一种具备自循环油密封系统的罗茨真空泵技术方案

本实用新型专利技术涉及一种具备自循环油密封系统的罗茨真空泵，所述罗茨泵前盖内侧固定有一环形的机械密封压盖，所述驱动轴上固定有一环形的机械密封件及一环形的密封轴套，所述密封轴套与所述罗茨泵前盖之间设有一环形的唇封衬座；所述唇封衬座与所述密封轴套的连接处设有一环形的唇型密封；所述唇封衬座、所述密封轴套、所述机械密封件以及所述机械密封压盖围成一密封腔，所述密封腔内充满密封油。本实用新型专利技术优点在于，将机械密封件与唇型密封件相结合，使得密封油在真空腔与密封腔之间实现自循环，确保机械密封件的转动面与静止面之间不会断油，即使唇型密封件老化变形，也能将泄漏至真空腔内的密封油回收至密封腔内，防止污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种罗茨真空泵，特别是一种具备自循环油密封系统的罗茨真空泵。
技术介绍
罗茨真空泵是一种靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵，要确保真空泵抽真空的效果，安装叶形转子的驱动端轴必须密封良好。现在市场上大多数罗茨真空泵在驱动端轴的密封主要包括骨架油封、机械密封、磁流体密封、磁力耦合联轴器密封、密封电机等方式，密封的作用在于阻隔外部气体进入到罗茨真空泵腔中，从而防止对真空环境的破坏。骨架油封的密封方式，在罗茨真空泵的真空侧和常压侧各放置一个骨架油封，形成一个密封腔，在密封腔内注满真空油，形成油密封。当骨架油封过度磨损失效后，密封腔内的真空油开始渗漏，直至油位低于骨架油封的密封位置，则不能起到密封作用。骨架油封具有价格低廉，安装方便，密封可靠性高等优点，但其缺点是骨架油封过度磨损后就会失效，导致整个密封系统使用寿命短。一旦骨架油封过度磨损，密封腔内的油会向两侧渗漏，对于常压一侧则造成很严重的油渍污染。机械密封的密封方式，一般采用单个机械密封，由于在密封腔靠近真空侧缺少密封元件，则密封腔内不会积存足够的真空油，使得需要油膜密封(机械密封的转动面相对静止面进行高速旋转形成一个油膜摩擦而形成密封)可能有时出现断油，造成机械密封的转动面和静止面没有油膜而出现干摩擦，造成损毁。同时机械密封需要靠转动面与静止面光洁度和平衡度出现任何极微小的偏差也就不能起到有效的密封作用，一旦在转动面与静止面之间出现颗粒物，其密封面上即会出现裂痕造成密封失效，因此采用机械密封的罗茨真空泵的真空度会比采用骨架油封的罗茨真空泵要低，且可靠性较差。若是采用两个机械密封来替代骨架油封，可以解决单个机械密封的隐患，但则结构复杂，成本极高。骨架油封与机械密封相结合的密封方式，采用一个骨架油封及一个机械密封，能起到很好密封作用(采用了密封腔的油密封)，其缺点在于，当骨架油封失效(因其使用寿命短)后，只能有一个机械密封工作，造成密封效果下降。磁流体密封方式，具有密封性能好，使用寿命长的特点，其缺点在于，成本及其昂贵，对于应用环境的粉尘、温度都有适应性很差，所以只能在很少的工况中应用，因此难以大面积推广使用。密封电机方式，利用电机轴密封与罗茨泵形成整体密封，密封效果较好，其缺点在于，密封电机属于特殊电机，只适合特定的罗茨真空泵以及一些特定的生产需求，不具备通用电机的更换，适用环境极小，且成本极高。采用密封电机是利用电机轴密封与罗茨泵形成整体密封可以有效的解决骨架油封和机械密封中不足的地方，但是一般只有一些外国企业产生的标准化的罗茨真空泵采用该种密封类型。且成本昂贵。
技术实现思路
