立式予烘炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式予烘炉，包括至少两个竖直设置的腔体，上述每个腔体的内壁上部均设置多块加热板，下部设置多根喷射热风的喷气管，玻璃纤维基布由第一个腔体底部进顶部出，再由第二个腔体顶部进底部出，依次类推。本实用新型专利技术的有益效果在于，处理基布在炉腔内呈垂直运行状态，二面含胶量均一均匀；采用热空气加热为主，电加热为辅，实现炉腔内阶梯温度控制，实现在予烘炉内绝大部分吸收水分蒸发去除之目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种立式予烘炉，包括至少两个竖直设置的腔体，上述每个腔体的内壁上部均设置多块加热板，下部设置多根喷射热风的喷气管，玻璃纤维基布由第一个腔体底部进顶部出，再由第二个腔体顶部进底部出，依次类推。本技术的有益效果在于，处理基布在炉腔内呈垂直运行状态，二面含胶量均一均匀；采用热空气加热为主，电加热为辅，实现炉腔内阶梯温度控制，实现在予烘炉内绝大部分吸收水分蒸发去除之目的。【专利说明】立式予烘炉
本技术涉及一种立式予烘炉，主要应用在纤维化学处理的
之中。
技术介绍
玻璃纤维具有高强度、耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定性良好。但它存在不耐磨、不耐 折，所以要作为高温过滤材料，则必须对其进行表面化学处理，在其表面涂覆一层保护材 料，以克服其性能不足，还赋予其一些性能以满足高温过滤材料性能要求。用来对玻纤织 物进行表面化学处理机组，国内通常有三大类：即卧式、立式和混合式。国内行业大多以卧 式为主。（这种卧式机组，其处理炉为卧式炉，大多予焙烘一体式。）由于这种卧式炉，基 布在炉腔内水平运行，刚进入炉腔，处理液会在重力作用下发生迁移，使制品二面含胶量不 一致，性能不良。其次由于炉子具有一定长度，其内必须设置导辊，所以产生粘辊现象。立 式炉，理论上讲，只要高度足够，设计合理是可以避免粘辊现象产生，如国外报道30多米高 立式炉不发生粘辊，但它操作困难，设计上必须解决若干技术难题，国内立式炉高度均小于 10M，因而粘辊也在所难免。混合式即予烘炉为立式、焙烘炉为卧式（或二者连体式），这种 处理炉，同样由于高度不够，设计上没有解决粘辊技术难题。 粘辊是行业内普遍存在的问题。浸渍液被基布吸附，随基布一起进入炉腔受热，有 部分浸渍液会被刮下粘到导辊子上，随时间推移，粘附在导辊上浸渍液会慢慢固化，由于粘 附在导辊上浸渍液不可能是均匀的，加上其后变粘稠，而粘上炉腔内玻纤毛丝、杂质等，从 而形成"肿瘤"，这些斑块存在对布面质量影响很大，所以在生产一段时间后，必须停炉进行 清棍--去除导辊表面粘附的"肿瘤"。这样不但影响生产效率，增加能源消费，而且清辊劳 动强度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种立式予烘炉。 本技术是通过以下技术方案来实现的。 一种立式予烘炉，包括至少两个坚直设置的腔体，上述每个腔体的内壁上部均设 置多块加热板，下部设置多根喷射热风的喷气管，玻璃纤维基布由第一个腔体底部进顶部 出，再由第二个腔体顶部进底部出，依次类推。 进一步地，上述立式予烘炉的腔体内在纵向、均设置多个测控温点，每个测控温点 控制其测温范围内的加热板。 进一步地，上述测控温点设置为热电偶。 进一步地，上述立式予烘炉的腔体内的喷气管，其表面均匀设置有多条开口，上述 开口引导喷气管内的热风喷向玻璃纤维基布。 进一步地，上述腔体设置有两个。 本技术的有益效果： 立式予烘炉，处理基布在炉腔内呈垂直运行状态，二面含胶量均一均匀；采用热空 气加热为主，电加热为辅，实现炉腔内阶梯温度控制，实现在予烘炉内绝大部分吸收水分蒸 发去除之目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本实施案例式予烘炉的结构示意图。 