本实用新型专利技术涉及一种用于管道焊接后的余高打磨装置，其包括水平设置的横架、分别位于横架的两端部用于将横架水平的架设在管道上的两个撑架、分别位于管道焊接后余高两侧并可拆卸的设置在管道上的滑轨、分别设置在每个撑架的底部并能够沿着滑轨的设置方向滚动的设置在滑轨上的滚轮、设置在横架上并与横架相配合的丝杆、以及设置在丝杆底部的打磨轮，其中丝杆与横架相垂直设置。本实用新型专利技术能够保证焊接余高打磨的质量好（精度高）、美观性强，且结构简单、操作方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于管道焊接后的余高打磨装置，其包括水平设置的横架、分别位于横架的两端部用于将横架水平的架设在管道上的两个撑架、分别位于管道焊接后余高两侧并可拆卸的设置在管道上的滑轨、分别设置在每个撑架的底部并能够沿着滑轨的设置方向滚动的设置在滑轨上的滚轮、设置在横架上并与横架相配合的丝杆、以及设置在丝杆底部的打磨轮，其中丝杆与横架相垂直设置。本技术能够保证焊接余高打磨的质量好（精度高）、美观性强，且结构简单、操作方便。【专利说明】用于管道焊接后的余高打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，具体涉及一种用于管道焊接后的余高打磨装置。
技术介绍
管道焊接后，其必然产生多余部分(鼓出母材表面)，也俗称余高，而目前，采用的 方式基本上是手动操作挫条，将余高所在处挫成与母材的外轮廓相同，显然存在以下缺 陷： 1)、手工挫除余高，效率比较低，而且由于力度难以掌控，必然造成管道焊接处坑 坑洼洼，直接影响了焊接后产品的质量(精度）和美观； 2)、当管道的体积较大时，手工挫，某些地方很难操作，例如管道的底部，若要转动 管道，又要耗时耗力，非常不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于管道焊接 后的余高打磨装置，其能够保证焊接余高打磨的质量好(精度高)、美观性强，且结构简单、 操作方便。 为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案： -种用于管道焊接后的余高打磨装置，其包括水平设置的横架、分别位于横架的 两端部用于将横架水平的架设在管道上的两个撑架、分别位于管道焊接后余高两侧并可拆 卸的设置在管道上的滑轨、分别设置在每个撑架的底部并能够沿着滑轨的设置方向滚动的 设置在滑轨上的滚轮、设置在横架上并与横架相配合的丝杆、以及设置在丝杆底部的打磨 轮，其中丝杆与横架相垂直设置。 优选地，每个撑架包括设置在横架底部向横架两外侧倾斜的两根撑杆，滚轮有四 个，且两两对应的设置在每根撑杆的底部。每个撑架均呈外八字形，这样更能够有效的保证 横架与管道平行设置，进而保证打磨的精度。 根据本技术的一个具体的实施和优选方面，余高打磨装置还包括设置在横架 上能够将丝杆锁定在横架上的锁定螺帽。当选择合适的打磨深度后，丝杠可以锁死，从而锁 定加工量，进而提高打磨的精度。 优选地，丝杆为滚珠丝杆，同时丝杆设置在横架的中部，更加有利于打磨装置的平 衡。 此外，滑轨沿着管道的周向设置在管道上，且滑轨为卡扣式轨道或磁力吸附式轨 道。 由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点： 本技术能够保证焊接余高打磨的质量好(精度高)、美观性强，且结构简单、操 作方便。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。 图1为根据本技术的余高打磨装置的立体结构示意图； 其中：1、横架；2、管道；3、撑架；30、撑杆；4、余高；5、滑轨；6、滚轮；7、丝杆；8、打 磨轮；9、锁定螺帽。 【具体实施方式】 如图1所示，用于管道焊接后的余高打磨装置，该余高打磨装置在本例中针对两 节管道对接(焊接)，中间凸出的部分为余高4,但并非限定本技术的保护范围。 具体的余高打磨装置包括水平设置的横架1、分别位于横架1的两端部用于将横 架1水平的架设在管道2上的两个撑架3、分别位于管道2焊接后余高4两侧并可拆卸的设 置在管道2上的滑轨5、设置在每个撑架3的底部并能够沿着滑轨5的设置方向滚动的设置 在滑轨5上的滚轮6、设置在横架1上并与横架1相配合的丝杆7、以及设置在丝杆7底部 的打磨轮8,其中丝杆7与横架1相垂直设置。 进一步的，本例中，每个撑架3均包括设置在横架1底部向横架1两外侧倾斜的两 根撑杆30,滚轮6有两个，且两两对应的设置在每根撑杆30的底部。