本实用新型专利技术公开了一种能提高在用铸造起重机额定起重量的主梁升级结构，包括副腹板、下盖板、隔板、主腹板、主梁，所述的副腹板、下盖板、隔板、主腹板设置于主梁下盖板之下方；所述的副腹板、下盖板、主腹板与主梁下盖板组成箱形结构；所述的隔板固接于主梁隔板之下方；所述的副腹板、主腹板分别与下盖板、隔板、主梁下盖板固接。本实用新型专利技术采用增加主梁垂直方向高度的方法，来提高主梁的承载能力。根据需要的起重量来计算确定主梁腹板增加的高度及下盖板的厚度；从而保证主梁的应力不变。本实用新型专利技术对在用起重机进行改造，提高了起重机的额定起重量，减小了固定资产的投资。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种能提高在用铸造起重机额定起重量的主梁升级结构，包括副腹板、下盖板、隔板、主腹板、主梁，所述的副腹板、下盖板、隔板、主腹板设置于主梁下盖板之下方；所述的副腹板、下盖板、主腹板与主梁下盖板组成箱形结构；所述的隔板固接于主梁隔板之下方；所述的副腹板、主腹板分别与下盖板、隔板、主梁下盖板固接。本技术采用增加主梁垂直方向高度的方法，来提高主梁的承载能力。根据需要的起重量来计算确定主梁腹板增加的高度及下盖板的厚度；从而保证主梁的应力不变。本技术对在用起重机进行改造，提高了起重机的额定起重量，减小了固定资产的投资。【专利说明】一种能提高在用铸造起重机额定起重量的主梁升级结构
本技术属于起重设备
，进一步属于冶金铸造起重机改造
， 具体涉及一种结构简单，施工容易，投资较小，运行可靠，能提高在用铸造起重机额定起重 量的主梁升级结构。
技术介绍
起重机是减轻笨重体力劳动、提高作业效率、实现安全生产的起重运输设备。在国 民经济各部门的物质生产和物资流通中，起重机作为关键的工艺设备或重要的辅助机械， 应用十分广泛。铸造起重机是钢水冶炼车间的主要生产设备之一，在炼钢车间用该起重机 将从炼铁车间运来的铁水倒入混铁炉及将混铁炉内的铁水直接倒入转炉。在炼钢车间，铸 造起重机设有独立驱动的主、副小车，主小车设置固定间距的龙门钩吊运钢水包，副小车可 用来倾翻钢水包或做其它辅助性的吊运作业。现有技术中的铸造起重机，其额定起重量是 根据生产工艺流程中所吊运的最大重量来确定。铸造起重机的使用寿命较长，主体结构一 般可使用20年以上。我国冶金工业的发展速度很快，技术进步十分迅速，往往需要对原来 的生产工艺进行改造，最常见的是在主要设备不变的情况下，充分发挥设备潜能，提高生 产能力，在这种情况下，需要提高起重机的额定起重量。如l〇〇/32t的铸造起重机提升为 125/32t的铸造起重；140/40t的铸造起重机提升为160/40t的铸造起重机。在这种情况 下，如果新上一台铸造起重机，投资很大。如一台125/32t铸造起重机，价格约为450万元； 一台160/40t铸造起重机，价格约为550万元。铸造起重机专业性较强，原有的铸造起重机 淘汰下来后，很难找到合适的使用场合，将会形成巨大的经济浪费。因此，在额定起重量增 加不多的情况下(一般增加10?25%)，对在用起重机进行升级改造，能够减少企业的投资， 给企业带来较好的经济效益。桥架是起重机的重要承载部件，其重量占起重机整机自重的 50?60%，而主梁是桥架的核心部件，在起重机的升级改造中，如果重新制作主梁，造价很 高。为此，研究开发一种结构简单，施工容易，投资较小，运行可靠，能提高在用铸造起重机 额定起重量的主梁升级结构是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，施工容易，投资较小，运行可靠，能提 高在用铸造起重机额定起重量的主梁升级结构。 本技术的目的是这样实现的，包括副腹板、下盖板、隔板、主腹板、主梁，所述 的副腹板、下盖板、隔板、主腹板设置于主梁下盖板之下方；所述的副腹板、下盖板、主腹板 与主梁下盖板组成箱形结构；所述的隔板固接于主梁隔板之下方；所述的副腹板、主腹板 分别与下盖板、隔板、主梁下盖板固接。 本技术采用增加主梁垂直方向高度的方法，来提高主梁的承载能力。起重机 主梁的上盖板承受压应力，下盖板承受拉应力，而压应力、拉应力的大小与起重小车在主梁 上所产生的弯矩成正比，与主梁的惯性矩成反比；当起重量增加时，起重小车在主梁上所产 生的弯矩也随之增加(分子增加)，此时，可以根据需要的起重量来进行计算，确定主梁腹板 增加的高度及下盖板的厚度；增加主梁的垂直方向高度，也就增加了主梁的惯性矩(分母增 加)，从而保证主梁的压应力、拉应力不变(或小于等于许用应力)，同时主梁的静刚度也增 大，保证了起重机的安全运行。