一种换热器芯体集成机组的翅片垂直翻转装置，包括输片导轮架、垂直导向柱、垂直滑块、立刀框架、片状立刀、气缸体、活塞杆、行程调节柱和气缸架，在输片导轮架上沿翅片输送方向等间隔地设有输片辊组，垂直导向柱竖直设在输片导轮架上，在每根垂直导向柱上配套地设有垂直滑块，垂直滑块固定在立刀框架上，立刀框架设在输片导轮架内，在立刀框架的上端面上沿翅片的输送方向平行地设有片状立刀，气缸体固定设在气缸架的底板上，气缸架的上端固定设在输片导轮架上，活塞杆的上端连接在立刀框架上，行程调节柱的上端固定在立刀框架上，行程导向柱的下端套装在气缸架的底板上，螺母旋接在行程调节柱的下段上，它能将铝翅片由水平状态转换成垂直状态。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种换热器芯体集成机组的翅片垂直翻转装置，包括输片导轮架、垂直导向柱、垂直滑块、立刀框架、片状立刀、气缸体、活塞杆、行程调节柱和气缸架，在输片导轮架上沿翅片输送方向等间隔地设有输片辊组，垂直导向柱竖直设在输片导轮架上，在每根垂直导向柱上配套地设有垂直滑块，垂直滑块固定在立刀框架上，立刀框架设在输片导轮架内，在立刀框架的上端面上沿翅片的输送方向平行地设有片状立刀，气缸体固定设在气缸架的底板上，气缸架的上端固定设在输片导轮架上，活塞杆的上端连接在立刀框架上，行程调节柱的上端固定在立刀框架上，行程导向柱的下端套装在气缸架的底板上，螺母旋接在行程调节柱的下段上，它能将铝翅片由水平状态转换成垂直状态。【专利说明】
本技术涉及全铝式微通道冷暖两用平行流换热器中翅片的加工领域，尤其涉 及位于翅片分层输送装置后的翅片垂直翻转机构。 换热器芯体集成机组的翅片垂直翻转装置
技术介绍
全铝式微通道冷暖两用平行流换热器，是一款用微通道的铝扁管代替内螺纹铜管 来通过冷媒进行热交换的换热器，传统铜铝换热器为铝翅片通过高速冲床冲压出圆形孔， 使圆形铜管通过铝翅片，后通过对铜管的胀管使铜管外壁与翅片孔紧密结合，冷媒在铜管 中流动，达到换热的目的。另有一种全铝式换热器已广泛应用于汽车及家用单冷空调领域， 其结构为每两片铝扁管之间夹装一条铝翅片，以此类推，通过钎焊组成一套换热器，但传统 全铝式换热器的翅片结构以及翅片与铝管的组装方式无法完成蒸发器（空调室内机组内 使用）排水问题，蒸发器凝结水无法排出室外，使家用冷暖空调无法使用全铝式换热器达 到节省成本提高效率的目的。全铝式微通道冷暖两用平行流换热器通过对铝翅片的结构改 变，解决了换热和排水的问题，使得该产品区别于全铝式平行流换热器，可使用在冷暖两用 的空调换热器冷凝器上。在全铝式微通道冷暖两用平行流换热器中，铝翅片的结构与现有 产品不同，如图1所示，它为梳状结构，在条状铝薄上等间距地冲出与铝扁管配合的槽口， 槽口的深度大于条状铝翅片宽度的1/2,该产品的优势是热交换效率高，冷媒使用量减少， 制造成本降低。实验证明，热交换效率是铜管铝翅片效率的1.3倍。用本产品代替铜管铝 片换热器，可使换热器产品成本降低30%。节能效果和成本节约都是显而易见的，符合国家 十二五规划中节能减排的要求，未来推广趋势非常明朗。 用于全铝式微通道冷暖两用平行流换热器中的铝翅片是通过条状铝薄带连续冲 压获得的，冲压时为了充分利用材料，铝翅片的分布方案如图2所示，即两条梳状铝翅片对 称分布，要将梳状铝翅片与微通道铝扁管卡装成换热器芯体组件目前都是通过手工依次完 成铝翅片分片、翻转排片、集料、输送、与铝扁管压装，这种生产方式不仅生产效率低，而且 产品质受人为因素的影响，生产人力成本过高，缺乏机械化生产设备是限制全铝式微通道 冷暖两用平行流换热器推广应用的技术障碍。 因此，空调生产企业迫切需要一组能对铝翅片进行自动分片、翻转、集料、输送与 铝扁管压装的自动化装配设备，以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。 为了满足市场需求， 申请人:对这种铝翅片进行生产工艺设计，并提供了由分层分 片输送装置、垂直翻转装置、计数刮片输送装置、悬臂输送装置和芯体压装装置组成的换热 器芯体组装机组，该机组的执行工艺如下： 铝薄卷冲压得到的对称排布铝翅片--分层分片输送--铝翅片的垂直翻 转--铝翅片的刮集输送--铝翅片的初级刮移输送--铝翅片的终端刮移输送--铝 翅片与铝扁管压装成型得空调芯体。 在铝翅片完成分层分片输出后，还需要对输出的铝翅片进行垂直翻转。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种换热器芯体集成机组的翅片垂直翻转装置，它能将 换热器翅片接料机组分层直线输出的铝翅片由水平状态转换成垂直状态。 