也就是常见的外八字 形，这样更能够有效的保证横架1与管道2平行设置，进而保证打磨的精度。虽然本例中未 表明两根撑杆30形成的顶角角度，但可根据实际的操作进行选择，其具体还要参照管道2 的直径进行设计，在此不做详述。 进一步的，本例中的滑轨5沿着管道2的周向设置在管道2上，且滑轨5为卡扣式 轨道或磁力吸附式轨道。其中卡扣式轨道非常好理解，在一条直线轨道的两端分别卡头和 接头，然后将该轨道绕管道2的周向紧贴管道2外壁，最后通过卡头和接头的方式将该轨道 设置在管道2 ;对于磁铁吸附式，将多个磁铁通过连接绳，然后围设在管道2的外壁，并由磁 铁吸和排斥附原理实现轨道能够拆卸的设置在管道2的外壁。该两种方式也是本领域常见 的，在此不做详述。 同时，本例中的余高打磨装置还包括设置在横架1上能够将丝杆7锁定在横架1 上的锁定螺帽9。当选择合适的打磨深度后，丝杆7可以锁死，从而锁定加工量，进而提高打 磨的精度，具体的，本例中的丝杆7为滚珠丝杆，且丝杆7设置在横架1的中部，更加有利于 打磨装置的平衡。 综上所述，本技术一方面由撑杆的设置，使得横架与管道相平行设置，保证了 在打磨时，余高处不会产生坑坑洼洼的现象，保证焊接余高打磨的质量好(精度高)、美观性 强；另一方面由滚轮和轨道的设置，使得打磨轮能够绕管道的周向来打磨余高，便于实际操 作，此外，再由滚珠丝杆和横架以及锁定螺帽的设置，能够有效的锁定打磨轮的加工量，进 一步的提高打磨的精度。 以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了 解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本实用 新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【权利要求】1. 用于管道焊接后的余高打磨装置，其特征在于：所述的余高打磨装置包括水平设置 的横架（1)、分别位于所述横架（1)的两端部用于将所述横架（1)水平的架设在管道（2)上 的两个撑架（3)、分别位于所述管道（2)焊接后余高（4)两侧并可拆卸的设置在所述管道 (2)上的滑轨（5)、分别设置在每个所述撑架（3)的底部并能够沿着所述滑轨（5)的设置方 向滚动的设置在所述滑轨（5)上的滚轮（6)、设置在所述横架（1)上并与所述横架（1)相配 合的丝杆（7)、以及设置在所述丝杆（7)底部的打磨轮（8)，其中所述的丝杆（7)与所述横架 (1)相垂直设置。2. 根据权利要求1所述的用于管道焊接后的余高打磨装置，其特征在于：每个所述的 撑架（3)包括设置在所述横架（1)底部向所述横架（1)两外侧倾斜的两根撑杆（30)，所述的 滚轮（6 )有四个，且两两对应的设置在每根所述撑杆（30 )的底部。3. 根据权利要求1所述的用于管道焊接后的余高打磨装置，其特征在于：所述的余高 打磨装置还包括设置在所述横架（1)上能够将所述丝杆（5 )锁定在所述横架（1)上的锁定 螺帽（9)。4. 根据权利要求1或3所述的用于管道焊接后的余高打磨装置，其特征在于：所述的 丝杆（5)为滚珠丝杆。5. 根据权利要求1所述的用于管道焊接后的余高打磨装置，其特征在于：所述的丝杆 (5 )设置在所述横架（1)的中部。6. 根据权利要求1所述的用于管道焊接后的余高打磨装置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于管道焊接后的余高打磨装置，其特征在于：所述的余高打磨装置包括水平设置的横架（1）、分别位于所述横架（1）的两端部用于将所述横架（1）水平的架设在管道（2）上的两个撑架（3）、分别位于所述管道（2）焊接后余高（4）两侧并可拆卸的设置在所述管道（2）上的滑轨（5）、分别设置在每个所述撑架（3）的底部并能够沿着所述滑轨（5）的设置方向滚动的设置在所述滑轨（5）上的滚轮（6）、设置在所述横架（1）上并与所述横架（1）相配合的丝杆（7）、以及设置在所述丝杆（7）底部的打磨轮（8），其中所述的丝杆（7）与所述横架（1）相垂直设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建仓，王淦刚，鲁立，成鹏，杨佳，朱平，迟鸣声，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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