一种矩形预应力支护桩制造模具，包括若干个门形侧模和设置于门形侧模下的底模及台座地坪，所述门形侧模包括二块竖板和一块顶板，二块竖板的下端沿纵向间隔设有棱形收放机构，所述底模包括纵向角模和联于纵向角模间的钢板条或整块钢板，钢板条上设有螺栓孔，底模用螺栓穿过螺栓孔与台座地坪固定。采用本实用新型专利技术预制桩制造排列较密，支模操作空间占地少，台座利用率大大提高，与相同面积的预制厂相比产能大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种矩形预应力支护桩制造模具，包括若干个门形侧模和设置于门形侧模下的底模及台座地坪，所述门形侧模包括二块竖板和一块顶板，二块竖板的下端沿纵向间隔设有棱形收放机构，所述底模包括纵向角模和联于纵向角模间的钢板条或整块钢板，钢板条上设有螺栓孔，底模用螺栓穿过螺栓孔与台座地坪固定。采用本技术预制桩制造排列较密，支模操作空间占地少，台座利用率大大提高，与相同面积的预制厂相比产能大幅提高。【专利说明】矩形预应力支护粧制造模具
本技术涉及建筑构件制造领域，尤其涉及一种预制桩的制造模具。
技术介绍
传统的预制桩通常为非预应力，一般采用间隔加叠层法浇筑制造，工效低、工期 长，也有在预制厂采用长线法制造，但侧模板采用独立的分块模板，而底板通常采用钢板， 支模工效较低，且成本较高。一种采用活动底模和通用性特别强的侧模组成的矩形桩制造 模具系统还未见报道。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种通常性 强、台座利用率高的矩形预应力支护桩制造模具。 按照本技术提供的一种矩形预应力支护桩制造模具，包括若干个门形侧模和 设置于门形侧模下的底模及台座地坪，所述门形侧模包括二块坚板和一块顶板，二块坚板 的下端沿纵向间隔设有棱形收放机构，所述底模包括纵向角模和联于纵向角模间的钢板条 或整块钢板，钢板条上设有螺栓孔，底模用螺栓穿过螺栓孔与台座地坪固定。 按照本技术提供的一种矩形预应力支护桩制造模具还具有如下附属技术特 征： 所述门形侧模的二块坚板的内侧焊联有水平和坚向加劲钢板，坚板下端焊联有L 形水平梁。 所述门形侧模的顶板上设有若干个通孔，通孔位于所述棱形收放机构正上方。 所述底模的纵向角模包括斜钢板和水平钢板，斜钢板与水平钢板的夹角处设有密 封橡胶条。 所述底模的纵向角模为斜角设置的厚钢板，厚钢板上下端截角。 所述底模与地坪台座用结构胶粘结。 所述底模之间的台座地坪用环氧树脂找平抹光。 所述门形侧模的上端沿纵向间隔设有带卡位件的撑拉杆。 按照本技术提供的一种矩形预应力支护桩制造模具与现有技术相比具有如 下优点： 1、预制桩制造排列较密，支模操作空间占地少，台座利用率大大提高，与相同面积 的预制厂相比广能大幅提1?。 2、门形侧模既作为二根桩的共同侧模，又作为桩浇砼时的操作平台，而且支拆方 便，支模与浇砼工效大大的提高。 3、底模与台座地坪采用螺栓固定，可根据桩的宽度自由移位，一套模具可生产不 同宽度、不同高度的桩，因此模具通用性特别强，工效高、摊消成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的组成图 图2为本技术的门形侧模立体图 图3为本技术的底模立体图 图4为本技术的另一底模立体图 【具体实施方式】 参见图1至图4,在本技术提供的一种矩形预应力支护桩制造模具，包括若干 个门形侧模1和设置于门形侧模下的底模2及台座地坪3,所述门形侧模1包括二块坚板11 和一块顶板12,二块坚板11的下端沿纵向间隔设有棱形收放机构13,所述底模2包括纵向 角模21和联于纵向角模21间的钢板条或整块钢板22,钢板条22上设有螺栓孔23,底模2 用螺栓穿孔与台座地坪3固定。门型侧模1的二块坚板11作为相邻矩形预应力支护桩的 侧模，其上端有顶板支撑4,下端有棱形收放机构13支撑，能保证侧模稳定，而顶板12兼作 砼的浇捣操作平台，棱形收放机构13可自由收放，使支护桩支模与拆模方便；底模2的纵向 角模既作为门形侧模1张开时的限位挡板，又可用作支护桩的倒角模板；底模2与台座地坪 3用螺栓固定，可保证侧模定位准确，使构件尺寸准确。 