电机壳加工一体机制造技术

一种电机壳加工一体机，所述电机壳加工一体机由夹具、钻头、第一冲床、第二冲床和导轨组成；所述导轨沿水平方向设置；第一冲床和钻头沿导轨轴向设置；夹具设置于导轨上，夹具能沿导轨轴向滑动；第二冲床设置于夹具上；第一冲床和钻头均位于夹具上方。本实用新型专利技术的有益技术效果是：多道工序可由设备一次完成，避免了定位操作，不需要频繁拆装零件，加工效率很高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种电机壳加工一体机，所述电机壳加工一体机由夹具、钻头、第一冲床、第二冲床和导轨组成；所述导轨沿水平方向设置；第一冲床和钻头沿导轨轴向设置；夹具设置于导轨上，夹具能沿导轨轴向滑动；第二冲床设置于夹具上；第一冲床和钻头均位于夹具上方。本技术的有益技术效果是：多道工序可由设备一次完成，避免了定位操作，不需要频繁拆装零件，加工效率很高。【专利说明】电机壳加工一体机
本技术涉及一种电机壳加工装置，尤其涉及一种电机壳加工一体机。
技术介绍
电机壳的结构较为特殊，其内孔的孔口处设置有一缺口，其中部设置有一圆形通 孔；现有技术在对前述电机壳进行加工时需要采用多道工序，首先要在电机壳上画线，以 标示出缺口和通孔的相对位置，然后在电机壳上冲压出缺口，然后冲压出圆形通孔，最后再 对圆形通孔进行修整，工人需要对电机壳进行多次搬运和拆装操作，操作很麻烦，且效率低 下。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的问题，本技术提出了一种电机壳加工一体机，其结构为：所 述电机壳加工一体机由夹具、钻头、第一冲床、第二冲床和导轨组成；所述导轨沿水平方向 设置；第一冲床和钻头沿导轨轴向设置；夹具设置于导轨上，夹具能沿导轨轴向滑动；第二 冲床设置于夹具上；第一冲床和钻头均位于夹具上方。 本技术的原理是：第一冲床用于在电机壳上冲压出圆形通孔，第二冲床用于 在电机壳上冲压出缺口，钻头用于对圆形通孔进行修毛刺操作，夹具用于固定和搬运电机 壳；具体的加工流程是：刚开始时，夹具停留在第一冲床下方，工人将电机壳装在夹具上 后，启动设备开关，然后，第一冲床和第二冲床对电机壳进行冲压操作，制作出缺口和圆形 通孔，冲压操作结束后，夹具带动电机壳移动至钻头下方，然后钻头下移对圆形通孔进行修 毛刺操作，操作结束后，夹具带动电机壳复位，设备自动关闭；由于冲孔操作所需的作用力 较大，而冲缺口操作所需要的作用力较小，故第二冲床的体积相对较小，因此本技术中 将第二冲床设置于夹具上，使其与夹具一起运动，同时也就解决了需要对缺口和圆形通孔 的相对位置进行定位的问题。采用前述方案后，原来需要多道工序进行的操作可由设备一 次完成，无需对缺口和圆形通孔进行画线定位，省去了对电机壳的频繁拆装和搬运，加工效 率很高。 为了进一步提高加工效率，本技术还作了如下改进：所述导轨上设置有两个 限位凸起，夹具能在两个限位凸起之间往复运动；当夹具与其中一个限位凸起接触时，夹具 上的待加工零件与第一冲床对正，当夹具与另一个限位凸起接触时，夹具上的待加工零件 与钻头对正。采用此改进后，可通过限位凸起使夹具快速定位，间接地就可以使夹具以较快 的速度运动，而不用考虑夹具与冲床、钻头之间的定位问题。 得益于前述限位凸起的改进，本技术的夹具可采用气动装置传动，由于气动 装置具备一定的回弹余量，不必担心因夹具与限位凸起碰撞后回弹而损坏驱动设备。 优选地，所述钻头、第一冲床和导轨通过一支架连接在一起，形成整体结构。 优选地，所述第一冲床和第二冲床的冲压操作同步进行。 本技术的有益技术效果是：多道工序可由设备一次完成，避免了定位操作，不 需要频繁拆装零件，加工效率很高。 【专利附图】【附图说明】 图1、本技术的结构示意图一； 图2、本技术的结构示意图二； 图3、电机壳结构示意图； 图中各个标记所对应的名称分别为：夹具1、钻头2、第一冲床3、第二冲床4、导轨 5、夹具上零件安装位置6、圆形通孔7、缺口 8。 【具体实施方式】 -种电机壳加工一体机，其结构为：所述电机壳加工一体机由夹具1、钻头2、第一 冲床3、第二冲床4和导轨5组成；所述导轨5沿水平方向设置；第一冲床3和钻头2沿导 轨5轴向设置；夹具1设置于导轨5上，夹具1能沿导轨5轴向滑动；第二冲床4设置于夹 具1上；第一冲床3和钻头2均位于夹具1上方。 进一步地，所述导轨5上设置有两个限位凸起，夹具1能在两个限位凸起之间往复 运动；当夹具1与其中一个限位凸起接触时，夹具1上的待加工零件与第一冲床3对正，当 夹具1与另一个限位凸起接触时，夹具1上的待加工零件与钻头2对正。 进一步地，所述夹具1采用气动装置传动。 进一步地，所述钻头2、第一冲床3和导轨5通过一支架连接在一起，形成整体结 构。 进一步地，所述第一冲床3和第二冲床4的冲压操作同步进行。【权利要求】1. 一种电机壳加工一体机，其特征在于：所述电机壳加工一体机由夹具（1)、钻头（2)、 第一冲床（3)、第二冲床（4)和导轨（5)组成；所述导轨（5)沿水平方向设置；第一冲床（3) 和钻头（2)沿导轨（5)轴向设置；夹具（1)设置于导轨（5)上，夹具（1)能沿导轨（5)轴向 滑动；第二冲床（4)设置于夹具（1)上；第一冲床（3)和钻头（2)均位于夹具（1)上方。2. 根据权利要求1所述的电机壳加工一体机，其特征在于：所述导轨（5)上设置有两个 限位凸起，夹具（1)能在两个限位凸起之间往复运动；当夹具（1)与其中一个限位凸起接触 时，夹具（1)上的待加工零件与第一冲床（3)对正，当夹具（1)与另一个限位凸起接触时，夹 具（1)上的待加工零件与钻头（2 )对正。3. 根据权利要求2所述的电机壳加工一体机，其特征在于：所述夹具（1)采用气动装置 传动。4. 根据权利要求1所述的电机壳加工一体机，其特征在于：所述钻头（2)、第一冲床 (3)和导轨（5)通过一支架连接在一起，形成整体结构。5. 根据权利要求1所述的电机壳加工一体机，其特征在于：所述第一冲床（3)和第二冲 床（4)的冲压操作同步进行。【文档编号】B23P23/00GK203900867SQ201420218244【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日 【专利技术者】傅孜隽 申请人:重庆市爱华机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机壳加工一体机，其特征在于：所述电机壳加工一体机由夹具（1）、钻头（2）、第一冲床（3）、第二冲床（4）和导轨（5）组成；所述导轨（5）沿水平方向设置；第一冲床（3）和钻头（2）沿导轨（5）轴向设置；夹具（1）设置于导轨（5）上，夹具（1）能沿导轨（5）轴向滑动；第二冲床（4）设置于夹具（1）上；第一冲床（3）和钻头（2）均位于夹具（1）上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅孜隽，
申请(专利权)人：重庆市爱华机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85