本实用新型专利技术公开了一种丝切割自动穿丝装置，包括入丝轮组，以及穿丝装置、熔断装置、上导向器及下导向器，穿丝装置包括导丝管和线性气缸，导丝管通过连接块与线性气缸装接，线性气缸两端均安装有限位挡块，导丝管上方设有送丝压轮，导丝管下方设有压紧轮；熔断装置设在导丝管下方，该熔断装置包括熔断进电块和驱动器，熔断进电块与驱动器电连接；上导向器和下导向器由上往下依次装在熔断进电块下方。本实用新型专利技术穿丝成功率高，有效提高慢走丝线切割机床的自动化水平和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种丝切割自动穿丝装置，包括入丝轮组，以及穿丝装置、熔断装置、上导向器及下导向器，穿丝装置包括导丝管和线性气缸，导丝管通过连接块与线性气缸装接，线性气缸两端均安装有限位挡块，导丝管上方设有送丝压轮，导丝管下方设有压紧轮；熔断装置设在导丝管下方，该熔断装置包括熔断进电块和驱动器，熔断进电块与驱动器电连接；上导向器和下导向器由上往下依次装在熔断进电块下方。本技术穿丝成功率高，有效提高慢走丝线切割机床的自动化水平和加工效率。【专利说明】-种线切割自动穿丝装置
本技术属于电加工领域，特别涉及一种线切割自动穿丝装置。
技术介绍
在现代制造业中，模具是工业生产的基础工艺装备，被称为"工业之母"。而慢走丝 线切割机床被广泛应用于模具、成型电极丝、难加工材料以及精密复杂零件的加工制造，被 誉为电加工机床皇冠上的一颗明珠，其加工具有不可替代性。 穿丝机构是电火花线切割加工的重要组成部分。加工时如果发生跳步或者意外断 丝，那么就需要重新穿丝，因为电极丝的直径很小，用来精加工的电极丝只有不到1mm，依靠 人工来穿丝的效率很低，无法满足高效生产的需要。目前国内穿丝普遍依赖人工穿丝，效率 很低，并且大大的制约了线切割机床的全自动化加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种穿丝准确，成功率高的线切割穿丝机 构。 为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案： 一种线切割自动穿丝装置，包括入丝轮组，还包括穿丝装置、熔断装置、上导向器 及下导向器； 穿丝装置包括导丝管和线性气缸，导丝管通过连接块与线性气缸装接，导丝管上 方设有送丝压轮，导丝管下方设有压紧轮； 熔断装置设在导丝管下方，该熔断装置包括熔断进电块和驱动器，熔断进电块与 驱动器电连接； 上导向器和下导向器由上往下依次装在熔断进电块下方。 所述线性气缸的上下两端均安装有限位挡块。 所述上导向器包括本体，该本体内设有穿丝通道，本体内设有移动进电块，本体内 设有位于穿丝通道的锥形槽，本体上部设有冷却进水口。 所述本体上设有将高压水引入穿丝通道的高压水进水孔。 所述本体内设有高压进水通道，该高压进水通道一端与高压进水孔连通、另一端 与穿丝通道连通。 所述本体内还设置有密封圈。 所述送丝压轮处还安装有压力传感器。 所述熔断进电块为两个。 本技术有效解决了慢走丝线切割机床自动化的瓶颈，节省了大量人工，提高 了生产效率，提高了穿丝成功率，同时减少了由于人工穿丝失误而造成的浪费，节约了成 本。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术连接结构示意图； 附图2为本技术中上导向器的剖面结构示意图。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。 如附图1、2所示，一种线切割自动穿丝装置，包括入丝轮组16,以及穿丝装置、熔 断装置、上导向器9及下导向器91 ;穿丝装置包括导丝管5和线性气缸6,导丝管5通过连 接块与线性气缸6装接，线性气缸6两端均安装有限位挡块4,导丝管5上方设有送丝压轮 3,导丝管5下方设有压紧轮8 ;熔断装置设在导丝管5下方，该熔断装置包括熔断进电块7 和驱动器，熔断进电块7与驱动器电连接；上导向器9和下导向器91由上往下依次装在熔 断进电块下方。入丝轮组16包括多个滚轮，用于传送电极丝，此为常规手段，在此不再详细 赘述。熔断进电块7通常设置两个，并且呈上下设置，两个熔断进电块间的距离相对较近， 能够相对移动。限位挡块4上装有线性气缸的开关，控制气缸的动作。线性气缸带动导导 丝管上下滑动。送丝压轮处还安装有压力传感器，方便检测感知电极丝上的压力。 