参见图1、图2,在本技术给出的上述实施例中，所述门形侧模1的二块坚板11 的内侧焊联有水平和坚向加劲钢板14,坚板下端焊联有L形水平梁15。门形侧模1的坚向 加劲钢板14的作用是当侧模作为抗弯构件时，将砼的侧压力传递至上、下端，而水平加劲 板的作用主要是减少钢板变形，坚板下端的L形水平梁15可减少坚板下端的纵向变形，并 将力传递至棱形收放机构13。 参见图2,在本技术提供的上述实施例中，所述门形侧模1的顶板12上设有若 干个通孔16,通孔16位于所述棱形收放机构13上方。通孔16可将旋转收放机构的套筒伸 入孔中进行支模和拆模操作。 参见图1、图3、图4,在本技术给出的上述实施例中，所述底模2的纵向角模 21包括斜钢板24和水平钢板25,斜钢板24与水平钢板25的夹角处设有密封橡胶条26。 斜钢板24可作为预制支护桩的倒角模，水平钢板25用于将底模固定在台座地坪3上，密封 橡胶条26在门形侧模1顶紧后能有效防止漏浆。 参见图1，在本技术提供的上述实施例中，所述底模2与台座地坪3用结构胶 粘结。用结构胶将底板与台座地坪粘结，可防止底模滑移，同时防止底模下漏浆。 参见图1，在本技术提供的上述实施例中，所述底模2之间的台座地坪3用环 氧树脂5找平抹光。支护桩下方的台座地坪3抹环氧树脂，可提高地坪的平整度，同时又作 为防砼粘结的光滑面，可减少隔离剂成本。 参见图1，在本技术提供的上述实施例中，所述门型侧模1的上端沿纵向间隔 设有带卡位件的撑拉杆6,保证侧模上口相对位置准确，同时防止侧模倾斜。【权利要求】1. 一种矩形预应力支护桩制造模具，包括若干个门形侧模和设置于门形侧模下的底模 及台座地坪，其特征是：所述门形侧模包括二块坚板和一块顶板，二块坚板的下端沿纵向间 隔设有棱形收放机构，所述底模包括纵向角模和联于纵向角模间的钢板条或整块钢板，钢 板条上设有螺栓孔，底模用螺栓穿过螺栓孔与台座地坪固定。2. 如权利要求1所述的矩形预应力支护桩制造模具，其特征是所述门形侧模的二块坚 板的内侧焊联有水平和坚向加劲钢板，坚板下端焊联有L形水平梁。3. 如权利要求1所述的矩形预应力支护桩制造模具，其特征是所述门形侧模的顶板上 设有若干个通孔，通孔位于所述棱形收放机构正上方。4. 如权利要求1所述的矩形预应力支护桩制造模具，其特征是所述底模的纵向角模包 括斜钢板和水平钢板，斜钢板与水平钢板的夹角处设有密封橡胶条。5. 如权利要求1所述的矩形预应力支护桩制造模具，其特征是所述底模的纵向角模为 斜角设置的厚钢板，厚钢板上下端截角。6. 如权利要求1所述的矩形预应力支护桩制造模具，其特征是所述底模与地坪台座用 结构胶粘结。7. 如权利要求1所述的矩形预应力支护桩制造模具，其特征是所述底模之间的台座地 坪用环氧树脂找平抹光。8. 如权利要求1所述的矩形预应力支护桩制造模具，其特征是所述门形侧模的上端沿 纵向间隔设有带卡位件的撑拉杆。【文档编号】B28B21/82GK203901512SQ201420196186【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日 【专利技术者】杨峰 申请人:杨众, 杨峰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矩形预应力支护桩制造模具，包括若干个门形侧模和设置于门形侧模下的底模及台座地坪，其特征是：所述门形侧模包括二块竖板和一块顶板，二块竖板的下端沿纵向间隔设有棱形收放机构，所述底模包括纵向角模和联于纵向角模间的钢板条或整块钢板，钢板条上设有螺栓孔，底模用螺栓穿过螺栓孔与台座地坪固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：杨众，杨峰，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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