单炉体在线合金炉制造技术

单炉体在线合金炉，包括机架、设在机架上的炉体、设在炉体顶端的端盖、燃烧器、燃气输送系统和空气输送系统，端盖上设有进料斗和收尘排气装置，端盖与炉体之间采用转盘轴承相连接，炉体的底端设有出料口，出料口设有振动卸料装置，炉体上部外形呈圆柱状，下部外形呈上大下小的圆锥台状，在炉体的上部和下部分别设有两个燃烧器，分别相对炉体中心线对称设置，且上部燃烧器和下部燃烧器在圆周上的位置对应相同，在炉体保温层设有与燃烧器相对应的环形燃烧室，燃烧室通过设在保温层上的复数个气孔与炉体腔内连通，燃气输送系统和空气输送系统分别与燃烧器相连通。本实用新型专利技术结构紧凑、布局优化、烘烤效率高、烘烤温度高，且维修方便、费用低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】单炉体在线合金炉，包括机架、设在机架上的炉体、设在炉体顶端的端盖、燃烧器、燃气输送系统和空气输送系统，端盖上设有进料斗和收尘排气装置，端盖与炉体之间采用转盘轴承相连接，炉体的底端设有出料口，出料口设有振动卸料装置，炉体上部外形呈圆柱状，下部外形呈上大下小的圆锥台状，在炉体的上部和下部分别设有两个燃烧器，分别相对炉体中心线对称设置，且上部燃烧器和下部燃烧器在圆周上的位置对应相同，在炉体保温层设有与燃烧器相对应的环形燃烧室，燃烧室通过设在保温层上的复数个气孔与炉体腔内连通，燃气输送系统和空气输送系统分别与燃烧器相连通。本技术结构紧凑、布局优化、烘烤效率高、烘烤温度高，且维修方便、费用低。【专利说明】单炉体在线合金炉
本技术涉及一种加热炉，尤其是涉及一种冶金用合金加热炉。
技术介绍
在冶炼钢铁合金的过程中，需要在钢水中添加合金，为了避免添加合金中的游离 水和结晶水影响合金产品的机械性能，以及消除常温的合金对高温钢水温度的影响，在合 金加入冶炼钢水的转炉之前，需要预先对合金进行加热。 现有的技术对于合金的预先加热采用的普遍做法是在远离转炉的地方设置大型 的合金加热炉，不仅占地空间大，而且合金加热后的转运造成一定的能量损失，从而造成成 本的增加。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种可以在线加热合金原料的单炉体在 线合金炉。 本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：单炉体在线合金炉，包 括机架、设在机架上的炉体、设在炉体顶端的端盖、燃烧器、燃气输送系统和空气输送系统， 所述端盖上设有进料斗和上小下大的圆锥台形收尘排气装置，所述的端盖与炉体之间采用 转盘轴承相连接，转盘轴承在驱动装置的驱动下可带动端盖相对于炉体旋转；炉体的底端 设有出料口，出料口处设有振动卸料装置，所述的炉体上部外形呈圆柱状，下部外形呈上大 下小的圆锥台状，炉体从外到内包括钢结构层和保温层，在炉体的外层设有燃烧器安装接 口，燃烧器安装接口上设有燃烧器，在炉体的上部和下部分别设有两个燃烧器，分别相对炉 体中心线对称设置，且上部燃烧器和下部燃烧器在圆周上的位置对应相同，在炉体保温层 设有与燃烧器相对应的环形燃烧室，燃烧室通过设在保温层上的复数个气孔与炉体腔内连 通，所述燃气输送系统和空气输送系统分别与燃烧器相连通。 进一步地，所述的燃烧器设有电子打火装置，在燃烧器上还装有火焰检测仪，在炉 体的下部装设有温度检测装置和用于检测出料料位的雷达料位计。 进一步地，所述的空气输送系统包括鼓风机、与鼓风机连接的流量倍增器以及一 端与流量倍增器相连接，另一端连通到燃烧器的空气管路。 本技术的有益效果是： 结构紧凑、布局优化、烘烤效率高、烘烤温度高，与现在市场上主流产品相比，可节 约生产成本20%以上，节约能源15%左右，提高效率25%，提高产品质量18% ;此外产品维修 方便、费用低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中，1、出料口收尘装置，2、振动卸料装置，3、炉体下部，4、下部环形燃烧室，5、温 度检测装置，6、燃烧器安装接口，7、上部环形燃烧室，8、炉体上部，9、气孔，10、收尘排气装 置，11、料斗，12、燃烧器，13、火焰检测仪，14、电子打火装置，15、气孔，16、雷达料位计。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步具体详细的说明。 如图所示，单炉体在线合金炉，设有一个炉体，炉体架设在机架（图中未示出）上， 机架可以仅仅是与炉体相连接的四条支腿。在炉体的顶端设有端盖，端盖上设有进料斗11 和上小下大的圆锥台形收尘排气装置10,收尘排气装置10设有收尘过滤袋和呈上小下大 的圆锥台形的排气管，收尘过滤袋设置在排气管的内部。