本实用新型专利技术公开了一种轮胎胎面压出后冷却用自动调温水槽，包括水槽、循环泵和循环水冷却箱，水槽通过管道与循环水冷却箱相连通，管道上设有循环泵，水槽一侧上部设有胎面带进口，另一侧上部设有胎面带出口，水槽内部竖向设置第一排辊轴和第二排辊轴，胎面带出口下侧设有导出辊轴，导出辊轴下部、水槽内底部设有导向辊轴；水槽一侧设温度传感器，循环水冷却箱外一侧设控制器，内设制冷装置；温度传感器、制冷装置及循环泵与控制器电连接。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、使用效果良好。其能保障出线胎面在水槽中得到充分的冷却，减轻或杜绝造成胎面变形大、尺寸不稳定、定型困难、胎面返回料较多现象的发生，增强成品轮胎的质量和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轮胎胎面压出后冷却用自动调温水槽，包括水槽、循环泵和循环水冷却箱，水槽通过管道与循环水冷却箱相连通，管道上设有循环泵，水槽一侧上部设有胎面带进口，另一侧上部设有胎面带出口，水槽内部竖向设置第一排辊轴和第二排辊轴，胎面带出口下侧设有导出辊轴，导出辊轴下部、水槽内底部设有导向辊轴；水槽一侧设温度传感器，循环水冷却箱外一侧设控制器，内设制冷装置；温度传感器、制冷装置及循环泵与控制器电连接。本技术设计合理、结构简单、使用效果良好。其能保障出线胎面在水槽中得到充分的冷却，减轻或杜绝造成胎面变形大、尺寸不稳定、定型困难、胎面返回料较多现象的发生，增强成品轮胎的质量和使用寿命。【专利说明】轮胎胎面压出后冷却用自动调温水槽
本技术涉及轮胎胎面的生产设备
，具体涉及一种轮胎胎面压出后冷 却用自动调温水槽。
技术介绍
在轮胎胎面的生产工艺中，需要使用冷却水对出线胎面要通过水槽进行冷却。目 前，由于现有技术中挤出速度的提高，且水槽的长度无法延长，而造成出线胎面在水槽中停 留时间变短，不能得到充分的冷却，造成胎面变形大、尺寸不稳定、定型困难、胎面返回料较 多，致使胎面的工艺性能和使用性能明显下降，严重影响成品轮胎的质量和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种轮胎胎面压出后冷却 用自动调温水槽。 其技术方案是：轮胎胎面压出后冷却用自动调温水槽，包括水槽、循环泵和循环 水冷却箱，水槽通过管道与循环水冷却箱相连通，管道上设有循环泵，所述水槽一侧上部设 有胎面带进口，其另一侧上部设有胎面带出口，胎面带进口下侧的水槽内部坚向设置第一 排辊轴，水槽内部另一侧坚向设置第二排辊轴，胎面带出口下侧设有导出辊轴，导出辊轴下 部、水槽内的底部设有导向辊轴；所述水槽一侧设有温度传感器，所述循环水冷却箱外一侧 设有控制器，其内设有制冷装置；所述温度传感器、制冷装置及循环泵分别与控制器电连 接。 其中，所述第一排辊轴及第二排辊轴的辊轴数量均设为6根，每排中两辊轴的间 距为10-20厘米。所述第一排辊轴中的每根辊轴与第二排辊轴的每根辊轴相互平行设置。 所述控制器为温度控制装置。所述制冷装置为电动压缩机制冷装置或为半导体制冷装置。 本技术与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、使用效果良 好。其能保障在不改变水槽长度的情况下，出线胎面在水槽中停留时间得以足够，能得到充 分的冷却，减轻或杜绝造成胎面变形大、尺寸不稳定、定型困难、胎面返回料较多现象的发 生，使胎面的工艺性能和使用性能得到明显提高，增强成品轮胎的质量和使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1，一种轮胎胎面压出后冷却用自动调温水槽，包括水槽1、循环泵2和循环 水冷却箱3,水槽1通过管道4与循环水冷却箱3相连通，管道4上设有循环泵2,所述水槽 1 一侧上部设有胎面带进口 5,其另一侧上部设有胎面带出口 6,胎面带进口 5下侧的水槽1 内部坚向设置第一排辊轴7,水槽1内部另一侧坚向设置第二排辊轴8,胎面带出口 6下侧 设有导出辊轴9,导出辊轴9下部、水槽1内的底部设有导向辊轴10 ;所述水槽一侧设有温 度传感器12,所述循环水冷却箱3外一侧设有控制器13,其内设有制冷装置11 ;所述温度 传感器12、制冷装置11及循环泵2分别与控制器13电连接。