一种全自动铜管制管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铜管制管机，其包括一成型工作台，所述成型工作台设有一卷管装置；所述卷管装置包括支撑架、成型滚轮组以及驱动机构；所述成型滚轮组包括两组以上的成型滚轮，每组成型滚轮上设有相互适配的卷管机构，所述卷管机构由设置于相对应两个成型滚轮上的相互适配的卷槽组成，其特征在于：所述两组以上的成型滚轮成一纵一横间隔设置，且其上的卷管机构在同一水平直线上，其中相邻两组成型滚轮之间的距离相等。通过对卷管装置装置的改进，成型滚轮组的具体设置，以及增加调节机构的各种功能性调节，实现铜管的高质量、高效率、无限长度卷管，是通过卷管设备更加的科学合理。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动铜管制管机，其包括一成型工作台，所述成型工作台设有一卷管装置；所述卷管装置包括支撑架、成型滚轮组以及驱动机构；所述成型滚轮组包括两组以上的成型滚轮，每组成型滚轮上设有相互适配的卷管机构，所述卷管机构由设置于相对应两个成型滚轮上的相互适配的卷槽组成，其特征在于：所述两组以上的成型滚轮成一纵一横间隔设置，且其上的卷管机构在同一水平直线上，其中相邻两组成型滚轮之间的距离相等。通过对卷管装置装置的改进，成型滚轮组的具体设置，以及增加调节机构的各种功能性调节，实现铜管的高质量、高效率、无限长度卷管，是通过卷管设备更加的科学合理。【专利说明】
本技术涉及金属管的制备技术，特别涉及一种全自动铜管制管机。 一种全自动铜管制管机
技术介绍
目前，金属管的制备方法多种多样，其中铜管的主要的方式压制和拉制，但其方法 步骤繁琐，对材料等要经过各类复杂的处理，如热处理等，否则无法满足制备要求；另外，管 材通过卷拉方式制备，由于设备的限制，铜管卷得的长度受到极大的限制，其拉取的长度、 细度都受到局限。目前的卷管方法及相关卷管设备效率较低，结构简陋不科学，无法卷取长 度要求较大的铜管。现在各行业对铜管的需求越来越大，对铜管的长度、粗细度、壁厚等参 数的也要求越来越高，传统的铜卷管设备已经难以满足。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构科学合理全自动铜管制管 机，实现铜管，实现铜管的高质量、高效率、无限长度卷管。 本技术为实现上述目的所采用的技术方案是： -种全自动铜管制管机，其包括一成型工作台，所述成型工作台设有一卷管装置； 所述卷管装置包括支撑架、成型滚轮组以及驱动机构；所述成型滚轮组包括两组以上的成 型滚轮，每组成型滚轮上设有相互适配的卷管机构，所述卷管机构由设置于相对应两个成 型滚轮上的相互适配的卷槽组成，其特征在于：所述两组以上的成型滚轮成一纵一横间隔 设置，且其上的卷管机构在同一水平直线上，其中相邻两组成型滚轮之间的距离相等。经过 多次的试验以及调整证明，卷管机构的卷槽一水平一坚直地有规律地间隔卷管，可以使卷 出的铜管更加均匀，圆滑。另外，卷管机构在同一水平直线线上且等距离设置，使卷管过程 中保持水平并且直线行进，可以大幅度提高卷管效率和质量。 所述支撑架上设有调节成型滚轮组的调节机构，所述各组成型滚轮通过该调节机 构可调式地设于支撑架上。所述调节机构包括调节弹簧及设于支撑架上的带尺寸刻度的调 节螺杆。所述调机构还包括压力控制器，该压力控制器设于调节螺杆与成型滚轮之间。通 过该调节机构可以调节相互对应两个滚轮之间的卷管距离，以及通过该压力控制器，可以 精确地调节相互对应两个成型滚轮之间的卷管压力，保证卷管质量。 所述压力控制器与成型滚轮之间还设有减振机构。成型滚轮在卷管成型的过程中 会产生反作用另，在加上传动机构的运转，容易出现震动，从而影响卷管效果，动过该减震 机构(可以是普通的弹簧类型减振，也可以是橡胶垫类型减振）能够保证成型滚轮之间的稳 定性。 所述成型滚轮组与驱动机构之间通过离合机构相连接。在一条管卷完之后，可以 随时进行空转，停止成型滚轮的继续转动，增加设备的寿命。 本技术的优点在于：通过对卷管装置装置的改进，成型滚轮组的具体设置，以 及增加调节机构的各种功能性调节，实现铜管的高质量、高效率、无限长度卷管，是通过卷 管设备更加的科学合理。 