一种电路板电性能自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电路板电性能自动检测装置，它包括用于检测电路板电性能的检测装置（1），它还包括机架（2）、电机（3）、小皮带轮I（4）、大皮带轮（6）、废品收集盒（7）和转轴II（10），转轴I（9）转轴旋转安装在机架（2）的两侧，转轴I（9）上的小皮带轮I（4）和转轴II（10）上的小皮带轮I（4）之间均安装有皮带（11），检测装置（1）设置在转轴I（9）和转轴II（10）之间且位于皮带（11）的上方，废品收集盒（7）设置在转轴II（10）的下方，转轴II（10）设置在机架（2）与废品收集盒（7）之间。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单、自动化程度高、节省工人劳动量、检测效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板电性能检测
，特别是一种电路板电性能自动检测装置。
技术介绍
   目前，电路板是电子设备中最常用的电子产品，大多数电路板生产企业利用检测装置来检测电路板的电性能，从而检测电路板的电性能是否合格，合格的电路板输送到后续的加工工序中，而不合格的电路板被剔除。目前，大多数电路板生产企业通过工人将检测合格的电路板收集在成品区内，随后工人将这些合格的电路板一个接一个的放到后续的加工设备中，而检测不合格的电路板被工人收集在废品收集盒内，由于整个过程都由工人来完成，这无疑增大了工人的劳动量、浪费了生产力，很难满足电路板市场大的需求量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、自动化程度高、节省工人劳动量、检测效率高的电路板电性能自动检测装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板电性能自动检测装置，它包括用于检测电路板电性能的检测装置，它还包括机架、电机、小皮带轮I、小皮带轮II、大皮带轮、废品收集盒和转轴II，机架的两端分别设置有气缸和转轴I，转轴I转轴旋转安装在机架的两侧，气缸垂直于机架且固定安装在机架的下方，转轴II的一端转轴旋转安装在气缸的活塞杆上，转轴I和转轴II上均安装有多个小皮带轮I，转轴I上的小皮带轮I和转轴II上的小皮带轮I之间均安装有皮带，检测装置安装在机架上，检测装置设置在转轴I和转轴II之间且位于皮带的上方，检测装置与气缸连接，大皮带轮安装在转轴I上，电机的输出端与小皮带轮II连接，小皮带轮II与大皮带轮之间安装有皮带，所述的废品收集盒设置在转轴II的下方，转轴II设置在机架与废品收集盒之间。所述的每个皮带相互平行设置。所述的电机和小皮带轮II均设置在机架的下方。所述的转轴II的两端分别设置有垂直于转轴II的气缸。本技术具有以下优点：本技术的检测装置设置在转轴I和转轴II之间且位于皮带的上方，检测装置与气缸连接，转轴I和转轴II上均安装有多个小皮带轮I，将电路板平放在小皮带轮I之间的皮带上，电路板随皮带运输到检测装置下方进行电性能的检测，当检测装置检测到电路板的电性能不合格时，检测装置发出电信号控制气缸的活塞杆缩回，转轴II向下运动，因此，不合格的电路板被皮带输送到废品收集盒内；当检测装置检测到电路板的电性能合格时，检测装置不发出任何电信号，电路板顺利进入后续的加工工序中，因此，无须工人收集电性能合格与不合格的电路板，节省了工人的劳动量，实现了自动控制，提高了检测效率，满足了市场的需求。附图说明图1 为本技术的俯视图；图2 为图1中的A-A剖视图；图中，1-检测装置，2-机架，3-电机，4-小皮带轮I，5-小皮带轮II，6-大皮带轮，7-废品收集盒，8-气缸，9-转轴I，10-转轴II，11-皮带。 