本技术采取的技术方案如下： 一种换热器芯体集成机组的翅片垂直翻转装置，其特征是：包括输片导轮架、垂 直导向柱、垂直滑块、立刀框架、片状立刀、气缸体、活塞杆、行程调节柱和气缸架，在输片导 轮架上沿翅片输送方向等间隔地设有输片辊组，垂直导向柱坚直地固定安装在输片导轮架 下端，在每根垂直导向柱上配套地安装有垂直滑块，垂直滑块固定在立刀框架上，立刀框架 设置在输片导轮架内，且位于输片导轮架上输片辊组的下方，在立刀框架的上端面上沿翅 片的输送方向平行地安装有2根以上片状立刀，片状立刀的分布方向与翅片的输入方向垂 直，所有片状立刀的顶边均处于同一平面内，每个片状立刀都设置在相邻两根输片辊之间， 气缸体固定安装在气缸架的底板上，气缸架的上端固定安装在输片导轮架上，活塞杆的上 端连接在立刀框架上，行程调节柱的上端固定在立刀框架上，行程调节柱的下端套装气缸 架的底板上，在行程调节柱的下段设有外螺纹，螺母旋接在行程调节柱的下段上，行程调节 柱的行程由螺母限定。 进一步，相邻两根片状立刀之间的距离等于翅片上槽口间距的整数倍，片状立刀 的厚度与翅片上槽口的宽度相对应。 进一步，在立刀框架的上端面上沿翅片的输送方向平行地安装有5根片状立刀。 进一步，所有垂直导向柱坚直地固定安装在输片导轮架上沿翅片的输送方向的两 侧框体边上，所有垂直导向柱的安装高度相同。 进一步，在输片导轮架的前后框板下端分别安装有两根垂直导向柱，且沿输送方 向对称设置。 进一步，活塞杆的上端以铰连接方式安装在立刀框架的中心位置上。 本技术的工作过程如下：当翅片从分片机构按奇偶数输出，进入本技术 的输片辊组上，此时，片状立刀处于翅片的下方，当控制系统获知翅片组送入到预定位时， 控制安装在立刀框架和气缸架之间的气缸作动，气缸上的活塞杆带动整个立刀框架向上移 动，即带动立刀框架上的片状立刀向上移动，由于片状立刀正对住翅片的槽口，当片状立刀 上升到极限位置时，就将翅片整个顶起，翅片依靠其自身重量，自动实现翻转，由水平摊放 状态变为槽口向下的垂直倒挂状态，完成了对翅片的垂直翻转，然后转入翅片括移集中工 序，当翅片被括移后立刀框架下移还原，重复上述翻转动作。 由于本技术在输片导轮架上沿翅片输送方向等间隔地设有输片辊组用于输 送翻转前翅片的输出，垂直导向柱坚直地固定安装在输片导轮架上，在每根垂直导向柱上 配套地安装有垂直滑块，垂直滑块固定在立刀框架上，立刀框架通过垂直滑块沿输片导轮 架上的垂直导向柱作上下移动，由于立刀框架设置在输片导轮架内，且位于输片导轮架上 输片辊组的下方，固定在立刀框架的上端面上片状立刀将随立刀框架上下移动，由于片状 立刀的分布方向与翅片的输入方向垂直，所有片状立刀的顶边均处于同一平面内，每个片 状立刀都设置在相邻两根输片辊之间，每根片状立刀都对住翅片上的槽口，当所有片状立 刀同步上升时，片状立刀先插入平摊放置的翅片的槽口中，随着片状立刀上升，翅片依靠其 自身重量实现自动翻转，由水平摊放状态变为槽口向下的垂直倒挂状态，完成了对翅片的 垂直翻转，当立刀框架上下移动由安装在立刀框架与气缸架之间的气缸来控制，上下移动 的行程通过行程调节柱来调节。本装置能够有效的将翅片进行垂直翻转，工作原理简单合 理，运行稳定可靠，为翅片的后续括片集片存放和压片组装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换热器芯体集成机组的翅片垂直翻转装置，其特征是：包括输片导轮架(1)、垂直导向柱(2)、垂直滑块(3)、立刀框架(4)、片状立刀(5)、气缸体(6)、活塞杆(7)、行程调节柱(8)和气缸架(9)，在输片导轮架(1)上沿翅片输送方向等间隔地设有输片辊组(11)，垂直导向柱(2)竖直地固定安装在输片导轮架(1)下端，在每根垂直导向柱(2)上配套地安装有垂直滑块(3)，垂直滑块3固定在立刀框架(4)上，立刀框架(4)设置在输片导轮架(1)内，且位于输片导轮架(1)上输片辊组(11)的下方，在立刀框架(4)的上端面上沿翅片的输送方向平行地安装有2根以上片状立刀(5)，片状立刀(5)的分布方向与翅片的输入方向垂直，所有片状立刀(5)的顶边均处于同一平面内，每个片状立刀(5)都设置在相邻两根输片辊之间，气缸体(6)固定安装在气缸架(9)的底板上，气缸架(9)的上端固定安装在输片导轮架(1)上，活塞杆(7)的上端连接在立刀框架(4)上，行程调节柱(8)的上端固定在立刀框架(4)上，行程调节柱(8)的下端套装气缸架(9)的底板上，在行程调节柱(8)的下段设有外螺纹，螺母(10)旋接在行程调节柱(8)的下段上，行程调节柱(8)的行程由螺母(10)限定。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛炎，施展，吴建勋，赵永峰，王法丽，
申请(专利权)人：薛炎，施展，吴建勋，赵永峰，王法丽，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。