹具6、夹具底板6a、左挡板6b、后墙板6c、右支板6d、前侧 右支板6e、前侧左支板6f、内六角螺栓6g、夹具板7、阀口圆台7a、内口径圆台7b、螺纹轴 7c、螺轴定位螺丝7d、旋转调节器8、旋转定位环8a、转轴柄8b、防滑手握块8c、定位环螺丝 8d、螺纹压紧轴9、第一锁位螺母9a、第二锁位螺母％、压紧块9c、滑动圆弧孔10、夹板定位 螺栓11、定位螺栓定位孔12。 【具体实施方式】 下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本技术、本技术 的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所 应用的，短语"A、B和C中的至少一个"应该解释为应用非排他逻辑"或"表示逻辑上的A或 B或C。应该理解，在不改变本技术原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各 个步骤。 具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本技术 的实质内容。 如图1所示，一种截止阀斜孔钻的夹具，截止阀斜孔钻的夹具6包括夹具底板6a， 夹具底板6a上环设有左挡板6b、后墙板6c、右支板6d、前侧右支板6e、前侧左支板6f，后 墙板6c垂直固定安装在夹具底板6a后侧边缘处，左挡板6b与右支板6d分别固定安装在 后墙板6c的左右两边，左挡板6b、后墙板6c、右支板6d与夹具底板6a垂直固定安装，左挡 板6b与夹具底板6a的安装位前侧边设有前侧左支板6f，右支板6d与夹具底板6a的安装 位前侧边设有前侧右支板6e，前侧左支板6f的高度等于左挡板6b高度的一半，前侧左支 板6f与后墙板6c之间旋转安装有夹具板7,夹具板7的中间位置轮廓与所要加工截止阀 口的形状及大小对应，前侧左支板6f的左侧内壁与左挡板6b的边缘之间设有至少一个内 六角螺栓6g，前侧右支板6e的右侧内壁与右支板6d的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种截止阀斜孔钻的夹具，其特征在于：所述截止阀斜孔钻的夹具（6）包括夹具底板（6a），所述夹具底板（6a）上环设有左挡板（6b）、后墙板（6c）、右支板（6d）、前侧右支板（6e）、前侧左支板（6f），所述后墙板（6c）垂直固定安装在夹具底板（6a）后侧边缘处，所述左挡板（6b）与右支板（6d）分别固定安装在后墙板（6c）的左右两边，所述左挡板（6b）、后墙板（6c）、右支板（6d）与夹具底板（6a）垂直固定安装，所述左挡板（6b）与夹具底板（6a）的安装位前侧边设有前侧左支板（6f），所述右支板（6d）与夹具底板（6a）的安装位前侧边设有前侧右支板（6e），所述前侧左支板（6f）的高度等于左挡板（6b）高度的一半，所述前侧左支板（6f）与后墙板（6c）之间旋转安装有夹具板（7），所述夹具板（7）的中间位置轮廓与所要加工截止阀口的形状及大小对应，所述前侧左支板（6f）的左侧内壁与左挡板（6b）的边缘之间设有至少一个内六角螺栓（6g），所述前侧右支板（6e）的右侧内壁与右支板（6d）的边缘之间设有至少一个内六角螺栓（6g），所述夹具板（7）的高度小于左挡板（6b）的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林建，林勇，章斌，
申请(专利权)人：浙江瑞兴阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33