本实用新型专利技术提供冷却介质喷射装置，提高冷却介质的喷射压力并减轻作用于喷嘴的冷却介质的流体力。将中空轴(11)插入于壳体(6)，并利用轴承(12、13)支承为能够旋转，利用O型环(14、15)密封旋转部分。将冷却介质从入口通路(19)经由入口室(10)及贯通孔(18)朝中空轴(11)的冷却介质通路(17)供给，并从安装于中空轴的前端部的喷嘴(31)喷射。利用马达(4)使中空轴旋转而调整喷嘴的旋转角。使喷嘴通路(46)的截面积比冷却介质通路小从而提高喷射压力。在喷嘴通路与冷却介质通路之间设置截面积比冷却介质通路小的多个喷嘴贯通孔(44)，减轻作用于喷嘴(31)的流体力从而防止喷嘴(31)的脱出。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供冷却介质喷射装置，提高冷却介质的喷射压力并减轻作用于喷嘴的冷却介质的流体力。将中空轴(11)插入于壳体(6)，并利用轴承(12、13)支承为能够旋转，利用O型环(14、15)密封旋转部分。将冷却介质从入口通路(19)经由入口室(10)及贯通孔(18)朝中空轴(11)的冷却介质通路(17)供给，并从安装于中空轴的前端部的喷嘴(31)喷射。利用马达(4)使中空轴旋转而调整喷嘴的旋转角。使喷嘴通路(46)的截面积比冷却介质通路小从而提高喷射压力。在喷嘴通路与冷却介质通路之间设置截面积比冷却介质通路小的多个喷嘴贯通孔(44)，减轻作用于喷嘴(31)的流体力从而防止喷嘴(31)的脱出。【专利说明】冷却介质喷射装置
本技术涉及用于在使用机床对工件进行机械加工之际朝加工部位喷射冷却 介质的冷却介质喷射装置。
技术介绍
-般的，在使用机床进行切削加工、磨削加工等机械加工的情况下，由于润滑、冷 却、切屑除去、熔敷防止等，难以一边朝加工部位供给冷却介质（切削油剂、磨削油剂等）一 边进行加工。在这样的机械加工中，从确保加工的稳定性、加工精度的观点出发，期望朝加 工部位适当地供给冷却介质。因此，在NC机床、加工中心等自动机床中，提出有各种根据加 工的进行而自动地调整冷却介质的喷射角度，由此朝加工部位适当地喷射冷却介质的冷却 介质喷射装置。在这种冷却介质喷射装置中，利用马达驱动喷射冷却介质的喷嘴，根据工具 的更换、机械加工的进行等调整喷嘴的位置、角度，由此朝加工部位正确地喷射冷却介质。 并且，对于冷却介质喷射装置，由于其暴露于通过机械加工产生的冷却介质的飞 沫、切屑的飞散中，因此对于驱动喷嘴的伺服马达、减速齿轮机构等要求具有充分的防滴性 以及防尘性，并且，由于需要设置于加工中心、NC机床等自动机床的有限的空间，因此期望 能够小型化。作为对应于这样的要求的装置，例如在专利文献1中公开有如下的冷却介质 喷射装置：将形成冷却介质的流路的中空轴连结于马达的输出轴而对其进行旋转驱动，并 将冷却介质喷射喷嘴与该中空轴一体化，由此能够实现提高了防滴性、防尘性且能够小型 化的冷却介质喷射装置。 专利文献1 :日本特开2012-228739号公报 对于冷却介质喷射装置，出于提高切屑的除去效果等的目的，存在提高冷却介质 的喷射压力的要求。另一方面，在冷却介质喷射装置的喷嘴部作用有冷却介质的喷射压力， 而且在喷射的开始以及停止时作用有水击作用，要求具有充分的可靠性以及耐久性。
技术实现思路
本技术就是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种防滴性、防尘性 优异，能够小型化，并且能够提高冷却介质的喷射压力的冷却介质喷射装置。 为了解决上述课题，技术方案1所涉及的技术提供一种冷却介质喷射装置， 该冷却介质喷射装置具备：喷射冷却介质的喷嘴；以及调整上述喷嘴的旋转角度的马达， 上述冷却介质喷射装置的特征在于，上述冷却介质喷射装置具备：壳体；中空轴，该中空轴 以能够旋转的方式液密地插入于上述壳体，且在内部形成有冷却介质通路；贯通孔，该贯通 孔设置于上述中空轴的侧壁；以及入口通路，该入口通路设置于上述壳体，且经由上述贯通 孔与上述冷却介质通路连通，上述中空轴的一端部与上述马达的输出轴配置在同轴上且连 结在一起，上述喷嘴具有截面积比上述冷却介质通路的截面积小的喷嘴通路，上述冷却介 质通路和上述喷嘴通路经由设置于它们之间的喷嘴贯通孔连通。 技术方案2的技术所涉及的冷却介质喷射装置的特征在于，在上述技术方案 1的结构中，在上述喷嘴通路与上述喷嘴贯通孔之间设置有喷嘴室。 