防眩玻璃的制备方法技术

一种防眩玻璃的制备方法，包括以下步骤：对铝硅酸盐玻璃进行预热；使用喷枪在铝硅酸盐玻璃表面喷涂晶化处理剂，晶化处理剂含有熔盐，熔盐按照质量百分含量计包括70％～100％的锂盐及0％～30％的钠盐，锂盐为硝酸锂及硫酸锂中的至少一种与氯化锂的混合物或氯化锂，钠盐选自氯化钠、硝酸钠及硫酸钠中的至少一种；使晶化处理剂与铝硅酸盐玻璃进行离子交换3分钟～15分钟以在铝硅酸盐玻璃表面形成厚度不均匀的晶化层。上述防眩玻璃的制备方法对环境污染较小且工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，包括以下步骤：对铝硅酸盐玻璃进行预热；使用喷枪在铝硅酸盐玻璃表面喷涂晶化处理剂，晶化处理剂含有熔盐，熔盐按照质量百分含量计包括70％～100％的锂盐及0％～30％的钠盐，锂盐为硝酸锂及硫酸锂中的至少一种与氯化锂的混合物或氯化锂，钠盐选自氯化钠、硝酸钠及硫酸钠中的至少一种；使晶化处理剂与铝硅酸盐玻璃进行离子交换3分钟～15分钟以在铝硅酸盐玻璃表面形成厚度不均匀的晶化层。上述对环境污染较小且工艺简单。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
近年来，世界各地都兴建大量高楼大厦，其外部越来越多地采用玻璃幕墙作为装 饰，其造成的光污染问题也日益凸显，其带来的严重后果越来越被人们所重视。同时，液晶 显示屏、液晶触摸屏和展柜橱窗的玻璃经常发生反光而让人看不清内容。由于光污染很难 像其它污染一样通过分解、转化和稀释等方式消除或减轻，所以应该以预防为主。在这样的 背景下，人们开始了防眩玻璃的研制。 目前，防眩玻璃的制备工艺主要分为机械法和化学法。机械方式加工的方法主要 分为喷砂法、磨砂法和喷吹法三种，而化学加工的方法主要有化学蚀刻和表面镀膜。 由于化学蚀刻技术制备防眩玻璃的方法简单、容易控制、适合大面积制备，而且处 理后的玻璃具有耐磨、长效等优点，因此对于室外用防眩玻璃或者大面积防眩玻璃的制备。 现在商业化生产主要采用的还是化学蚀刻技术，它是现在的主流制备工艺。 玻璃表面含有Si02网状结构和金属碱性氧化物，利用酸性配位物来溶解玻璃表 面的金属元素，破坏表面的硅氧网状结构和表面的平整度、光滑度、使玻璃表面产生散光效 应，改变原有的透光性。所采用的化学侵蚀材料分为以下几种：（1)侵蚀液；由氢氟酸及添 加剂配制而成的液体。（2)侵蚀粉；由氟化物及其添加剂配制成的粉状物，使用时加入硫酸 或盐酸，产生氢氟酸，实质上应属于侵蚀液范畴。（3)侵蚀膏；由氟化物加酸调制成膏状物 或氢氟酸和添加剂调制而成的膏状物。 传统的防眩玻璃制备工艺以酸蚀法为主，所采用的蚀刻液主要成分为酸性的氟化 物，一方面氟化物易挥发到空气中，易使工作环境受到污染，存在安全隐患。另一方面，废弃 的蚀刻液需要进过处理并达标后才能排放，但是，废弃蚀刻液的处理难度大、而且费用高， 大幅增加了生产成本，影响经济效益。 应用于电子领域的防眩玻璃通常还有更高的要求，比如在不影响触摸屏手感、图 像显示的同时，还需要提高防划伤、抗冲击能力，因此，业内常用的做法是先对玻璃进行钢 化得到强化玻璃，再对强化玻璃进行化学蚀刻以获得高强度的防眩玻璃。要想得到具有防 眩功能的强化玻璃就必须分别进行强化、蚀刻两次处理，工艺较为复杂。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种对环境污染较小且工艺简单的。 一种，包括以下步骤： 对铝硅酸盐玻璃进行预热，使所述铝硅酸盐玻璃的温度为600°c?850°C ; 使用喷枪在所述铝硅酸盐玻璃表面喷涂晶化处理剂，所述晶化处理剂含有熔盐， 所述熔盐按照质量百分含量计包括70 %?100%的锂盐及0%?30 %的钠盐，所述锂盐为 硝酸锂及硫酸锂中的至少一种与氯化锂的混合物或氯化锂，钠盐选自氯化钠、硝酸钠及硫 酸钠中的至少一种；及 使所述晶化处理剂与所述铝硅酸盐玻璃进行离子交换3分钟?15分钟以在所述 铝硅酸盐玻璃表面形成厚度不均匀的晶化层。 在优选的实施例中，所述铝硅酸盐玻璃的温度为600°C?680°C。 在优选的实施例中，所述喷枪的喷嘴上规则分布多个喷孔，所述喷枪的腔体的温 度为?^-ΛΤ，所述喷嘴的所述多个喷孔的温度在这一区间内均匀分布。 在优选的实施例中，620°C彡TQ彡870°C，0. 5°C彡ΛΤ彡10°C。 