本实用新型专利技术涉及一种制鞋浇注装置，旨在解决当前人工浇注效率低、自动化程度低、浇注质量受人为因素较大的技术问题，包括制鞋机、移动机构、动力机构、设置于所述移动机构上的浇注机，所述浇注机包括注射机头，所述动力机构包括推进电机；所述移动机构包括至少一个移动车、平行设置的螺旋轴及滑动轴，所述螺旋轴的一端与所述推进电机对应连接，在所述移动车的下方对应设置有至少一个其内壁设有螺旋槽的螺旋套筒，及至少一个与所述滑动轴对应的滑动套筒，所述螺旋套筒对应套在所述螺旋轴上，所述滑动套筒对应套在所述滑动轴上，在所述移动车的上部设置有延伸至移动车外部的浇注臂，所述注射机头对应设置于所述浇注臂的前端，所述制鞋机对应设置于所述注射机头的下方。本实用新型专利技术具有自动化程度高、浇注匀速、效率高等诸多优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种制鞋浇注装置，旨在解决当前人工浇注效率低、自动化程度低、浇注质量受人为因素较大的技术问题，包括制鞋机、移动机构、动力机构、设置于所述移动机构上的浇注机，所述浇注机包括注射机头，所述动力机构包括推进电机；所述移动机构包括至少一个移动车、平行设置的螺旋轴及滑动轴，所述螺旋轴的一端与所述推进电机对应连接，在所述移动车的下方对应设置有至少一个其内壁设有螺旋槽的螺旋套筒，及至少一个与所述滑动轴对应的滑动套筒，所述螺旋套筒对应套在所述螺旋轴上，所述滑动套筒对应套在所述滑动轴上，在所述移动车的上部设置有延伸至移动车外部的浇注臂，所述注射机头对应设置于所述浇注臂的前端，所述制鞋机对应设置于所述注射机头的下方。本技术具有自动化程度高、浇注匀速、效率高等诸多优点。【专利说明】
本技术涉及一种浇注装置，尤其涉及一种制鞋过程中对起毛后的鞋帮浇注聚 氨酯材料的制鞋浇注装置。 制鞋浇注装置
技术介绍
在制鞋过程中，制鞋机将平滑的鞋帮粘接边进行起毛处理，然后经过聚氨酯浇注 机注射后将起毛后的鞋帮与相应部位相粘接形成整鞋，以上工序是制鞋过程中重要的步 骤，对其鞋子的质量起着决定性因素，而在目前的制鞋操作中，以上工序多采用的人工操作 的方式，即每台制鞋机前有一个工人手动注料（即向起毛后的鞋帮处注入聚氨酯），然后经 过制鞋机压合等处理，其生产的鞋的质量受人为因素较大，自动化程度低，需要人员较多， 浪费人力，浇注时间长，以上因素最终造成审查效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种制鞋浇注 装置，旨在解决当前人工浇注效率低、自动化程度低、浇注质量受人为因素较大技术问题。 为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为： 设计一种制鞋浇注装置，包括制鞋机、移动机构、动力机构、设置于所述移动机构 上的浇注机，所述浇注机包括注射机头，所述动力机构包括推进电机；所述移动机构包括至 少一个移动车、平行设置的螺旋轴及滑动轴，所述螺旋轴的一端与所述推进电机对应连接， 在所述移动车的下方对应设置有至少一个其内壁设有螺旋槽的螺旋套筒，及至少一个与所 述滑动轴对应的滑动套筒，所述螺旋套筒对应套在所述螺旋轴上，所述滑动套筒对应套在 所述滑动轴上，在所述移动车的上部设置有延伸至移动车外部的浇注臂，所述注射机头对 应设置于所述浇注臂的前端，所述制鞋机对应设置于所述注射机头的下方。 所述移动机构还包括支台、固定电机、对应设置于该固定电机输出轴上的动力齿 轮、对应设置于所述移动车上的压紧齿轮，在所述浇注臂的上端设置有与所述动力齿轮、压 紧齿轮对应的齿带，在所述支台上设置有滑槽，并在所述浇注臂的下方设置有与所述滑槽 对应的条状凸起，所述条状凸起对应设置于所述滑槽内，所述动力齿轮、压紧齿轮对应设置 于所述齿带上部。 所述螺旋轴的螺距为2?5cm。 所述推进电机的输出轴与所述螺旋轴对应连接。 所述推进电机、固定电机均为步进电机。 本技术的有益效果在于： 1.本装置采用螺旋轴推进移动车的设计，并结合浇注臂的设计，在使用时可以将 多个制鞋机并排放置，只需一台浇注机即可实现浇注，且浇注过程使用推进电机使其移动 车向前移动，本技术将其螺旋轴上的螺距设计在2?5cm之间可以保证移动车移动速 度的均匀平稳。 2.本技术中的浇注臂可以实现伸缩的功能，对于制鞋机位置偏移的，可以不 调动制鞋机，仅需调动浇注臂即可实现浇注，提高其生产效率。 3.本装置中的推进电机、固定电机均为步进电机可以通过其对应的控制端实现两 者的前进后退动作。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术制制鞋浇注装置示意图； 图2为本装置中移动车与螺旋轴、滑动轴安装后仰视示意图； 图3为本装置中浇注臂与支台后视示意图； 图中：1.