技术方案3的技术所涉及的冷却介质喷射装置的特征在于，在上述技术方案 1或2的结构中，上述喷嘴贯通孔形成于上述中空轴的侧壁，上述喷嘴通路与上述冷却介质 通路以大致成直角的方式配置。 技术方案4的技术所涉及的冷却介质喷射装置的特征在于，在上述技术方案 1?3中任一方案的结构中，上述喷嘴具有喷嘴主体，上述喷嘴通路形成于上述喷嘴主体， 上述喷嘴主体相对于上述中空轴以能够装卸的方式设置。 技术方案5的技术所涉及的冷却介质喷射装置的特征在于，在上述技术方案 1?4中任一方案的结构中，上述喷嘴贯通孔设置有2个以上。 技术方案6的技术所涉及的冷却介质喷射装置的特征在于，在上述技术方案 5的结构中，各上述喷嘴贯通孔的截面积比上述冷却介质通路的截面积小，多个上述喷嘴贯 通孔的合计截面积比上述冷却介质通路的截面积大。 根据技术方案1的技术所涉及的冷却介质喷射装置，能够实现小型化，并且 能够减少需要密封的部位从而能够提高防滴性以及防尘性。并且，通过设置截面积比冷却 介质通路小的喷嘴通路，能够提高冷却介质的喷射压力。此时，能够利用设置在冷却介质通 路与喷嘴之间的喷嘴贯通孔减轻因冷却介质的流动而作用于喷嘴的力。 根据技术方案2的技术所涉及的冷却介质喷射装置，借助喷嘴室的容积，能 够使冷却介质的流速降低并使朝向喷嘴通路的冷却介质的流动稳定化。 根据技术方案3的技术所涉及的冷却介质喷射装置，能够使从冷却介质通路 朝向喷嘴通路的冷却介质的流动大致成直角地弯曲。 根据技术方案4的技术所涉及的冷却介质喷射装置，能够容易地更换具有喷 嘴通路的喷嘴主体。 根据技术方案5的技术所涉及的冷却介质喷射装置，能够利用多个喷嘴贯通 孔使从冷却介质通路朝向喷嘴通路的冷却介质的流动分散。 根据技术方案6的技术所涉及的冷却介质喷射装置，从冷却介质通路朝向喷 嘴通路的冷却介质的流动的急剧的压力下降得到抑制，能够减轻因冷却介质的流动而作用 于喷嘴的力。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一个实施方式所涉及的冷却介质喷射装置的纵剖视图。 图2是沿着图1所示的冷却介质喷射装置的喷嘴部分的A-A线的剖视图。 图3是图1所示的冷却介质喷射装置的喷嘴主体的变形例的纵剖视图，图3a是将 喷嘴主体的喷嘴通路形成为尖细的锥状的图，图3b是在喷嘴主体的喷嘴通路的前端部设 置有尖细的维部的图，图3c是在喷嘴主体33的喷嘴通路46的如端部设置有小径部的图。 图4是图1所示的冷却介质喷射装置的喷嘴主体的其他变形例的纵剖视图，图4a 是在喷嘴主体的喷嘴通路的内周面形成有沿着其轴向延伸的多个直线状的槽的图，图4b 是在喷嘴主体的喷嘴通路的内周面设置有一条螺旋状的槽的图，图4c是在喷嘴主体的喷 嘴通路的内周面设置有多条螺旋状的槽的图。 图5是图1所示的冷却介质喷射装置的喷嘴主体的又一变形例的纵剖视图，图5a 是喷嘴主体的纵剖视图，图5b是喷嘴主体的前端部的主视图。 图6是图1所示的冷却介质喷射装置的喷嘴主体的又一变形例的纵剖视图。 图7是图1所示的冷却介质喷射装置的喷嘴主体的又一变形例的立体图。 【具体实施方式】 以下，基于附图对本技术的实施方式详细地进行说明。 参照图1对本技术的第1实施方式进行说明。 如图1以及图2所示，本实施方式所涉及的冷却介质喷射装置1是用于安装于NC 钻床、NC铣床、NC车床、加工中心等数控（NC)机床而朝加工部位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却介质喷射装置，该冷却介质喷射装置具备：喷射冷却介质的喷嘴；以及调整所述喷嘴的旋转角度的马达，所述冷却介质喷射装置的特征在于，所述冷却介质喷射装置具备：壳体；中空轴，该中空轴以能够旋转的方式液密地插入于所述壳体，且在内部形成有冷却介质通路；贯通孔，该贯通孔设置于所述中空轴的侧壁；以及入口通路，该入口通路设置于所述壳体，且经由所述贯通孔与所述冷却介质通路连通，所述中空轴的一端部与所述马达的输出轴配置在同轴上且连结在一起，所述喷嘴具有截面积比所述冷却介质通路的截面积小的喷嘴通路，所述冷却介质通路和所述喷嘴通路经由设置于它们之间的喷嘴贯通孔连通。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：荻原英之，
申请(专利权)人：美蓓亚株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。