一种制动泵组合制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制动泵组合，属于车辆控制系统技术领域。它解决了现有的制动泵的限位卡簧容易损坏的问题。本制动泵组合，包括泵体、活塞、回位弹簧和推杆，活塞包括前端和后端，泵体上开设有活塞腔，在活塞腔上开设有卡槽，卡槽内安装有限位卡簧，前端可止动在限位卡簧处，还设置有压头和固定轴，压头包括推动部、转动部和限位部，推动部铰接在推杆上，推动部上设有凸轮部，活塞前端形成顶杆部，凸轮部抵靠在顶杆部上，转动部铰接在固定轴上，泵体上设置有限位平台，且当回位弹簧推动活塞沿活塞腔直线运动时，推动部能带动压头绕固定轴转动并使限位部抵紧在限位平台上。本实用新型专利技术具有安全性高、实用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车辆控制系统
，涉及一种制动泵组合。
技术介绍
目前，制动泵包括有泵体、活塞、回位弹簧、油杯和顶杆，泵体内开设有活塞腔，活塞腔的出口处安装有限位卡簧，回位弹簧安装在活塞腔内并顶紧活塞的一端，活塞的另一端可止动在限位卡簧处，顶杆可推动活塞压紧到回位弹簧上。这种制动泵中，活塞通过限位卡簧止动，在制动泵长期工作过程中，限位卡簧容易损坏，造成制动泵失效，容易产生安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安全性高、实用寿命长的制动泵组合。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种制动泵组合，包括泵体、活塞、回位弹簧和推杆，所述活塞包括前端和后端，所述泵体上开设有活塞腔，在活塞腔的开口端的内周面上开设有卡槽，所述卡槽内安装有限位卡簧，所述回位弹簧安装在活塞腔内并顶紧后端，所述前端可止动在限位卡簧处，所述推杆可推动前端沿活塞腔直线运动，其特征在于，还设置有压头和固定轴，所述压头包括推动部、转动部和从转动部面朝泵体的一侧延伸形成的限位部，所述推动部铰接在推杆上，所述推动部面朝泵体的一侧凸出形成一圆弧形的凸轮部，活塞前端沿轴向凸出形成圆柱形的顶杆部，所述凸轮部抵靠在顶杆部上，所述转动部铰接在固定轴上，所述泵体上设置有限位平台，且当回位弹簧推动活塞沿活塞腔直线运动时，推动部能带动压头绕固定轴转动并使限位部抵紧在限位平台上。本技术在初始状态下，活塞安装在活塞腔内，并被回位弹簧顶紧活塞的一端，另一端从活塞腔的开口端伸出，在活塞的前端上设置顶杆部，可以有效的控制活塞的活动范围和受力位置，在推杆和活塞之间设置压头，压头铰接在固定轴上，压头的推动部在推杆的推力作用下，绕固定轴旋转，推动部上的凸轮部压紧顶杆部，并推动活塞运动，推杆推进设定的距离后停止，活塞在复位弹簧的作用下，将活塞沿活塞腔直线运动，顶杆部推动压头绕固定轴旋转，在泵体上设置限位平台，压头上的限位部抵紧到限位平台上并止动，同时活塞的端部前端抵紧到限位卡簧上，压头和限位卡簧双重保护，有效的保证了活塞运动的有效性和整体的安全性，液压泵使用寿命长。在上述的一种制动泵组合中，在推杆的端部安装有“U”形的连接叉，在连接叉上安装有销轴，所述推动部铰接在销轴上并可绕销轴转动。在上述的一种制动泵组合中，所述顶杆部上套设有防尘罩，所述防尘罩呈锥台形，包括侧壁、底部和顶部，所述顶部密封扣紧在顶杆部的端部，在顶部轴向开设有通孔，所述凸轮部穿过通孔抵靠到顶杆部上，所述底部密封抵靠在限位卡簧上。与现有技术相比，本技术具有一下几个优点：1、在推杆和活塞之间增设了压头，压头可以在活塞的推动下止动在限位平台上，限位卡簧与压头双重限定活塞运动的极限距离，安全有效，制动泵的使用寿命长。2、在推杆的端部安装连接叉，压头铰接在连接叉上，安装方便，结构简单。3、在顶杆部上套设上防尘罩，防止灰尘，污渍污染活塞腔，可以保证活塞运行环境的整洁。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，10、泵体；11、活塞腔；12、卡槽；13、限位平台；20、活塞；21、后端；22、前端；23、顶杆部；30、压头；31、推动部；32、转动部；33、限位部；34、凸轮部；40、推杆；41、连接叉；42、销轴；50、防尘罩；51、底部；52、顶部；53、侧壁；54、通孔；60、限位卡簧；70、回位弹簧；80、固定轴。