所述上导向器9包括本体，该本体内设有穿丝通道17,本体内设有移动进电块11， 本体内设有位于穿丝通道的锥形槽14,本体上部设有冷却进水口 15。电极丝由导丝管5出 来后进入穿丝通道穿过该上导向器。在本体上设有高压水进水孔13,该高压进水孔13通过 设在本体内的高压水进水通道18与穿丝通道17连通，高压水将电极丝限制在水柱范围内， 提高穿丝准确率，便于电极丝进入下导向器内。下导向器的结构和上导向器的结构一致，在 此不再重复描述。在本体内还设置有密封圈12。移动进电块11与外界驱动气缸连接，实现 对一定距离空间的移动。 本技术穿丝开始时，熔断进电块移动开，使从导丝管出来的电极丝不会接触 到进电块。将电极丝穿插在入丝轮组中，使该电极丝沿着入丝轮组传输。电极丝由送丝压 轮进入到导丝管中，随着送丝压轮的转动，电极丝被往下带动，并且由于电极丝进入到导丝 管中，因此电极丝运动时被有效限制，不会发生偏离，提高穿丝准确率。电极丝穿过导丝管 并往下延伸。穿好丝好，熔断进电块移动到导丝管下方并接触电极丝，接通加工电源。然后 开始熔断电极丝，在熔断动作开始时，导丝管下方的压紧轮8和上方的送丝压轮3均靠近电 极丝，将电极丝压紧，随后上部的送丝压轮3反转给上下轮之间的电极丝提供张力。熔断进 电块7靠近电极丝，接通熔断电源。当熔断进电块7之间的一小段电极丝被熔断时，上部较 长的一段电极丝不会熔断，而会因为电流的作用加热升温，当回路电源切断之后，电极丝在 气流中冷却，达到退火的目的，完成对电极丝的热处理，使电极丝更加直更加硬。 通过熔断进电块将电极丝熔断，电极丝断点在高温条件下发生熔化，在张力作用 下断口变成锥形，端部直径变小，利于穿丝。电极丝经过热处理后，线性气缸带动导丝管5 向下移动，当线性气缸6和导丝管5的连接块碰到线性气缸下部的限位挡块4时，触动气缸 开关，气缸停止运动。此时导丝管5的下导嘴正好伸入上导向器9上部，电极丝在导丝管 5中运动时被限制在导丝管内，不会发生偏离，准确度高，这样就能使整个穿丝动作连贯起 来。电极丝进入上导向器内，上导向器内的移动进电块11先移开，使电极丝顺利穿过上导 向器，插入上导向器的穿丝通道中。随着送丝压轮的转动作用，以及上导向器内的高压水的 冲击作用力下，电极丝沿着上导向器内的锥形槽移动，并且最终穿过工件被拉出，上导向器 的移动进电块复位，接通电源开始后续加工，至此整个穿丝过程结束。 本领域技术人员应当知晓，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出， 对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做 出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1. 一种线切割自动穿丝装置，包括入丝轮组，其特征在于，还包括穿丝装置、熔断装置、 上导向器及下导向器； 穿丝装置包括导丝管和线性气缸，导丝管通过连接块与线性气缸装接，导丝管上方设 有送丝压轮，导丝管下方设有压紧轮； 熔断装置设在导丝管下方，该熔断装置包括熔断进电块和驱动器，熔断进电块与驱动 器电连接； 上导向器和下导向器由上往下依次装在熔断进电块下方。2. 根据权利要求1所述的线切割自动穿丝装置，其特征在于，所述线性气缸的上下两 端均安装有限位挡块。3. 根据权利要求1或2所述的线切割自动穿丝装置，其特征在于，所述上导向器包括本 体，该本体内设有穿丝通道，本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线切割自动穿丝装置，包括入丝轮组，其特征在于，还包括穿丝装置、熔断装置、上导向器及下导向器；穿丝装置包括导丝管和线性气缸，导丝管通过连接块与线性气缸装接，导丝管上方设有送丝压轮，导丝管下方设有压紧轮；熔断装置设在导丝管下方，该熔断装置包括熔断进电块和驱动器，熔断进电块与驱动器电连接；上导向器和下导向器由上往下依次装在熔断进电块下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国军，李海洲，黄禹，刘敏，黄浩，卢亚，赵少山，张红梅，陈春梦，张文涛，
申请(专利权)人：东莞华中科技大学制造工程研究院，东莞华科精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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