本实用新型专利技术公开了一种润滑油调和釜，包括密闭的调和釜外壳和调和釜内胆，调和釜外壳的底部设有旋转电机，调和釜内胆的外周壁与调和釜外壳的内周壁之间设有用于防止调和釜内胆旋转摆动的限位机构，且调和釜内胆的内腔底面上设有凸筋；调和釜外壳的顶部设有伸入调和釜内胆内的搅拌机构和用于驱动搅拌机构旋转的搅拌电机。通过将调和釜外壳和调和釜内胆分体设置，并在调和釜外壳的底部设置驱动调和釜内胆旋转的旋转电机，在润滑油生产过程中，可利用电机驱动调和釜内胆旋转，利用设置在调和釜内胆内腔底面的凸筋搅动调和釜内胆底部的润滑油，能够有效避免调和釜内胆的底部出现搅拌死区，进而提高润滑油的调和效果，提高润滑油的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种润滑油调和釜，包括密闭的调和釜外壳和调和釜内胆，调和釜外壳的底部设有旋转电机，调和釜内胆的外周壁与调和釜外壳的内周壁之间设有用于防止调和釜内胆旋转摆动的限位机构，且调和釜内胆的内腔底面上设有凸筋；调和釜外壳的顶部设有伸入调和釜内胆内的搅拌机构和用于驱动搅拌机构旋转的搅拌电机。通过将调和釜外壳和调和釜内胆分体设置，并在调和釜外壳的底部设置驱动调和釜内胆旋转的旋转电机，在润滑油生产过程中，可利用电机驱动调和釜内胆旋转，利用设置在调和釜内胆内腔底面的凸筋搅动调和釜内胆底部的润滑油，能够有效避免调和釜内胆的底部出现搅拌死区，进而提高润滑油的调和效果，提高润滑油的生产质量。【专利说明】润滑油调和釜
本技术涉及一种润滑油生产设备，具体涉及一种润滑油调和釜。
技术介绍
润滑油的生产，大都是采用基础油为基料，在一定温度条件下，根据不同的用途添 加一定的添加剂，调和成各种用途的润滑油。为了使制备的润滑油更好地具备其粘度、氧化 安定性和润滑性，在生产过程中，需要对润滑油进行充分的调和。 现有的润滑油调和釜虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是这些调和釜均是 仅仅采用搅拌机构进行搅拌调和，由于调和釜内腔的形状特点，在搅拌调和的过程中，会在 内腔底部边缘形成搅拌死区，即位于该搅拌死区的润滑油得不到充分的调和，进而影响了 润滑油的生产质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种润滑油调和釜，该润滑油调和釜能够 更好地对润滑油进行调和，提高润滑油的生产质量。 为达到上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种润滑油调和釜，包括密闭的调和釜外壳和置于所述调和釜外壳内的调和釜内 胆，所述调和釜外壳的底部设有用于驱动所述调和釜内胆延其轴向方向旋转的旋转电机， 所述调和釜内胆的外周壁与所述调和釜外壳的内周壁之间设有用于防止调和釜内胆旋转 摆动的限位机构，且所述调和釜内胆的内腔底面上设有凸筋；所述调和釜外壳的顶部设有 伸入所述调和釜内胆内的搅拌机构和用于驱动所述搅拌机构旋转的搅拌电机。 进一步，所述调和釜外壳包括从内至外依次设置的加热层、保温层和硬质壳体层。 进一步，所述加热层的底部设有电加热装置，且加热层的柱形外周壁上缠绕设有 加热盘管。 进一步，所述搅拌机构包括与所述搅拌电机传动连接并伸入所述调和釜内胆内的 搅拌杆，所述搅拌杆上间隔地设有搅拌桨叶。 进一步，所述搅拌桨叶的上表面为斜面，且所述斜面与水平面之间的夹角为 30° -75。。 进一步，所述限位机构包括设置在所述调和釜内胆外周壁上的限位卡子和设置在 所述调和釜外壳内周壁上并与所述限位卡子配合的限位凹槽，且所述限位卡子与所述限位 凹槽之间设有滚轮。 进一步，所述旋转电机转轴和搅拌杆与所述调和釜外壳之间分别设有隔热套，且 所述搅拌杆与所述调和釜内胆之间设有密封结构。 进一步，所述调和釜内胆包括固定安装在所述调和釜外壳上的内胆盖和旋转配合 安装的所述调和釜外壳内并与所述内胆盖密闭配合的内胆体，所述内胆体与所述旋转电机 传动连接。 进一步，所述调和釜外壳上设有分别用于向所述调和釜内胆加油的加油口和用于 向所述调和釜内胆加添加剂的添加剂入口，所述添加剂入口上设有计量泵。 本技术的有益效果在于： 本技术的润滑油调和釜，通过将调和釜外壳和调和釜内胆分体设置，并在调 和釜外壳的底部设置驱动调和釜内胆旋转的旋转电机，在润滑油生产过程中，可利用电机 驱动调和釜内胆旋转，利用设置在调和釜内胆内腔底面的凸筋搅动调和釜内胆底部的润滑 油，能够有效避免调和釜内胆的底部出现搅拌死区，进而提高润滑油的调和效果，提高润滑 油的生产质量。 