当排气经过圆锥台形的收尘排气 装置10时，根据文氏管原理，当风遇到障碍物时，阻挡物的背风面上方端口附近气压相对 较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动，因而这样结构的收尘排气装置10更有利于排 气和收尘，使得生产能够连续顺利的进行。 端盖与炉体之间采用转盘轴承相连接，具体地，炉体顶端与转盘轴承的内圈相连 接，端盖与转盘轴承的外圈相连接，转盘轴承的外圈在驱动装置的驱动下可带动端盖相对 于炉体旋转，从而带动料斗旋转，便于根据需要选择装料的位置，而不用移动整个炉体或者 频繁移动原料的位置。 炉体的底端设有出料口，出料口处设有振动卸料装置，所述的振动卸料装置可选 用现有技术中相对应合适的结构和型号，在振动卸料装置的出口段还连接有收尘装置1，这 种结构的设计不仅可以使出料顺畅，而且保证无粉尘飞扬，不仅提高生产效率而且节约成 本，保护了环境。 炉体上部外形呈圆柱状，下部外形呈上大下小的圆锥台状，炉体从外到内包括钢 结构层和保温层，在炉体的外层设有燃烧器安装接口 6,燃烧器安装接口 6上设有燃烧器 12,所述的燃烧器12设有电子打火装置14,在燃烧器12上还装有火焰检测仪13,在炉体的 上部和下部分别设有两个燃烧器，分别相对炉体中心线对称设置，且上部燃烧器和下部燃 烧器在圆周上的位置对应相同，在炉体保温层设有与燃烧器相对应的环形燃烧室，燃烧室 通过设在保温层上的复数个气孔15与炉体腔内连通，在炉体的下部还装设有温度检测装 置5和用于检测出料料位的雷达料位计16。 温度检测装置5可设置多个，用于检测炉体内部的温度，为炉内温度的调节提供 依据。 雷达料位计16检测到振动卸料装置中的料达到设定量时，关闭卸料阀门，将振动 卸料装置中的料卸出。 燃气输送系统和空气输送系统分别与燃烧器相连通。所述的空气输送系统包括鼓 风机、与鼓风机连接的流量倍增器以及一端与流量倍增器相连接，另一端连通到燃烧器的 空气管路。 流量倍增器为本公司专利产品，其用在该空气输送系统中可以增加空气流量，从 而提高燃气的燃烧完全率。 本技术使用时安装在转炉旁边，可以根据需要的合金量直接添加到转炉中， 而不需要长途转运，大大减少了能源损失。【权利要求】1. 单炉体在线合金炉，包括机架、设在机架上的炉体、设在炉体顶端的端盖、燃烧器、燃 气输送系统和空气输送系统，其特征在于：所述端盖上设有进料斗（11)和上小下大的圆锥 台形收尘排气装置（10)，所述的端盖与炉体之间采用转盘轴承相连接，转盘轴承在驱动装 置的驱动下可带动端盖相对于炉体旋转；炉体的底端设有出料口，出料口处设有振动卸料 装置（2)，所述的炉体上部外形呈圆柱状，下部外形呈上大下小的圆锥台状，炉体从外到内 包括钢结构层和保温层，在炉体的外层设有燃烧器安装接口（6)，燃烧器安装接口（6)上设 有燃烧器（12)，在炉体的上部和下部分别设有两个燃烧器，分别相对炉体中心线对称设置， 且上部燃烧器和下部燃烧器在圆周上的位置对应相同，在炉体保温层设有与燃烧器相对应 的环形燃烧室，燃烧室通过设在保温层上的复数个气孔（15)与炉体腔内连通，所述燃气输 送系统和空气输送系统分别与燃烧器相连通。2. 根据权利要求1所述的单炉体在线合金炉，其特征在于：所述的燃烧器（12)设有电 子打火装置（14)，在燃烧器（12)上还装有火焰本文档来自技高网...

【技术保护点】
单炉体在线合金炉，包括机架、设在机架上的炉体、设在炉体顶端的端盖、燃烧器、燃气输送系统和空气输送系统，其特征在于：所述端盖上设有进料斗（11）和上小下大的圆锥台形收尘排气装置（10），所述的端盖与炉体之间采用转盘轴承相连接，转盘轴承在驱动装置的驱动下可带动端盖相对于炉体旋转；炉体的底端设有出料口，出料口处设有振动卸料装置（2），所述的炉体上部外形呈圆柱状，下部外形呈上大下小的圆锥台状，炉体从外到内包括钢结构层和保温层，在炉体的外层设有燃烧器安装接口（6），燃烧器安装接口（6）上设有燃烧器（12），在炉体的上部和下部分别设有两个燃烧器，分别相对炉体中心线对称设置，且上部燃烧器和下部燃烧器在圆周上的位置对应相同，在炉体保温层设有与燃烧器相对应的环形燃烧室，燃烧室通过设在保温层上的复数个气孔（15）与炉体腔内连通，所述燃气输送系统和空气输送系统分别与燃烧器相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张会强，
申请(专利权)人：洛阳沃达机械技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41