一种旋流喷射混风装置制造方法及图纸

一种旋流喷射混风装置，属于热风炉技术领域。包括外壳、外壳法兰、混风环管、混风喷孔、耐火材料、混风管和混风管法兰；外壳法兰焊接在外壳两侧，混风管一端焊接混风管法兰，另一端焊接在混风环管外侧，并与混风环管垂直，混风环管焊接在外壳外侧，在混风环管和外壳之间形成混风环道，在混风环管覆盖的外壳上开孔，将外壳内部与混风环道联通，并在外壳内侧的开孔处焊接混风喷孔。混风喷孔与中心气流在轴向和径向方向均成一定角度，混风气流沿多个喷孔旋向喷入形成旋流，与中心气流充分混合，可以强化混匀效果，缩短混匀需要的管程长度，同时，避免气流碰撞回旋造成的温度分布均匀性差的问题。该装置具有结构简单、混风效率高、阻力小等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种旋流喷射混风装置，属于热风炉
。包括外壳、外壳法兰、混风环管、混风喷孔、耐火材料、混风管和混风管法兰；外壳法兰焊接在外壳两侧，混风管一端焊接混风管法兰，另一端焊接在混风环管外侧，并与混风环管垂直，混风环管焊接在外壳外侧，在混风环管和外壳之间形成混风环道，在混风环管覆盖的外壳上开孔，将外壳内部与混风环道联通，并在外壳内侧的开孔处焊接混风喷孔。混风喷孔与中心气流在轴向和径向方向均成一定角度，混风气流沿多个喷孔旋向喷入形成旋流，与中心气流充分混合，可以强化混匀效果，缩短混匀需要的管程长度，同时，避免气流碰撞回旋造成的温度分布均匀性差的问题。该装置具有结构简单、混风效率高、阻力小等优点。【专利说明】-种旋流喷射混风装置
本技术属于热风炉
，特别涉及一种旋流喷射混风装置，适用于两种 不同温度气体间的快速混匀。
技术介绍
在工业领域中，为了对一种气体的温度或成分进行调整，经常需要将一种气体兑 入到另一种气体中，如高炉热风炉的热风混风调温或转底炉烟气系统的兑冷风降温过程。 现有的兑风方式中，绝大部分是采用混风环管加支管的形式，即在高温气体主管上设置兑 风环管，环管与主管间通过支管联通，支管直径较大并与总管垂直。这种兑风方式由于支管 流股大、个数少，在总管中心碰撞后形成回流区，混合后的气流温度分布存在高温区，均匀 性差，并且由于兑入气流与中心气流流向一致，因此在较大的距离内高温区一直存在，为了 达到良好的混匀效果就必须加大混合后气流的管道行程，因此，增加了设备占地面积和投 资；此外，由于支管气流与中心气流垂直，因此阻力损失较大。 CN91206658.X公开专利"多流股混风器"，将喷口与中心高温气流呈一定夹角设 置，可以起到减小气流阻损的目的，但在气流的混匀效果上仍有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋流喷射混风装置。实现了气流的快速混匀 本技术包括外壳1、外壳法兰5、混风环管2、混风喷孔3、耐火材料4、混风管7 和混风管法兰6 ;其中，外壳法兰5焊接在外壳1两侧，混风管7 -端焊接混风管法兰6,另 一端焊接在混风环管2外侧，并与混风环管2垂直，混风环管2焊接在外壳1外侧，在混风 环管2和外壳1之间形成混风环道，在混风环管2覆盖的外壳1上开孔，将外壳1内部与混 风环道联通，并在外壳1内侧的开孔处焊接混风喷孔3,根据气流温度要求，可在外壳1内侧 安装耐火材料4,厚度与混风喷孔3高度相同。混风喷孔3与中心气流在轴向（α角）和径 向（β角）方向均成一定角度，其角度范围分别为0〈α〈90°、0〈β〈90°。 混风喷孔排数为1?20排，单排的喷孔数为1?100个。 混风喷孔可以采用圆形、方形、梯形等形式。 耐火材料可以采用砌砖、喷涂料或浇注料。 本技术混风喷孔与中心气流在轴向和径向方向均成一定角度，混风气流沿多 个喷孔旋向喷入形成旋流，与中心气流充分混合，可以强化混匀效果，缩短混匀需要的管程 长度，同时，避免气流碰撞回旋造成的温度分布均匀性差的问题。 本技术采用旋流喷射混风的方式，使混合后的气体温度分布均匀，改善了混 匀效果，实现了快速混匀，缩短了混匀需要的管程长度，同时具有结构简单、混风效率高、阻 力小等特点。 