【具体实施方式】 下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 图1为本实施案例式予烘炉的结构示意图，参照图1，本技术，立式予烘炉，包 括至少两个坚直设置的腔体，在本实施案例中腔体设置有两个，分别记为第一腔体4和第 二腔体6,每个腔体的内壁上部均设置多块加热板3,下部设置多根喷射热风的喷气管2,喷 气管2其表面均匀设置有多条开口，开口引导喷气管2内的热风喷向玻璃纤维基布。在第 一腔体4的顶部设置有第一导向轮7,第二腔体4的顶部设置有第二导向轮5,在第二腔体 6的底部设置有一组由三个导辊组成的传导辊组1。 玻璃纤维基布由第一腔体4底部进入第一腔体4,途径喷气管2对其喷射热风与电 加热板3对其进行烘烤加热，从第一腔体4顶部出并由第一导向轮7和第二导向轮5引导 进入第二腔体6的顶部，途径电加热板3对其烘烤加热和喷气管2对其喷射热风，从第二腔 体6底部出，最后由再由传导辊组1输送出。 立式予烘炉的每个腔体内在纵向均设置多个测控温点9,在本实施案例中，每个腔 体均设置三个测控温点9分别设置在每个腔体内的上、中、下部位，每个测控温点9控制其 测温范围内的加热板3,实施温度控制，实现腔内温度呈梯度状态，满足玻纤浸渍基布表面 化学处理予烘工艺要求。本实施案例使用热电偶作为测控温点9,使用热电偶的技术优势 在于，热电偶测温范围宽，性能比拟稳定；丈量精度高，热电偶与被测对象直接接触，不受中 间介质的影响；热响应时间快，热电偶对温度变化反响灵活；丈量范围大，热电偶从-40? +1600°C均可连续测温；热电偶性能牢靠，机械强度高，较为适合立式予烘炉。 本技术，立式予烘炉，处理基布在炉腔内呈垂直运行状态，二面含胶量均一均 匀；采用热空气加热为主，电加热为辅，实现炉腔内阶梯温度控制，实现在予烘炉内绝大部 分吸收水分蒸发去除之目的。 上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技 术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围 内。【权利要求】1. 一种立式予烘炉，其特征在于，包括至少两个坚直设置的腔体，所述每个腔体的内壁 上部均设置多块加热板，下部设置多根喷射热风的喷气管，玻璃纤维基布由第一个腔体底 部进顶部出，再由第二个腔体顶部进底部出，依次类推。2. 根据权利要求1所述的立式予烘炉，其特征在于，所述立式予烘炉的腔体内在纵向、 均设置多个测控温点，每个测控温点控制其测温范围内的加热板。3. 根据权利要求2所述的立式予烘炉，其特征在于，所述测控温点设置为热电偶。4. 根据权利要求1所述的立式予烘炉，其特征在于，所述立式予烘炉的腔体内的喷气 管，其表面均勻设置有多条开口，所述开口引导喷气管内的热风喷向玻璃纤维基布。5. 根据权利要求1所述的立式予烘炉，其特征在于，所述腔体设置有两个。【文档编号】D06C7/00GK203904715SQ201420204615【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日 【专利技术者】许重阳, 曾天卷, 王兆林, 张心华 申请人:安徽省绩溪县华林玻璃纤维有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式予烘炉，其特征在于，包括至少两个竖直设置的腔体，所述每个腔体的内壁上部均设置多块加热板，下部设置多根喷射热风的喷气管，玻璃纤维基布由第一个腔体底部进顶部出，再由第二个腔体顶部进底部出，依次类推。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许重阳，曾天卷，王兆林，张心华，
申请(专利权)人：安徽省绩溪县华林玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34