所述第一排辊轴7及第二排 辊轴8的辊轴数量均设为6根，每排中两辊轴的间距为10-20厘米。所述第一排辊轴7中的 每根辊轴与第二排辊轴8的每根辊轴相互平行设置。所述控制器13为温度控制装置。所 述制冷装置11为电动压缩机制冷装置或为半导体制冷装置。 运行时，水槽1内及循环水冷却箱3内均装满软化水，将压出后带状的轮胎胎面14 从胎面带进口 5拉进水槽1内，并从第一排辊轴7的最上部的辊轴上方经过，绕过第二排辊 轴8的最上部的辊轴后折回，再绕过第一排辊轴7的上部第二个辊轴，再绕过第二排辊轴8 的第三个辊轴...........然后从第一排辊轴7的第六辊轴下部、第二排辊轴8的第六辊轴下 部并绕过导向辊轴10,经导出辊轴9从胎面带出口 6导出。水槽1内及循环水冷却箱3内 的满软化水通过管道4及循环泵2进行循环，当温度传感器12感应到水槽1内温度过高或 过低时，通过控制器13控制制冷装置11及循环泵2的工作与否，从而保证水槽1内软化水 在规定温度范围内。 本技术设计合理、结构简单、使用效果良好。其能保障在不改变水槽长度的情 况下，出线胎面在水槽中停留时间得以足够，能得到充分的冷却，减轻或杜绝造成胎面变形 大、尺寸不稳定、定型困难、胎面返回料较多现象的发生，使胎面的工艺性能和使用性能得 到明显提高，增强成品轮胎的质量和使用寿命。【权利要求】1. 轮胎胎面压出后冷却用自动调温水槽，包括水槽、循环泵和循环水冷却箱，水槽通过 管道与循环水冷却箱相连通，管道上设有循环泵，其特征在于：所述水槽一侧上部设有胎面 带进口，其另一侧上部设有胎面带出口，胎面带进口下侧的水槽内部坚向设置第一排辊轴， 水槽内部另一侧坚向设置第二排辊轴，胎面带出口下侧设有导出辊轴，导出辊轴下部、水槽 内的底部设有导向辊轴；所述水槽一侧设有温度传感器，所述循环水冷却箱外一侧设有控 制器，其内设有制冷装置；所述温度传感器、制冷装置及循环泵分别与控制器电连接。2. 根据权利要求1所述的轮胎胎面压出后冷却用自动调温水槽，其特征在于：所述第 一排辊轴及第二排辊轴的辊轴数量均设为6根，每排中两辊轴的间距为10-20厘米。3. 根据权利要求1或2所述的轮胎胎面压出后冷却用自动调温水槽，其特征在于：所 述第一排辊轴中的每根辊轴与第二排辊轴的每根辊轴相互平行设置。4. 根据权利要求1所述的轮胎胎面压出后冷却用自动调温水槽，其特征在于：所述控 制器为温度控制装置。5. 根据权利要求1所述的轮胎胎面压出后冷却用自动调温水槽，其特征在于：所述制 冷装置为电动压缩机制冷装置或为半导体制冷装置。【文档编号】B29C47/88GK203901695SQ201420355805【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月22日 优先权日:2014年6月22日 【专利技术者】宋文松, 任玉峻, 岳耀平 申请人:山东宏宇橡胶有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
轮胎胎面压出后冷却用自动调温水槽，包括水槽、循环泵和循环水冷却箱，水槽通过管道与循环水冷却箱相连通，管道上设有循环泵，其特征在于：所述水槽一侧上部设有胎面带进口，其另一侧上部设有胎面带出口，胎面带进口下侧的水槽内部竖向设置第一排辊轴，水槽内部另一侧竖向设置第二排辊轴，胎面带出口下侧设有导出辊轴，导出辊轴下部、水槽内的底部设有导向辊轴；所述水槽一侧设有温度传感器，所述循环水冷却箱外一侧设有控制器，其内设有制冷装置；所述温度传感器、制冷装置及循环泵分别与控制器电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文松，任玉峻，岳耀平，
申请(专利权)人：山东宏宇橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。