浇注臂；2.注射机头；3.制鞋机；4.螺旋轴；5.滑动轴；6.齿带；7.固 定电机；8动力齿轮；9.压紧齿轮；10.储料罐；11.移动车；12.推进电机；13.固定轴承； 14.支台；15.滑动套筒；16.条状凸起；17.滑槽；18.螺旋套筒。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明： 实施例1 :一种制鞋浇注装置，参见图1，图2,图3,包括制鞋机3、移动机构、动力 机构、设置于所述移动机构上的浇注机，所述浇注机包括注射机头2、储存聚氨酯的储料罐 10,所述动力机构包括推进电机12 ;本实施例中所述移动机构包括一个移动车11、平行设 置的螺旋轴4及滑动轴5,所述螺旋轴4的一端与所述推进电机12对应连接，其另一端经由 固定轴承13进行固定；在所述移动车的下方对应设置有两个其内壁设有螺旋槽的并与所 述螺旋轴对应的螺旋套筒18,及两个与所述滑动轴5对应的滑动套筒15,所述螺旋套筒18 对应套在所述螺旋轴4上，所述滑动套筒15对应套在所述滑动轴5上，通过推进电机12带 动螺旋轴4的转动，可带动螺旋套筒18向前推进，进而带动移动车在上述螺旋轴4及滑动 轴5上移动，进一步的，在所述移动车11的上部设置有延伸至移动车外部的浇注臂1，所述 注射机头2对应设置于所述浇注臂1的前端，进一步的，所述移动机构还包括支台14、固定 电机7、对应设置于该固定电机7输出轴上的动力齿轮8、对应设置于所述移动车上的压紧 齿轮9,在所述浇注臂1的上端设置有与所述动力齿轮8、压紧齿轮9对应的齿带6,在所述 支台上设置有滑槽17,并在所述浇注臂1的下方设置有与所述滑槽17对应的条状凸起16， 所述条状凸16起对应设置于所述滑槽17内，所述动力齿轮8、压紧齿轮9对应设置于所述 齿带上部。上述动力齿轮8转动并与齿带结合可以实现浇注臂1的前进后退，上述压紧齿 轮9在浇注臂1进退过程中可以压紧浇注臂1避免浇注臂1上注射机头2 -端重力过大 造成下坠，上述凸起16及滑槽可以避免浇注臂1在移动过程中左右偏移，以增加本装置的 稳定性。 上述的制鞋机3对应设置于所述注射机头2的下方。进一步的，所述螺旋轴的螺 距为2?5cm,上述推进电机12、固定电机7均为步进电机。 在此说明的是上述浇注机、制鞋机均为本领域现有技术，在各个制鞋厂均有使用， 本实施例不在对上述浇注机、制鞋机的原理过多陈述。 本实施例公布的是较佳的实施例，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例， 领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在 本技术的保护范围内。【权利要求】1. 一种制鞋浇注装置，包括制鞋机、移动机构、动力机构、设置于所述移动机构上的浇 注机，所述浇注机包括注射机头，所述动力机构包括推进电机；其特征在于，所述移动机构 包括至少一个移动车、平行设置的螺旋轴及滑动轴，所述螺旋轴的一端与所述推进电机对 应连接，在所述移动车的下方对应设置有至少一个其内壁设有螺旋槽的螺旋套筒，及至少 一个与所述滑动轴对应的滑动套筒，所述螺旋套筒对应套在所述螺旋轴上，所述滑动套筒 对应套在所述滑动轴上，在所述移动车的上部设置有延伸至移动车外部的浇注臂，所述注 射机头对应设置于所述浇注臂的前端，所述制鞋机对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制鞋浇注装置，包括制鞋机、移动机构、动力机构、设置于所述移动机构上的浇注机，所述浇注机包括注射机头，所述动力机构包括推进电机；其特征在于，所述移动机构包括至少一个移动车、平行设置的螺旋轴及滑动轴，所述螺旋轴的一端与所述推进电机对应连接，在所述移动车的下方对应设置有至少一个其内壁设有螺旋槽的螺旋套筒，及至少一个与所述滑动轴对应的滑动套筒，所述螺旋套筒对应套在所述螺旋轴上，所述滑动套筒对应套在所述滑动轴上，在所述移动车的上部设置有延伸至移动车外部的浇注臂，所述注射机头对应设置于所述浇注臂的前端，所述制鞋机对应设置于所述注射机头的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海青，
申请(专利权)人：浙江杉迪进出口股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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