具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1和图2所示，一种电路板电性能自动检测装置，它包括用于检测电路板电性能的检测装置1，它还包括机架2、电机3、小皮带轮I4、小皮带轮II5、大皮带轮6、废品收集盒7和转轴II10，机架2的两端分别设置有气缸8和转轴I9，转轴I9转轴旋转安装在机架2的两侧，气缸8垂直于机架2且固定安装在机架2的下方，转轴II10的一端转轴旋转安装在气缸8的活塞杆上，转轴I9和转轴II10上均安装有多个小皮带轮I4，转轴I9上的小皮带轮I4和转轴II10上的小皮带轮I4之间均安装有皮带11，检测装置1安装在机架2上，检测装置1设置在转轴I9和转轴II10之间且位于皮带11的上方，检测装置1与气缸8连接，当检测装置1检测到电路板的电性能不合格时，检测装置1发出电信号控制气缸8的活塞杆缩回，转轴II10向下运动，因此，不合格的该电路板被皮带11输送到废品收集盒7 内，当检测装置1检测到电路板的电性能合格时，检测装置1不发出任何电信号。如图1和图2所示，大皮带轮6安装在转轴I9上，电机3的输出端与小皮带轮II5连接，小皮带轮II5与大皮带轮6之间安装有皮带11，所述的废品收集盒7设置在转轴II10的下方，转轴II10设置在机架2与废品收集盒7之间。如图1所示，每个皮带11相互平行设置。如图2所示，电机3和小皮带轮II5均设置在机架2的下方。如图1和图2所示，转轴II10的两端分别设置有垂直于转轴II10的气缸8。本技术的工作过程如下：启动电机3，电机3带动小皮带轮II5转动，小皮带轮II5带动大皮带轮6转动，大皮带轮6带动转轴I转动，小皮带轮I随转轴I转动，小皮带轮I通过皮带11驱动转轴II10转动，工人只需将电路板一个接一个的放到转轴I9和转轴II10之间的皮带11上，电路板随皮带11运输到检测装置1下方进行电性能的检测，当检测装置1检测到电路板的电性能不合格时，检测装置1发出电信号控制气缸的活塞杆缩回，转轴II10向下运动，因此，不合格的电路板被皮带输送到废品收集盒7内；当检测装置1检测到电路板的电性能合格时，检测装置1不发出任何电信号，电路板顺利进入后续的加工工序中。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板电性能自动检测装置，它包括用于检测电路板电性能的检测装置（1），其特征在于：它还包括机架（2）、电机（3）、小皮带轮I（4）、小皮带轮II（5）、大皮带轮（6）、废品收集盒（7）和转轴II（10），机架（2）的两端分别设置有气缸（8）和转轴I（9），转轴I（9）转轴旋转安装在机架（2）的两侧，气缸（8）垂直于机架（2）且固定安装在机架（2）的下方，转轴II（10）的一端转轴旋转安装在气缸（8）的活塞杆上，转轴I（9）和转轴II（10）上均安装有多个小皮带轮I（4），转轴I（9）上的小皮带轮I（4）和转轴II（10）上的小皮带轮I（4）之间均安装有皮带（11），检测装置（1）安装在机架（2）上，检测装置（1）设置在转轴I（9）和转轴II（10）之间且位于皮带（11）的上方，检测装置（1）与气缸（8）连接，大皮带轮（6）安装在转轴I（9）上，电机（3）的输出端与小皮带轮II（5）连接，小皮带轮II（5）与大皮带轮（6）之间安装有皮带（11），所述的废品收集盒（7）设置在转轴II（10）的下方，转轴II（10）设置在机架（2）与废品收集盒（7）之间。

【技术特征摘要】
1.一种电路板电性能自动检测装置，它包括用于检测电路板电性能的检测装置（1），其特征在于：它还包括机架（2）、电机（3）、小皮带轮I（4）、小皮带轮II（5）、大皮带轮（6）、废品收集盒（7）和转轴II（10），机架（2）的两端分别设置有气缸（8）和转轴I（9），转轴I（9）转轴旋转安装在机架（2）的两侧，气缸（8）垂直于机架（2）且固定安装在机架（2）的下方，转轴II（10）的一端转轴旋转安装在气缸（8）的活塞杆上，转轴I（9）和转轴II（10）上均安装有多个小皮带轮I（4），转轴I（9）上的小皮带轮I（4）和转轴II（10）上的小皮带轮I（4）之间均安装有皮带（11），检测装置（1）安装在机架（2）上，检测装置（1）设置在转轴I（9）和转轴II（10）之间且位于皮带（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆辉，
申请(专利权)人：四川普瑞森电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51