本技术对在用起重机进行改造，提高了起重机的额定起 重量，在满足生产工艺需要的同时减小了固定资产的投资。本技术结构简单，施工容 易，投资较小，运行可靠，能够有效提高在用铸造起重机的额定起重量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术整体结构示意图； 图2为图1的A-A剖视示意图； 图3为本技术工作状态示意图； 图中：1_副腹板，2-下盖板，3-隔板，4-主腹板，5-主梁，51-主梁下盖板，52-主 梁主腹板，53-原主梁副腹板，54-主梁隔板，6-大车运行机构，7-起重小车，8-电气设备， 桥架。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限 制，基于本技术教导所作的任何变换，均落入本技术保护范围。 如图1?3所示，本技术包括副腹板1，下盖板2,隔板3,主腹板4,主梁5,所 述的副腹板1，下盖板2,隔板3,主腹板4设置于主梁下盖板51之下方；所述的副腹板1、下 盖板2、主腹板4与主梁下盖板51组成箱形结构；所述的隔板3固接于主梁隔板54之下方； 所述的副腹板1、主腹板4分别与下盖板2、隔板3、主梁下盖板51固接。 所述的副腹板1、主腹板4两者高度一致，并且其高度为主梁副腹板53高度的 0· 1 ?0· 15 倍。 所述的副腹板1、主腹板4之厚度分别与主梁副腹板53、主梁主腹板52的厚度一 致；长度与主梁下盖板51长度一致。 所述的副腹板1、主腹板4分别对准主梁副腹板53、主梁主腹板52的位置，并且与 主梁下盖板（51)焊接。 所述的下盖板2之宽度、长度与主梁下盖板51之宽度、长度一致。 所述的下盖板2之厚度与主梁下盖板51之厚度一致。 所述的隔板3与主梁隔板54之对应位置进行焊接 所述的隔板3与下盖板2之间为间隙配合，其间隙为20?50mm。 所述的隔板3之厚度与主梁隔板54之厚度一致。 所述的副腹板1、主腹板4与下盖板2焊接。 本技术的工作原理及工作过程： 本技术采用增加主梁垂直方向高度的方法，来提高主梁的承载能力。起重机 主梁的上盖板承受压应力，下盖板承受拉应力，而压应力、拉应力的大小与起重小车在主梁 上所产生的弯矩成正比，与主梁的惯性矩成反比；当起重量增加时，起重小车在主梁上所产 生的弯矩也随之增加(分子增加)，此时，可以根据需要的起重量来进行计算，确定主梁腹板 增加的高度及下盖板的厚度；增加主梁的垂直方向高度，也就增加了主梁的惯性矩(分母增 加)，从而保证主梁的压应力、拉应力不变(或小于等于许用应力），同时主梁的静刚度也增 大，保证了起重机的安全运行。本技术对在用起重机进行改造，提高了起重机的额定起 重量，在满足生产工艺需要的同时减小了固定资产的投资。【权利要求】1. 一种能提高在用铸造起重机额定起重量的主梁升级结构，包括副腹板（1)、下盖板 (2)、隔板（3)、主腹板（4)、主梁（5)，其特征是：所述的副腹板（1)、下盖板（2)、隔板（3)、主 腹板（4)设置于主梁下盖板（51)之下方；所述的副腹板（1)、下盖板（2)、主腹板（4)与主 梁下盖板（51)组成箱形结构；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能提高在用铸造起重机额定起重量的主梁升级结构，包括副腹板（1）、下盖板（2）、隔板（3）、主腹板（4）、主梁（5），其特征是：所述的副腹板（1）、下盖板（2）、隔板（3）、主腹板（4）设置于主梁下盖板（51）之下方；所述的副腹板（1）、下盖板（2）、主腹板（4）与主梁下盖板（51）组成箱形结构；所述的隔板（3）固接于主梁隔板（54）之下方；所述的副腹板（1）、主腹板（4）分别与下盖板（2）、隔板（3）、主梁下盖板（51）固接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许国坤，李亚鹏，刘凤武，赵灵智，
申请(专利权)人：云南昆钢重型装备制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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