本技术提供一种具备自循环油密封系统的罗茨真空泵，有效解决了现有技术中的罗茨真空泵密封系统所存在的密封效果较差、成本较高、使用寿命短、设备替换不便等诸多技术问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种具备自循环油密封系统的罗茨真空泵，包括一罗茨真空泵的泵体，所述泵体包括置于所述泵体两端的一第一轴承架、一第二轴承架及固定在所述第一轴承架上的一罗茨泵前盖；所述第一轴承架、所述第二轴承架上分别设有相对应的第一驱动轴承、第二驱动轴承，所述泵体还包括一穿过所述第一驱动轴承、所述第二驱动轴承的驱动轴；所述罗茨泵前盖内侧固定有一环形的机械密封压盖，所述驱动轴上固定有一环形的机械密封件，所述机械密封件外表面与所述机械密封压盖内表面相切，所述驱动轴上固定有一环形的密封轴套，所述密封轴套与所述罗茨泵前盖之间设有一环形的唇封衬座，所述唇封衬座固定在所述罗茨泵前盖上；所述唇封衬座与所述密封轴套的连接处设有一环形的唇型密封件，所述唇型密封件固定在所述唇封衬座上，所述唇型密封件与所述密封轴套相切；所述唇封衬座、所述密封轴套、所述机械密封件以及所述机械密封压盖围成一密封腔，所述密封腔内充满密封油；所述罗茨真空泵泵体、所述驱动轴、所述唇封衬座以及所述唇型密封件围成一真空腔；所述罗茨泵前盖内的上部设有一油路管，所述油路管一端连通至所述罗茨泵前盖外侧壁，其另一端通过所述唇封衬座的通孔连通至所述密封腔，所述油路管靠近所述罗茨泵前盖外侧壁的一端设有一密封堵头；所述罗茨泵前盖内上部设有一集油管，所述集油管一端设有置于所述真空腔内的集油导向接头，其另一端连通至所述油路管。所述第一轴承架、所述第二轴承架上分别设有相对应的第一甩油轴承、第二甩油轴承，所述泵体还包括一穿过所述第一甩油轴承、所述第二甩油轴承的甩油轴；所述甩油轴上对应所述集油导向接头处设有一环形的甩油盘。  所述集油导向接头为喇叭形接头，其喇叭口朝向正上方。所述唇封衬座上靠近所述罗茨泵前盖处设有一循环呼吸孔。所述密封轴套与所述机械密封件相切。所述环形机械密封压盖与所述罗茨泵前盖连接处设有一机械密封压盖密封圈。所述的具备自循环油密封系统的罗茨真空泵，还包括一固定在所述罗茨泵前盖的联轴器连接架，所述联轴器连接架、所述机械密封压盖以及所述驱动轴围成一常压腔。所述真空腔内设有一冷却盘管。所述冷却盘管为紫铜材料制成。本技术优点在于，将机械密封件与唇型密封件相结合，使得密封油在真空腔与密封腔之间实现自循环，确保机械密封件的转动面与静止面之间不会断油，即使唇型密封件老化变形，也能将泄漏至真空腔内的密封油回收至密封腔内，防止污染环境，延长整个密封系统的使用寿命，确保密封效果，而且成本低廉、结构简单、部件维修替换方便、适用工况较广，便于大规模推广应用。附图说明图1为本技术中具有自循环油密封系统的罗茨真空泵在驱动轴处的纵向剖面结构示意图。图2为本技术中具有自循环油密封系统的罗茨真空泵在甩油轴处的纵向剖面结构示意图。图3为本技术中具有自循环油密封系统的罗茨真空泵的横向剖面结构示意图。图4为图1中密封结构的局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。应当理解，尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案拟阐述，而不是限制本技术的范围。如图1-4所示，本技术涉及一种具备自循环油密封系统的罗茨真空泵，包括一罗茨真空泵的泵体1，泵体1包括置于泵体1两端的一第一轴承架11、一第二轴承架12及固定在第一轴承架11上的一罗茨泵前盖13；第一轴承架11、第二轴承架12上分别设有相对应的第一驱动轴承111、第二驱动轴承121，泵体1还包括一穿过第一驱动轴承111、第二驱动轴承121的驱动轴14；第一轴承架11、第二轴承架12上分别设有相对应的第一甩油轴承112、第二甩油轴承122，泵体1还包括一穿过第一甩油轴承112、第二甩油轴承122的甩油轴15。  