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本制动泵组合包括泵体10、活塞20、回位弹簧70、压头30、固定轴80和推杆40，活塞20包括前端22和后端21，泵体10上开设有活塞腔11，依次将回位弹簧70和活塞20安装至活塞腔11内，回位弹簧70的一端抵紧在活塞腔11的端部，另一端抵紧到活塞20的后端21，在活塞腔11的开口端的内周面上开设有卡槽12，卡槽12内安装有限位卡簧60，前端22在回位弹簧70的弹力作用下沿活塞腔11运动并止动在限位卡簧60处。在推杆40的端部安装有“U”形的连接叉41，在连接叉41相对的两个侧边上贯穿并安装有销轴42，压头30包括推动部31、转动部32和从转动部32面朝泵体10的一侧向外延伸形成的限位部33，推动部31和转动部32设置在一直线上，限位部33与转动部32和推动部31的连线呈一定的角度，优选设置成90度，推动部31铰接在销轴42上并可绕销轴42转动，推动部31面朝泵体10的一侧凸出一圆弧形的凸轮部34，凸轮部34与推动部31和转动部32的连线呈一定角度，优选为90度角，以凸轮部34方便抵紧前端22为准，凸轮部34和限位部33处于压头30的同一侧，在前端22上沿轴向凸出形成圆柱形的顶杆部23，凸轮部34抵靠在顶杆部23上，转动部32铰接在固定轴80上，固定轴80可安装在泵体10上，也可以设置在安装制动泵的设备上，固定轴80的轴线到活塞腔11轴线的距离大于泵体10外表面到活塞腔11轴线的距离，泵体10上设置有限位平台13，在回位弹簧70推动活塞20沿活塞腔11直线运动时，凸轮部34带动压头30绕固定轴80转动，直至限位部33抵紧在限位平台13上，同时活塞20的前端22抵靠到限位卡簧60上。控制顶杆部23的伸出长度可以有效的控制活塞20的活动范围和前端22抵靠到限位卡簧60的受力位置；设置限位平台13和限位部33，可以防止限位卡簧60在长期使用过程中，限位卡簧60损坏导致制动泵失效的情况，双重防护设计，结构可靠。在顶杆部23上套设有防尘罩50，防尘罩50呈锥台形，包括侧壁53、底部51和顶部52，顶部52扣紧在顶杆部23的端部并密封，在顶部52的轴向开设有通孔54，凸轮部34穿过通孔54抵靠到顶杆部23上，底部51抵靠并密封到限位卡簧60上。本技术在初始状态下，活塞20安装在活塞腔11内，并被回位弹簧70顶紧活塞20的后端21，在回位弹簧70的弹力作用下，顶杆部23从活塞腔11的开口端伸出，在顶杆部23上套设上防尘罩50，防尘罩50的底部51顶紧在限位卡簧60上，压头30铰接在固定轴80上，顶杆部23穿过通孔54抵紧到凸轮部34，限位部33限定在限位平台13上。推杆40直线运动推动推动部31绕固定轴80旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动泵组合，包括泵体、活塞、回位弹簧和推杆，所述活塞包括前端和后端，所述泵体上开设有活塞腔，在活塞腔的开口端的内周面上开设有卡槽，所述卡槽内安装有限位卡簧，所述回位弹簧安装在活塞腔内并顶紧后端，所述前端可止动在限位卡簧处，所述推杆可推动前端沿活塞腔直线运动，其特征在于，还设置有压头和固定轴，所述压头包括推动部、转动部和从转动部面朝泵体的一侧延伸形成的限位部，所述推动部铰接在推杆上，所述推动部面朝泵体的一侧凸出形成一圆弧形的凸轮部，活塞前端沿轴向凸出形成圆柱形的顶杆部，所述凸轮部抵靠在顶杆部上，所述转动部铰接在固定轴上，所述泵体上设置有限位平台，且当回位弹簧推动活塞沿活塞腔直线运动时，推动部能带动压头绕固定轴转动并使限位部抵紧在限位平台上。

【技术特征摘要】
1.一种制动泵组合，包括泵体、活塞、回位弹簧和推杆，所述
活塞包括前端和后端，所述泵体上开设有活塞腔，在活塞腔的开
口端的内周面上开设有卡槽，所述卡槽内安装有限位卡簧，所述
回位弹簧安装在活塞腔内并顶紧后端，所述前端可止动在限位卡
簧处，所述推杆可推动前端沿活塞腔直线运动，其特征在于，还
设置有压头和固定轴，所述压头包括推动部、转动部和从转动部
面朝泵体的一侧延伸形成的限位部，所述推动部铰接在推杆上，
所述推动部面朝泵体的一侧凸出形成一圆弧形的凸轮部，活塞前
端沿轴向凸出形成圆柱形的顶杆部，所述凸轮部抵靠在顶杆部上，
所述转动部铰接在固定轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江华，李丹平，沈宏林，高明灯，黄诚，郁福义，
申请(专利权)人：宁波科达制动器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33