平板印花机全自动细粉布料设备制造技术

平板印花机全自动细粉布料设备，其包括支撑架、用于布料的下料系统和用于将下料系统布下的细粉推平的推料系统；所述推料系统包括升降装置和推料装置，所述推料装置安装于所述升降装置，所述升降装置带动所述推料装置升降，所述推料装置被所述升降装置带动至最下位置时推平所述下料系统的细粉；所述支撑架安装于所述平板印花机；所述下料系统和推料系统均安装于所述支撑架。本实用新型专利技术采用自动化进行细粉布料，布料均匀，印细粉重量比较稳定且提高了产品质量，同时节省人力物力，开源节流；整个设备结构设计简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷布料
，尤其涉及平板印花机全自动细粉布料设备。
技术介绍
析晶砖，又称彩晶石，是抛晶砖中的一种。抛晶砖是在坯体表面施一层耐磨透明釉，经烧成、抛光而成的抛晶砖具有彩釉砖装饰丰富和瓷质吸水率低、材质性能好的特点，又克服了彩釉砖釉上装饰不耐磨、抗化学腐蚀的性能差和瓷质砖装饰方法简单的弊端。抛晶砖采用釉下装饰、高温烧成、釉面细腻、高贵华丽，属高档产品。析晶砖经过压砖、烘干、布釉、印花布细粉、布透明熔块、喷胶水、烧制、刮平、抛光、磨边、修边、成品分级包装而成。以往的平印花机在印细粉时，是采用人工布细粉，一块析晶砖需要布细粉的重量是80g，印一块砖需要加一次细粉，所以需要轮流加细粉，因此一条生产线每个班一台平板印花机需要3人，使用两台印花机共需要6名印花工，三个班共需要18人，印花工在机头加细粉经常加料不均匀，印细粉重量偏差较大，成品率不高，且印花工劳动强度很大，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决细粉经常加料不均匀，印细粉重量偏差较大，员工劳动强度很大等缺点和不足提出一种平板印花机全自动细粉布料设备。为达此目的，本技术采用以下技术方案：平板印花机全自动细粉布料设备，其包括支撑架、用于布料的下料系统和用于将下料系统布下的细粉推平的推料系统；所述推料系统包括升降装置和推料装置，所述推料装置安装于所述升降装置，所述升降装置带动所述推料装置升降，所述推料装置被所述升降装置带动至最下位置时推平所述下料系统的细粉；所述支撑架安装于所述平板印花机；所述下料系统和推料系统均安装于所述支撑架。所述下料系统包括自动闸门料斗、定宽闸板、下料闸板和闸板气缸；所述自动闸门料斗安装于所述支撑架；所述定宽闸板和所述下料闸板均安装于所述自动闸门料斗的出料口处；所述闸板气缸与所述下料闸板连接，控制所述下料闸板的打开和闭合。所述升降装置包括升降推料支架、升降气缸固定板和升降气缸，所述升降气缸固定板安装于所述支撑架；所述升降气缸安装固定于所述升降气缸固定板；所述升降推料支架与所述升降气缸连接。所述推料装置包括推料刮板和推料气缸；所述推料气缸安装于所述推料升降支架，所述推料刮板与所述推料气缸连接。所述推料装置还包括两个刮板活动装置，所述刮板活动装置安装于所述升降推料支架，其包括滑套轴承和推料导轴；所述推料导轴穿过所述滑套轴承，一端与所述推料刮板连接。所述自动闸门料斗通过调节螺杆与所述支撑架连接。所述升降气缸通过Ф8气管推动所述推料刮板，所述Ф8气管设置有电磁阀和节流阀。所述的升降气缸固定板通过调节螺杆与所述支撑架连接，所述的升降推料支架为L形支架。所述印花机的刮刀导轴与导轴之间的宽度为1200mm；所述印花机的网板操作面方向加长100mm。所述升降推料支架由角铁制成，所述推料刮板是由扁铁制成。本技术采用自动化进行细粉布料，布料均匀，印细粉重量比较稳定且提高了产品质量，同时节省人力物力，开源节流；整个设备结构设计简单，成本低。附图说明图1是本技术一个具体实施例的俯视示意图。图2是图1的截面示意图。图3是图1另一状态的截面示意图。图4是图1把细粉推到指定位置后的截面示意图。图5是图1中的升降推料支架的立体结构示意图。其中：1为支撑架，2为气动闸门料斗，3为定宽闸板、4为下料闸板、5为闸板气缸，6为升降推料支架，7为推料刮板，8为升降气缸固定板，9为推料导轴，10为滑套轴承，11为推料气缸，12为升降气缸，13、14、15、16、17、18、19、20为调节螺杆，21为网板，22为细粉，23为刮板活动装置，24为升降装置，25为推料装置。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图4所示，平板印花机全自动细粉布料设备，其包括支撑架1、用于布料的下料系统和用于将下料系统布下的细粉推平的推料系统；所述推料系统包括升降装置24和推料装置25，所述推料装置25安装于所述升降装置24，所述升降装置24带动所述推料装置25升降，所述推料装置25被所述升降装置24带动至最下位置时推平所述下料系统的细粉22；所述支撑架1安装于所述平板印花机；所述下料系统和推料系统均安装于所述支撑架1；将细粉22放入下料系统内，当平板印花机入口启动电眼亮，打开下料系统放料，细粉22落下、落到印花机的网板21上，当放入网板21的细粉22够量后下料系统关闭，启动推料系统，所述升降装置24下降，所述推料装置25随着所述升降装置24而下降印花机的网板21上，然后推料装置25将细粉22推出到印花机刮刀刚好能够刮到的位置；然后，升降装置24升起来，推料装置25缩回，，印花机刮刀把料刮走，布料动作全部完成。由于使用这样一条自动化的生产线后，每个班每台平板印花机只需1人，使用两台印花机只需要2名印花工；三个班只需要6人即可，一条生产线节约人员12人；真正做到了开源节流的效果，同时加细粉22很均匀，印细粉22重量还比较稳定和提高了产品质量，而且整个设备结构设计简单，成本低。所述下料系统包括自动闸门料斗2、定宽闸板3、下料闸板4和闸板气缸5；所述自动闸门料斗2安装于所述支撑架1；所述定宽闸板3和所述下料闸板4均安装于所述自动闸门料斗2的出料口处；所述闸板气缸5与所述下料闸板4连接，控制所述下料闸板4的打开和闭合。将细粉22放入自动闸门料斗2，当平板印花机入口启动电眼亮，下料闸板4打开，自动闸门料斗2内的细粉22开始下落，细粉22落到印花机的网板21上，当放入网板21的细粉22够量后下料闸板4关闭，推料系统启动，所述升降装置24下将，所述推料装置25随着所述升降装置24下将而降到印花机的网板21上，然后推料装置25把料推出到印花机刮刀刚好能够刮到的位置；然后，升降装置24升起来，推料装置25缩回，印花机刮刀把料刮走，布料动作全部完成。所述定宽闸板3可调节自动闸门料斗2的下料口的长度，料要布多宽就可以利用所述定宽闸板调到需要的宽度位置，非常好调，所述自动闸门料斗2可容量50公斤左右；当下料到达指定的重量后，在所述闸板气缸5的驱动下所述下料闸板4就会关上，下料用时间来控制下料的重量，0.7秒可以放料50克左右；气缸体积小，重量轻，容易安装维护，成本低；适应性强。所述升降装置24包括升降推料支架6、升降气缸固定板8和升降气缸12，所述升降气缸固本文档来自技高网...

