本实用新型专利技术涉及压机行业技术领域，特别涉及一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置，包括模具、连通缸一、连通缸二、液压缸、中转料斗和连通液管，液压缸的伸缩杆穿过连通缸一后伸入模具内腔与顶板相连接，连通缸一内沿伸缩杆轴向紧密嵌套有活塞一，活塞一固定设置在伸缩杆上；中转料斗的内底面向模具方向呈倾斜设置；中转料斗的底部的升降杆伸入连通缸二后固定连接有活塞二，连通缸一通过连通液管与连通缸二相连相通。在使用本实用新型专利技术时，通过液压缸的动力和中转料斗重力同时施力顶出压好的砖坯，极大地节省了液压油和机械能；简化设备结构，避免多处漏油和机械磨损，提高生产效率。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及压机行业
，特别涉及一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置，包括模具、连通缸一、连通缸二、液压缸、中转料斗和连通液管，液压缸的伸缩杆穿过连通缸一后伸入模具内腔与顶板相连接，连通缸一内沿伸缩杆轴向紧密嵌套有活塞一，活塞一固定设置在伸缩杆上；中转料斗的内底面向模具方向呈倾斜设置；中转料斗的底部的升降杆伸入连通缸二后固定连接有活塞二，连通缸一通过连通液管与连通缸二相连相通。在使用本技术时，通过液压缸的动力和中转料斗重力同时施力顶出压好的砖坯，极大地节省了液压油和机械能；简化设备结构，避免多处漏油和机械磨损，提高生产效率。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【专利说明】一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置
本技术涉及压机行业
，特别涉及一种耐火砖液压成型机的节能顶出 装直。
技术介绍
现有液压压砖机的顶出装置主要是通过单纯的液压油缸带动多根顶出杆将砖坏 顶出。这种操作方式虽然效率高，但需要耗费大量的液压油和机械能，而且该结构复杂，存 在的漏油和机械磨损等问题较多，导致生产效率低等问题的出现。故有必要对现在顶出装 置进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合 理、使用方便的耐火砖液压成型机的节能顶出装置。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是： 本技术所述的一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置，包括模具、连通缸一、 连通缸二、液压缸、中转料斗和连通液管，液压缸的伸缩杆穿过连通缸一后伸入模具内腔与 顶板相连接，连通缸一内沿伸缩杆轴向紧密嵌套有活塞一，活塞一固定设置在伸缩杆上； 中转料斗的内底面向模具方向呈倾斜设置，中转料斗一侧设置有漏斗，漏斗与中 转料斗的排料口之间设置有隔板，隔板嵌套在排料口的卡槽中； 中转料斗的底部连接有升降杆，升降杆伸入连通缸二后固定连接有活塞二，连通 缸一的底部通过连通液管与连通缸二的底部相连相通；活塞一下方的连通缸一内腔、连通 液管和活塞二下方的连通缸二内腔充满液体。 进一步地，所述连通缸一顶部设置有排气口一，所述连通缸二顶部设置有排气口 二，排气口 一通过连通气管与排气口二相连相通。 进一步地，所述模具底部设置有若干个通气孔。 采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种耐火砖液压成 型机的节能顶出装置，包括模具、连通缸一、连通缸二、液压缸、中转料斗和连通液管，液压 缸的伸缩杆穿过连通缸一后伸入模具内腔与顶板相连接，连通缸一内沿伸缩杆轴向紧密嵌 套有活塞一，活塞一固定设置在伸缩杆上；中转料斗的内底面向模具方向呈倾斜设置，中转 料斗一侧设置有漏斗，漏斗与中转料斗的排料口之间设置有隔板，隔板嵌套在排料口的卡 槽中；中转料斗的底部连接有升降杆，升降杆伸入连通缸二后固定连接有活塞二，连通缸一 的底部通过连通液管与连通缸二的底部相连相通；活塞一下方的连通缸一内腔、连通液管 和活塞二下方的连通缸二内腔充满液体。在使用本技术时，通过液压缸的动力和中转 料斗重力同时施力顶出压好的砖坯，极大地节省了液压油和机械能；同时简化设备结构，避 免多处漏油和机械磨损等问题，提高了生产效率。