罗茨泵前盖13内侧固定有一环形的机械密封压盖2，驱动轴14上固定有一环形的机械密封件3，机械密封件3外表面与机械密封压盖2内表面相切，机械密封件3跟随驱动轴14转动，其外表面为转动面；机械密封压盖2固定在罗茨泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具备自循环油密封系统的罗茨真空泵，包括一罗茨真空泵的泵体，所述泵体包括置于所述泵体两端的一第一轴承架、一第二轴承架及固定在所述第一轴承架上的一罗茨泵前盖；所述第一轴承架、所述第二轴承架上分别设有相对应的第一驱动轴承、第二驱动轴承，所述泵体还包括一穿过所述第一驱动轴承、所述第二驱动轴承的驱动轴；所述罗茨泵前盖内侧固定有一环形的机械密封压盖，所述驱动轴上固定有一环形的机械密封件，所述机械密封件外表面与所述机械密封压盖内表面相切，其特征在于，所述驱动轴上固定有一环形的密封轴套，所述密封轴套与所述罗茨泵前盖之间设有一环形的唇封衬座，所述唇封衬座固定在所述罗茨泵前盖上；所述唇封衬座与所述密封轴套的连接处设有一环形的唇型密封件，所述唇型密封件固定在所述唇封衬座上，所述唇型密封件与所述密封轴套相切；所述唇封衬座、所述密封轴套、所述机械密封件以及所述机械密封压盖围成一密封腔，所述密封腔内充满密封油；所述罗茨真空泵泵体、所述驱动轴、所述唇封衬座以及所述唇型密封件围成一真空腔；所述罗茨泵前盖内的上部设有一油路管，所述油路管一端连通至所述罗茨泵前盖外侧壁，其另一端通过所述唇封衬座的通孔连通至所述密封腔，所述油路管靠近所述罗茨泵前盖外侧壁的一端设有一密封堵头；所述罗茨泵前盖内上部设有一集油管，所述集油管一端设有置于所述真空腔内的集油导向接头，其另一端连通至所述油路管。...

【技术特征摘要】
2014.03.03 CN 201420091345.81.一种具备自循环油密封系统的罗茨真空泵，包括一罗茨真空泵的泵体，所述泵体包括置于所述泵体两端的一第一轴承架、一第二轴承架及固定在所述第一轴承架上的一罗茨泵前盖；所述第一轴承架、所述第二轴承架上分别设有相对应的第一驱动轴承、第二驱动轴承，所述泵体还包括一穿过所述第一驱动轴承、所述第二驱动轴承的驱动轴；所述罗茨泵前盖内侧固定有一环形的机械密封压盖，所述驱动轴上固定有一环形的机械密封件，所述机械密封件外表面与所述机械密封压盖内表面相切，其特征在于，所述驱动轴上固定有一环形的密封轴套，所述密封轴套与所述罗茨泵前盖之间设有一环形的唇封衬座，所述唇封衬座固定在所述罗茨泵前盖上；所述唇封衬座与所述密封轴套的连接处设有一环形的唇型密封件，所述唇型密封件固定在所述唇封衬座上，所述唇型密封件与所述密封轴套相切；所述唇封衬座、所述密封轴套、所述机械密封件以及所述机械密封压盖围成一密封腔，所述密封腔内充满密封油；所述罗茨真空泵泵体、所述驱动轴、所述唇封衬座以及所述唇型密封件围成一真空腔；所述罗茨泵前盖内的上部设有一油路管，所述油路管一端连通至所述罗茨泵前盖外侧壁，其另一端通过所述唇封衬座的通孔连通至所述密封腔，所述油路管靠近所述罗茨泵前盖外侧壁的一端设有一密封堵头；所述罗茨泵前盖内上部设有一集油管，所述集油管一端设有置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潇然，荣易，
申请(专利权)人：苏州伊莱茨流体装备有限公司，上海零澜机械科技有限公司，潇然，
类型：新型
国别省市：江苏;32