【专利附图】【附图说明】 为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下 附图进行说明： 图1为本技术润滑油调和釜的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。 如图1所示，为本技术润滑油调和釜的结构示意图。本实施例的润滑油调和 釜，包括密闭的调和釜外壳1和置于调和釜外壳1内的调和釜内胆2,调和釜外壳1的底部 设有用于驱动调和釜内胆2延其轴向方向旋转的旋转电机3,调和釜内胆2的外周壁与调 和釜外壳1的内周壁之间设有用于防止调和釜内胆2旋转摆动的限位机构，且调和釜内胆 2的内腔底面上设有凸筋2a。调和釜外壳1的顶部设有伸入调和釜内胆1内的搅拌机构和 用于驱动搅拌机构旋转的搅拌电机4。本实施例的限位机构包括设置在调和釜内胆2外周 壁上的限位卡子5和设置在调和釜外壳1内周壁上并与限位卡子5配合的限位凹槽6,且限 位卡子5与限位凹槽6之间设有滚轮7,能够防止调和釜内胆2在旋转过程中因偏心摆动而 与调和荃外壳1发生碰撞。 优选的，调和釜外壳1包括从内至外依次设置的加热层8、保温层9和硬质壳体层 10,通过设置加热层8和保温层9,能够实现对润滑油加热。优选的，加热层8的底部设有电 加热装置11，且加热层8的柱形外周壁上缠绕设有加热盘管12,加热盘管12内的加热介质 采用蒸汽，可使加热效果更佳均匀。 本实施例的搅拌机构包括与搅拌电机4传动连接并伸入调和釜内胆2内的搅拌杆 13,搅拌杆13上间隔地设有搅拌桨叶14。搅拌桨叶14的上表面为斜面，且斜面与水平面之 间的夹角为30° -75°，通过将搅拌桨叶14的上表面设置为斜面，可提交搅拌效率。优选 的，旋转电机3转轴和搅拌杆13与调和釜外壳1之间分别设有隔热套15,且搅拌杆13与调 和釜内胆2之间设有密封结构，防止热量散失和漏油。 进一步，调和釜内胆2包括固定安装在调和釜外壳1上的内胆盖2b和旋转配合安 装的调和釜外壳1内并与内胆盖2b密闭配合的内胆体2c，内胆体2c与旋转电机3传动连 接。调和釜外壳1上设有分别用于向调和釜内胆2加油的加油口 16和用于向调和釜内胆 2加添加剂的添加剂入口 17,添加剂入口 17上设有计量泵18,方便加油。 本实施例的润滑油调和釜，通过将调和釜外壳1和调和釜内胆2分体设置，并在调 和釜外壳1的底部设置驱动调和釜内胆2旋转的旋转电机3,在润滑油生产过程中，可利用 旋转电机3驱动调和釜内胆2旋转，利用设置在调和釜内胆2内腔底面的凸筋2a搅动调和 釜内胆2底部的润滑油，能够有效避免调和釜内胆2的底部出现搅拌死区，进而提高润滑油 的调和效果，提高润滑油的生产质量。 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽 管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理 解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所 限定的范围。【权利要求】1. 一种润滑油调和釜，其特征在于：包括密闭的调和釜外壳和置于所述调和釜外壳内 的调和釜内胆，所述调和釜外壳的底部设有用于驱动所述调和釜内胆延其轴向方向旋转的 旋转电机，所述调和釜内胆的外周壁与所述调和釜外壳的内周壁之间设有用于防止调和釜 内胆旋转摆动的限位机构，且所述调和釜内胆的内腔底面上设有凸筋；所述调和釜外壳的 顶部设有伸入所述调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑油调和釜，其特征在于：包括密闭的调和釜外壳和置于所述调和釜外壳内的调和釜内胆，所述调和釜外壳的底部设有用于驱动所述调和釜内胆延其轴向方向旋转的旋转电机，所述调和釜内胆的外周壁与所述调和釜外壳的内周壁之间设有用于防止调和釜内胆旋转摆动的限位机构，且所述调和釜内胆的内腔底面上设有凸筋；所述调和釜外壳的顶部设有伸入所述调和釜内胆内的搅拌机构和用于驱动所述搅拌机构旋转的搅拌电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黎治强，
申请(专利权)人：重庆戴文润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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