【专利附图】【附图说明】 toon] 图1为旋流喷射混风装置的结构图。 图2为图1的A向视图。 图中，外壳1、混风环管2、混风喷孔3、耐火材料4、外壳法兰5、混风管法兰6、混风 管7; α为混风喷孔与中心气流的轴向夹角，β为混风喷孔与中心气流的径向夹角。 【具体实施方式】 参见图1，本技术包括包括外壳1、外壳法兰5、混风环管2、混风喷孔3、耐火 材料4、混风管7和混风管法兰6 ;其中，外壳法兰5焊接在外壳1两侧，混风管7 -端焊接 混风管法兰6,另一端焊接在混风环管2外侧，并与混风环管2垂直，混风环管2焊接在外 壳1外侧，在混风环管2和外壳1之间形成混风环道，在混风环管2覆盖的外壳1上开孔， 将外壳1内部与混风环道联通，并在外壳1内侧的开孔处焊接混风喷孔3,根据气流温度要 求，可在外壳1内侧安装耐火材料4,厚度与混风喷孔3高度相同。混风喷孔3与中心气流 在轴向夹角α =30°，径向夹角β =5°，混风喷孔3共4排，每排的喷孔数为10个，混 风喷孔为矩形，大小为100X50mm。 混风装置工作时，混风气流在压力的推动下，由混风管进入混风环管，然后沿多个 喷孔旋向喷入中心气流形成旋流，由于混风气流比中心气流流速高，对中心气流形成充分 切割并混合，混合气流沿中心气流方向流出。【权利要求】1. 一种旋流喷射混风装置，其特征在于，包括外壳（1)、外壳法兰（5)、混风环管（2)、混 风喷孔⑶、耐火材料⑷、混风管（7)和混风管法兰（6);其中，外壳法兰（5)焊接在外壳 (1)两侧，混风管（7) -端焊接混风管法兰（6)，另一端焊接在混风环管（2)外侧，并与混风 环管（2)垂直，混风环管（2)焊接在外壳（1)外侧，在混风环管（2)和外壳（1)之间形成混 风环道，在混风环管（2)覆盖的外壳（1)上开孔，将外壳（1)内部与混风环道联通，并在外 壳⑴内侧的开孔处焊接混风喷孔（3); 混风喷孔（3)与中心气流在轴向和径向均成一定角度，分别为α角和β角，其角度范 围分别为 0〈α〈90°、0〈β〈90°。2. 根据权利要求1所述的混风装置，其特征在于，在外壳⑴内侧安装耐火材料（4)， 厚度与混风喷孔（3)高度相同。3. 根据权利要求1所述的混风装置，其特征在于，混风喷孔排数为1?20排，单排的喷 孔数为1?100个。4. 根据权利要求1所述的混风装置，其特征在于，混风喷孔采用圆形、方形或梯形。5. 根据权利要求1所述的混风装置，其特征在于，耐火材料采用砌砖、喷涂料或浇注 料。【文档编号】C21B9/10GK203904380SQ201420269887【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日 【专利技术者】曹朝真, 张福明, 胡祖瑞, 毛庆武, 姚轼, 李欣, 梅丛华, 陈玉敏, 徐辉 申请人:北京首钢国际工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流喷射混风装置，其特征在于，包括外壳(1)、外壳法兰(5)、混风环管(2)、混风喷孔(3)、耐火材料(4)、混风管(7)和混风管法兰(6)；其中，外壳法兰(5)焊接在外壳(1)两侧，混风管(7)一端焊接混风管法兰(6)，另一端焊接在混风环管(2)外侧，并与混风环管(2)垂直，混风环管(2)焊接在外壳(1)外侧，在混风环管(2)和外壳(1)之间形成混风环道，在混风环管(2)覆盖的外壳(1)上开孔，将外壳(1)内部与混风环道联通，并在外壳(1)内侧的开孔处焊接混风喷孔(3)；混风喷孔(3)与中心气流在轴向和径向均成一定角度，分别为α角和β角，其角度范围分别为0<α<90°、0<β<90°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹朝真，张福明，胡祖瑞，毛庆武，姚轼，李欣，梅丛华，陈玉敏，徐辉，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11