在优选的实施例中，620°C彡TQ彡700°C，1°C彡ΛΤ彡5°C。 在优选的实施例中，多个所述喷孔的孔径相同。 在优选的实施例中，所述喷孔的孔径为10 μ m?50 μ m。 在优选的实施例中，所述喷枪的腔体采用温控电加热方式加热，每个所述喷孔具 有独立的加热电路。 在优选的实施例中，每个所述喷孔的加热电路由自控系统控制，所述自控系统随 机给出一系列在这一区间的温度，并随机分配给多个所述喷孔。 在优选的实施例中，所述自控系统每隔一秒钟随机给出一系列在 这一区间的温度，并随机分配给多个所述喷孔。 在优选的实施例中，所述熔盐中，以质量百分含量计，所述氯化钠及所述氯化锂的 总含量为90%?100%，所述硝酸钠及所述硝酸锂的总含量为0%?5%，所述硫酸钠及所 述硫酸锂的总含量为〇%?5%。 在优选的实施例中，所述晶化处理剂的粘度为0. 5Pa · s?3Pa · s。 在优选的实施例中，所述晶化处理剂的表面张力为200X 10_3N/m?300X 10_3N/m。 在优选的实施例中，所述铝硅酸盐玻璃按照摩尔百分比含量包括如下组分： 60%?75%的二氧化硅，5%?10%三氧化二铝，5%?8%的氧化钠，0%? 3%的氧化钾，1 %?5%的氧化钙，1 %?5%的氧化镁，2%?5%的三氧化二硼及0%? 4%的二氧化锆，所述铝硅酸盐玻璃的游离氧系数为α，〇. 9 < a < 1. 3,其中α = (Na20+K20+0. 7Ca0+0. 3Mg0-Al203) /Β203，式中每种组分均代表该组分的摩尔百分含量。 在优选的实施例中，所述铝硅酸盐玻璃中所述氧化钾的摩尔百分含量与所述氧化 钠的摩尔百分含量的比值小于等于〇. 5。 在优选的实施例中，所述铝硅酸盐玻璃中不含锂。 上述，晶化处理剂的熔盐中的小半径的Li+与铝硅酸盐玻璃 表面的大半径的碱金属（Na+及K+中的至少一种）发生交换，小半径的碱金属离子进入铝硅 酸盐玻璃后在高温下与其他组分作用形成β_锂霞石的晶化层，β_锂霞石是一种负膨胀 的晶体，热膨胀系数比铝硅酸盐玻璃低，导致铝硅酸盐玻璃表面与玻璃内部存在热膨胀系 数的差异，当温度降低时，这种差异会导致铝硅酸盐玻璃表面与内部形变不同，在铝硅酸盐 玻璃表面产生压应力，从而提高铝硅酸盐玻璃的强度，同时，由于晶化层的存在，铝硅酸盐 玻璃的耐磨性及抗划刻能力得到增强；使用喷枪在铝硅酸盐玻璃表面喷涂晶化处理剂，形 成厚度不均匀的晶化层，使玻璃表面具有一定的粗糙度，晶化层厚度不均匀从而对光线的 折射及反射也不均匀，从而达到防眩效果；采用锂盐为晶化处理剂，环境污染小；上述防眩 玻璃的制备方法，防眩处理形成的晶化层可以提高铝硅酸盐玻璃的强度，无需再次钢化，防 眩与化学强化一次性完成，工艺较为简单。 【具体实施方式】 为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许 多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使 对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。 一种，包括以下步骤： 步骤S110、除去铝硅酸盐玻璃表面的污垢。 铝硅酸盐玻璃中含有二氧化硅、三氧化二铝及碱金属氧化物，碱金属氧化物选自 氧化钠及氧化钾中的至少一种。 进一步的，铝硅酸盐玻璃，按照摩尔百分含量计包括如下组分： 60 %?75 %的二氧化硅，5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对铝硅酸盐玻璃进行预热，使所述铝硅酸盐玻璃的温度为600℃～850℃；使用喷枪在所述铝硅酸盐玻璃表面喷涂晶化处理剂，所述晶化处理剂含有熔盐，所述熔盐按照质量百分含量计包括70％～100％的锂盐及0％～30％的钠盐，所述锂盐为硝酸锂及硫酸锂中的至少一种与氯化锂的混合物或氯化锂，钠盐选自氯化钠、硝酸钠及硫酸钠中的至少一种；及使所述晶化处理剂与所述铝硅酸盐玻璃进行离子交换3分钟～15分钟以在所述铝硅酸盐玻璃表面形成厚度不均匀的晶化层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：强骥鹏，戴斌，陶武刚，李彦涛，王杏娟，陈志鸿，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44