一种散热型铝炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气灶领域，特指一种散热型铝炉头，包括燃气通道，空气通道，炉心，所述炉心为中空的圆柱环结构，炉心的外圆侧面上设置有若干间隔分布的散热片，所述散热片底部到顶端是逐渐收缩的，所述燃气通道与空气通道并列设置，燃气通道从炉心外圆侧面贯穿后从炉心中间垂直延伸出炉心，在贯穿而出的燃气通道周围、炉心的边缘呈阶梯型收缩结构，所述空气通道与炉心连通。采用上述方案后，使炉心既具有散热功能，又具有节能功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气灶领域，特指一种散热型铝炉头。
技术介绍
    炉头是燃气用具里不可缺少的组成部分，起到将燃气与打火装置连接的作用，现有的炉头既要考虑到节能以节约燃气提高热能利用，又要考虑充分散热以提高炉头寿命，因此，本专利技术人对此做进一步研究，研发出一种散热型铝炉头，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热型铝炉头，  。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种散热型铝炉头，包括燃气通道，空气通道，炉心，所述炉心为中空的圆柱环结构，炉心的外圆侧面上设置有若干间隔分布的散热片，所述散热片底部到顶端是逐渐收缩的，所述燃气通道与空气通道并列设置，燃气通道从炉心外圆侧面贯穿后从炉心中间垂直延伸出炉心，在贯穿而出的燃气通道周围、炉心的边缘呈阶梯型收缩结构，所述空气通道与炉心连通。进一步，所述的空气通道与燃气通道还通过加强筋连接。进一步，所述的炉头的外层皆由铝包裹。进一步，所述炉头由横向对剖线分为上半部和下半部，上半部与下半部之间由耐温胶层粘合后焊接成一体。进一步，所述的上半部和下半部之间的侧边或加强筋上还开设有装配孔。采用上述方案后，本技术与现有技术相比，具有以下优点：    利用结构上的改进，使炉心既具有散热功能，又具有节能功效。附图说明图1是本技术的示意图；图2是图1横向对剖后的上半部视图；图3是图1横向对剖后的下半部视图；标号说明炉心1，散热片11，燃气通道2，空气通道3，加强筋4。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图所示，本技术揭示的一种散热型铝炉头，（配合点火装置使用），由铝制成或者外层由铝包裹，由上半部与下半部之间通过耐温胶层粘合后，再在外表面焊接成一体（图2、图3），防止气体漏出。其包括了燃气通道2、空气通道3、炉心1，所述炉心1为中空的圆柱环结构，炉心1的外圆侧面上设置有若干间隔分布的散热片11，所述散热片11底部到顶端是逐渐收缩的，散热片11底部的宽度可以有效将温度传导出来，顶部的尖端可保留空间的宽敞，以将燃烧时产生的热量有效散发出去。燃气通道2与空气通道3并列设置，相互之间通过加强筋4连接，加强筋4上开设有装配孔，通过螺栓或铆钉连接；空气通道3与炉心1连通，燃气通道2从炉心1外圆侧面贯穿后从炉心1中间垂直延伸出炉心1，在贯穿而出的燃气通道2周围、炉心1的边缘呈阶梯型收缩结构，起到聚热挡风的作用。上述仅为本技术的具体实施例，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热型铝炉头，其特征在于：包括燃气通道，空气通道，炉心，所述炉心为中空的圆柱环结构，炉心的外圆侧面上设置有若干间隔分布的散热片，所述散热片底部到顶端是逐渐收缩的，所述燃气通道与空气通道并列设置，燃气通道从炉心外圆侧面贯穿后从炉心中间垂直延伸出炉心，在贯穿而出的燃气通道周围、炉心的边缘呈阶梯型收缩结构，所述空气通道与炉心连通。

【技术特征摘要】
1.一种散热型铝炉头，其特征在于：包括燃气通道，空气通道，炉心，所述炉心为中空的圆柱环结构，炉心的外圆侧面上设置有若干间隔分布的散热片，所述散热片底部到顶端是逐渐收缩的，所述燃气通道与空气通道并列设置，燃气通道从炉心外圆侧面贯穿后从炉心中间垂直延伸出炉心，在贯穿而出的燃气通道周围、炉心的边缘呈阶梯型收缩结构，所述空气通道与炉心连通。
2.根据权利要求1所述的一种散热型铝炉头，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞华荣，
申请(专利权)人：庞华荣，
类型：新型
国别省市：浙江;33