一种成形极限胀形试验凸模的改进装置制造方法及图纸

一种成形极限胀形试验凸模的改进装置,属于胀形试验设备技术领域。包括第二底座(3)、第二凸模(4)、螺栓(5)，第二凸模(4)为圆柱体，圆柱体上有法兰，法兰上有螺栓(5)连接孔；第二底座(3)上有圆形凸台，第二凸模(4)置于第二底座(3)上，第二凸模(4)与第二底座(3)同轴，第二凸模(4)法兰上螺栓孔与第二底座(3)上螺栓孔对准用螺栓(3)将第二凸模(4)与第二底座(3)连接。优点在于，该装置解决了成形极限试验中凸模装配连接的问题，它克服了凸模装配时连接水平性差，不易承受大压力等缺点，提高了实验数据的准确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于胀形试验设备
，特别是涉及一种成形极限胀形试验凸模的改进装置，适用于成形极限胀形试验时凸模的快速装配。
技术介绍
由金属薄板在各种应变状态时所能达到的极限应变值所构成的图形，称为成形极限图。它用来表示金属薄板在出现局部变薄(失稳或颈缩)和断裂之前可能达到的变形水平。成形极限胀形试验是获得板料成形极限图的重要试验步骤，现有胀形试验设备中凸模(如图1所示)与底座连接方式为：凸模置于底座上，通过底座上螺纹与凸模旋紧连接。该连接方式是通过螺纹来连接，螺纹有一定的螺旋角，因此，凸模与底座连接后不能完全水平贴合，在工作时大压力的作用下容易把螺纹压溃损坏，而且影响实验数据结果的准确度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成形极限胀形试验凸模的改进装置，克服了现有成形极限胀形实验时凸模连接方式的缺点，实现了模具的高精度装配，提高了实验效率。本技术包括第二底座3、第二凸模4、螺栓5，第二凸模4为圆柱体，圆柱体上有法兰，法兰上有螺栓5连接孔；第二底座3上有圆形凸台，第二凸模4置于第二底座3上，第二凸模4与第二底座3同轴，第二凸模4法兰上螺栓孔与第二底座3上螺栓孔对准用螺栓3将第二凸模4与第二底座3连接固定。在第二凸模4圆柱体底部加工出法兰，在法兰上加工出螺栓连接孔；在第二底座3上也加工出对应的螺栓连接孔，便于与第二凸模4通过螺栓来连接；在第二底座3中部加工有与第二底座3同心圆的凸台，用于对第二凸模4的同轴定位作用。本技术的有益效果是：该装置解决了成形极限试验中凸模装配连接缺陷的问题，它克服了凸模装配时连接水平性差，不易承受大压力等缺点，提高了实验数据的准确度。附图说明图1是改进前凸模与底座的结构原理图。其中，第一底座1、第一凸模2.图2是本技术的凸模与底座的结构原理图。其中，第二底座3、第二凸模4、螺栓5。具体实施方式本技术包括第二底座3、第二凸模4、螺栓5，第二凸模4为圆柱体，圆柱体上有法兰，法兰上有螺栓5连接孔；第二底座3上有圆形凸台，第二凸模4置于第二底座3上，第二凸模4与第二底座3同轴，第二凸模4法兰上螺栓孔与第二底座3上螺栓孔对准用螺栓3将第二凸模4与第二底座3连接固定。将胀形试验机设备盖打开，将第二凸模4、螺栓3等工具准备好，装配时将第二凸模4置于第二底座3上，通过第二底座3上圆形凸台来定位，使第二凸模4与第二底座3同轴，然后第二凸模4使第二凸模4法兰上螺栓孔与第二底座3上螺栓孔对准，接着用螺栓3将第二凸模4与第二底座3连接固定，收拾好装配工具。第二凸模4安装完成后，把第二凸模4半球头上涂适量润滑脂，将准备的实验样片放入设备中，进行胀形实验。该装置解决了成形极限试验中凸模装配连接的问题，它克服了凸模装配时连接水平性差，不易承受大压力等缺点，提高了实验数据的准确度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形极限胀形试验凸模的改进装置，其特征在于：包括第二底座(3)、第二凸模(4)、螺栓(5)，第二凸模(4)为圆柱体，圆柱体上有法兰，法兰上有螺栓(5)连接孔；第二底座(3)上有圆形凸台，第二凸模(4)置于第二底座(3)上，第二凸模(4)与第二底座(3)同轴，第二凸模(4)法兰上螺栓孔与第二底座(3)上螺栓孔对准用螺栓(3)将第二凸模(4)与第二底座(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种成形极限胀形试验凸模的改进装置，其特征在于：包括第二
底座(3)、第二凸模(4)、螺栓(5)，第二凸模(4)为圆柱体，圆柱体
上有法兰，法兰上有螺栓(5)连接孔；第二底座(3)上有圆形凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立现，李晓刚，章军，赵宁，郑学斌，郑天然，陈庆，陈连峰，李春光，徐晓宁，李蔚然，李涛，姚野，王宝川，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：新型
国别省市：北京;11