本技术具有结构简单，设置合理，制 作成本低等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的顶出装置未开启下的结构示意图； 图2是本技术的顶出装置开启下的结构示意图； 图3是排料口与隔板连接的结构示意图； 附图标记说明： 1、模具；1-1、通气孔；2、连通缸一；2-1、排气口一 3、连通缸二； 3-1、排气口二；4、液压缸；4-1、伸缩杆；4-2、活塞一 ；4_3、顶板； 5、中转料斗；5-1、内底面；5-2、漏斗；5-3、隔板；5-4、升降杆； 5-5、活塞二；6、液体；7、连通液管；8、连通气管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1-3所示，本技术所述的一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置，包括 模具1、连通缸一 2、连通缸二3、液压缸4、中转料斗5和连通液管7,液压缸4的伸缩杆4-1 穿过连通缸一 2后伸入模具1内腔与顶板4-3相连接，连通缸一 2内沿伸缩杆4-1轴向紧 密嵌套有活塞一 4-2,活塞一 4-2固定设置在伸缩杆4-1上； 中转料斗5的内底面5-1向模具1方向呈倾斜设置，中转料斗5 -侧设置有漏斗 5-2,漏斗5-2与中转料斗5的排料口之间设置有隔板5-3,隔板5-3嵌套在排料口的卡槽 中； 中转料斗5的底部连接有升降杆5-4,升降杆5-4伸入连通缸二3后固定连接有活 塞二5-5,连通缸一 2的底部通过连通液管7与连通缸二3的底部相连相通；活塞一 4-2下 方的连通缸一 2内腔、连通液管7和活塞二5-5下方的连通缸二3内腔充满液体6。 作为本技术的一种优选方式，所述连通缸一 2顶部设置有排气口一 2-1，所述 连通缸二3顶部设置有排气口二3-1，排气口一 2-1通过连通气管8与排气口二3-1相连相 通。这样可以既不影响连通缸一 2和连通缸二3向外排气，又可以提高活塞一 4-2和活塞 二5-5的运动效率。 作为本技术的一种优选方式，所述模具1底部设置有若干个通气孔1-1 ;可以 方便顶板4-3做升降运动。 本技术的工作原理是：当砖压制完成后，送料机构在图中未示出往中转料斗 5倒料，中转料斗5受重力作用往下运动，活塞二5-5跟随中转料斗5做往下运动，连通缸 二3内部液体6经过连通液管7往连通缸一 2内流，活塞一 4-2受液体上升压力挤压而随 同液体做向上运动；与此同时，液压缸4受电控装置启动，液压缸4带动伸缩杆4-1往上运 动，直至顶板4-3上的砖被完全顶出。 在使用本技术时，通过液压缸的动力和中转料斗重力同时施力顶出压好的砖 坯，极大地节省了液压油和机械能；同时简化设备结构，避免多处漏油和机械磨损等问题， 提高了生产效率。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【权利要求】1. 一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置，其特征在于：包括模具（1)、连通缸一（2)、 连通缸二（3)、液压缸（4)、中转料斗（5)和连通液管（7)，液压缸（4)的伸缩杆（4-1)穿过连 通缸一（2)后伸入模具（1)内腔与顶板（4-3)相连接，连通缸一（2)内沿伸缩杆（4-1)轴向 紧密嵌套有活塞一（4-2)，活塞一（4-2)固定设置在伸缩杆（4-1)上； 中转料斗（5)的内底面（5-1)向模具（1)方向呈倾斜设置，中转料斗（5)-侧设置有漏 斗（5-2 )，漏斗（5-2 )与中转料斗（5 )的排料口之间设置有隔板（5-3 )，隔板（5-3 )嵌套在排 料口的卡槽中； 中转料斗（5)的底部连接有升降杆（5-4)，升降杆（5-4)伸入连通缸二（3)后固定连接 有活塞二（5-5)，连通缸一（2)的底部通过连通液管（7)与连通缸二（3)的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置，其特征在于：包括模具（1）、连通缸一（2）、连通缸二（3）、液压缸（4）、中转料斗（5）和连通液管（7），液压缸（4）的伸缩杆（4‑1）穿过连通缸一（2）后伸入模具（1）内腔与顶板（4‑3）相连接，连通缸一（2）内沿伸缩杆（4‑1）轴向紧密嵌套有活塞一（4‑2），活塞一（4‑2）固定设置在伸缩杆（4‑1）上；中转料斗（5）的内底面（5‑1）向模具（1）方向呈倾斜设置，中转料斗（5）一侧设置有漏斗（5‑2），漏斗（5‑2）与中转料斗（5）的排料口之间设置有隔板（5‑3），隔板（5‑3）嵌套在排料口的卡槽中；中转料斗（5）的底部连接有升降杆（5‑4），升降杆（5‑4）伸入连通缸二（3）后固定连接有活塞二（5‑5），连通缸一（2）的底部通过连通液管（7）与连通缸二（3）的底部相连相通；活塞一（4‑2）下方的连通缸一（2）内腔、连通液管（7）和活塞二（5‑5）下方的连通缸二（3）内腔充满液体（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：佘玉明，钱其华，
申请(专利权)人：长兴盟友耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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