下面结合附图与【具体实施方式】，对本技术进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例制管机的整体示意图； 图2为本技术实施例成型工作台的示意图； 图3为本图2的局部示意图； 图4为卷管装置的部分结构示意图； 图中：1.供料架；2.表面处理装置；21.表面处理盒；22.支撑台； 3.成型工作台；4.收料架；5.卷管装置；51.支撑架； 511.调节螺杆；512.压力控制器；513.减振机构； 52.成型滚轮组；53.驱动机构；531.电机；532.传动齿轮组； 533.驱动转轴；534.涡轮减速箱；6.焊接装置；61.氩氟气瓶； 7.控制箱；8.校正装置；9.弓丨导装置；91.弓丨导支架； 92.弓丨导机构；93.弓丨导转轴；10.导料支架。 【具体实施方式】 参见图1至图4,本实施例提供的一种全自动铜管制管机，其包括一成型工作台3， 所述成型工作台3设有一卷管装置5 ;所述卷管装置5包括支撑架51、成型滚轮组52以及 驱动机构53 ;所述成型滚轮组52包括两组以上的成型滚轮，每组成型滚轮上设有相互适配 的卷管机构，所述卷管机构由设置于相对应两个成型滚轮上的相互适配的卷槽组成，通过 调整所述卷槽，将铜片逐步卷成铜管；其特征在于：所述两组以上的成型滚轮成一纵一横 间隔设置，且其上的卷管机构在同一水平直线上，其中相邻两组成型滚轮之间的距离相等。 经过多次的试验以及调整证明，卷管机构的卷槽一水平一坚直地有规律地间隔卷管，可以 使卷出的铜管更加均匀，圆滑。另外，卷管机构在同一水平直线线上且等距离设置，使卷管 过程中保持水平并且直线行进，可以大幅度提高卷管效率和质量。 所述支撑架51上设有调节成型滚轮组的调节机构，所述各组成型滚轮通过该调 节机构可调式地设于支撑架51上。所述调节机构包括调节弹簧及设于支撑架51上的带尺 寸刻度的调节螺杆511。所述调机构还包括压力控制器512,该压力控制器512设于调节螺 杆511与成型滚轮之间。通过该调节机构可以调节相互对应两个滚轮之间的卷管距离，以 及通过该压力控制器512,可以精确地调节相互对应两个成型滚轮之间的卷管压力，保证卷 管质量。 所述压力控制器与成型滚轮之间还设有减振机构513。成型滚轮在卷管成型的过 程中会产生反作用另，在加上传动机构的运转，容易出现震动，从而影响卷管效果，动过该 减震机构513 (可以是普通的弹簧类型减振，也可以是橡胶垫类型减振）能够保证成型滚轮 之间的稳定性。 所述成型滚轮组与驱动机构之间通过离合机构相连接。在一条管卷完之后，可以 随时进行空转，停止成型滚轮的继续转动，增加设备的寿命。 该全自动铜管制管机，其还包括顺序设置的供料架1、表面处理装置2以及收料架 4,所述成型工作台3除了卷管装置5之外，还设置有一焊接装置6,所述焊接装置6设于所 述卷管装置5出管的一侧；所述成型工作台3还设有一控制箱7。 所述驱动机构53由电机531、传动齿轮组532、驱动转轴533以及涡轮减速箱534 组成。其中，每组或多组成型滚轮对应着一个涡轮减速箱534、相应的驱动转轴533以及传 动齿轮组532的相应部分。 所述传动齿轮组532以及涡轮减速箱534组分别设置于所述成型滚轮组52两侧， 并通过驱动转轴533相连接。必要时，整个传动系统可以做适应性调整，例如驱动转轴的根 数，传动齿轮组的位置，等等。图4中，所述传动齿轮组532以及涡轮减速箱534组并非设 于所述成型滚轮组52两侧，而是进行隐藏设置。 所述表面处理装置2包括去毛刺机构、表面清洗机构以及支撑台22,去毛刺机构、 表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动铜管制管机，其包括一成型工作台，所述成型工作台设有一卷管装置；所述卷管装置包括支撑架、成型滚轮组以及驱动机构；所述成型滚轮组包括两组以上的成型滚轮，每组成型滚轮上设有相互适配的卷管机构，所述卷管机构由设置于相对应两个成型滚轮上的相互适配的卷槽组成，其特征在于：所述两组以上的成型滚轮成一纵一横间隔设置，且其上的卷管机构在同一水平直线上，其中相邻两组成型滚轮之间的距离相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆水，
申请(专利权)人：东莞市竹菱铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44