【技术保护点】
平板印花机全自动细粉布料设备，其特征在于：其包括支撑架、用于布料的下料系统和用于将下料系统布下的细粉推平的推料系统；所述推料系统包括升降装置和推料装置，所述推料装置安装于所述升降装置，所述升降装置带动所述推料装置升降，所述推料装置被所述升降装置带动至最下位置时推平所述下料系统的细粉；所述支撑架安装于所述平板印花机；所述下料系统和推料系统均安装于所述支撑架。

【技术特征摘要】
1.平板印花机全自动细粉布料设备，其特征在于：其包括支撑架、用于布
料的下料系统和用于将下料系统布下的细粉推平的推料系统；所述推料系统包
括升降装置和推料装置，所述推料装置安装于所述升降装置，所述升降装置带
动所述推料装置升降，所述推料装置被所述升降装置带动至最下位置时推平所
述下料系统的细粉；所述支撑架安装于所述平板印花机；所述下料系统和推料
系统均安装于所述支撑架。
2.根据权利要求1所述的平板印花机全自动细粉布料设备，其特征在于：
所述下料系统包括自动闸门料斗、定宽闸板、下料闸板和闸板气缸；所述自动
闸门料斗安装于所述支撑架；所述定宽闸板和所述下料闸板均安装于所述自动
闸门料斗的出料口处；所述闸板气缸与所述下料闸板连接，控制所述下料闸板
的打开和闭合。
3.根据权利要求1所述的平板印花机全自动细粉布料设备，其特征在于：
所述升降装置包括升降推料支架、升降气缸固定板和升降气缸，所述升降气缸
固定板安装于所述支撑架；所述升降气缸安装固定于所述升降气缸固定板；所
述升降推料支架与所述升降气缸连接。
4.根据权利要求1所述的平板印花机全自动细粉布料设备，其特征在于：
所述推料装置包括推料刮板和推料气缸；所述推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家文，程志坚，周燕，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，丰城市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏陶瓷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44