本发明专利技术公开了一种锰基稀土铁磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：35.5-40mol的Fe2O3、30-32mol的Fe3O4、13.5-20mol的氧化锰、10-14mol的氧化锌、0.5-1mol三氧化二铬；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括：200-300ppm的钼酸钠、40-50ppm的氧化铪、500-700ppm的二氧化锡、800-1000ppm的锰基稀土复合导磁粉体，本发明专利技术的铁磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种锰基稀土铁磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：35.5-40mol的Fe2O3、30-32mol的Fe3O4、13.5-20mol的氧化锰、10-14mol的氧化锌、0.5-1mol三氧化二铬；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括：200-300ppm的钼酸钠、40-50ppm的氧化铪、500-700ppm的二氧化锡、800-1000ppm的锰基稀土复合导磁粉体，本专利技术的铁磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，可以明显提高铁磁芯材料的机械性能，降低气孔率。【专利说明】
本专利技术主要涉及氧化物磁性材料制造领域，尤其涉及一种锰基稀土铁磁芯材料。 一种锰基稀土铁磁芯材料
技术介绍
随着通信技术和电子产品数字化的发展，对软磁铁氧体和元件提出了新的要求， 高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料，如共模滤波器、饱和电感、电 流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子 通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率，以满足现在电器设备的微型化和高 效率的要求，现有的磁芯难以满足上述要求； 稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝锰锰永磁材料的3?5倍，永磁 铁氧体的8?10倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩 电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材 料，其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高，不易碎，有较好的机械性能，合金密度低，有利 于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种锰基稀土铁磁芯材料。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种锰基稀土铁磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括： 35.5-40mol 的 Fe203、30-32 mol 的 Fe304、13.5-20 mol 的氧化锰、10-14 mol 的氧化锌、 0. 5-lmol三氧化二铬；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括：200-300ppm的钥酸 钠、40-50ppm的氧化铪、500-700ppm的二氧化锡、800-1000ppm的猛基稀土复合导磁粉体； 所述的锰基稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤： (1) 锰溶胶的制备： 将油酸加入到浓度为60-80%的乙醇中，搅拌均匀，加入3-二乙氨基丙胺、二氧化锰， 300-500转/分搅拌分散10-13分钟； (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中，在60-80°C下搅拌混合10-20分钟，力口 入碳酸氢铵水溶液，保温3-5h，加入上述锰溶胶，搅拌至常温，离心脱水，100- 20(TC干燥 30-40分钟，400-600°C下煅烧6-10小时，即得所述稀土复合导磁粉体； 所述的氯化镧溶液的浓度为〇. 8-2mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为20-30%、用量为氯 化镧溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1-2:1 ; 所述的二氧化锰与氯化镧的质量比为20-40:1 ; 所述的油酸、乙醇、3-二乙氨基丙胺、二氧化锰的质量比为2-3 :100 :1-2 :40-50。 -种锰基稀土铁磁芯材料的制备方法，包括以下步骤： (1)将上述主料送入混合罐，2500-3000转/分搅拌混和2-4小时，送入回转炉预烧，控【权利要求】1. 一种锰基稀土铁磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩 尔比包括：35.5-40mol 的 Fe203、30-32 mol 的 Fe304、13.5-20 mol 的氧化锰、10-14 mol的氧化锌、0. 5-lmol三氧化二铬；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括： 200-300ppm的钥酸钠、40-50ppm的氧化铪、500-700ppm的二氧化锡、800-1000ppm的锰基稀 土复合导磁粉体； 所述的锰基稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤： (1) 锰溶胶的制备： 将油酸加入到浓度为60-80%的乙醇中，搅拌均匀，加入3-二乙氨基丙胺、二氧化锰， 300-500转/分搅拌分散10-13分钟； (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中，在60-80°C下搅拌混合10-20分钟，力口 入碳酸氢铵水溶液，保温3-5h，加入上述锰溶胶，搅拌至常温，离心脱水，100- 20(TC干燥 30-40分钟，400-600°C下煅烧6-10小时，即得所述稀土复合导磁粉体； 所述的氯化镧溶液的浓度为〇. 8-2mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为20-30%、用量为氯 化镧溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1-2:1 ; 所述的二氧化锰与氯化镧的质量比为20-40:1 ; 所述的油酸、乙醇、3-二乙氨基丙胺、二氧化锰的质量比为2-3 :100 :1-2 :40-50。2. -种如权利要求1所述的锰基稀土铁磁芯材料的制备方法，其特征在于包括以下步 骤： (1) 将上述主料送入混合罐，2500-3000转/分搅拌混和2-4小时，送入回转炉预烧，控 制温度300- 400°C，预烧时间为2-4小时，送入研磨罐，采用研磨介质为15-20%的酒精水 溶液，研磨至细度为60-100 μ m ; (2) 将添加剂送入研磨罐，采用研磨介质为15-20%的酒精水溶液，其中添加有相当于 添加剂重量〇. 8-1%的四硼酸钾、1-2%的水杨酸镁，研磨至细度为40-50 μ m ; (3) 将上述处理后的各原料混合，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述锰基稀土铁磁芯 材料。【文档编号】C04B35/622GK104124029SQ201410288188【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日 【专利技术者】刘孝峰 申请人:蚌埠市英路光电有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锰基稀土铁磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：35.5‑40mol 的Fe2O3、30‑32 mol的Fe3O4、13.5‑20 mol 的氧化锰、10‑14 mol的氧化锌、0.5‑1mol三氧化二铬；添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括：200‑300ppm的钼酸钠、40‑50ppm的氧化铪、500‑700ppm的二氧化锡、800‑1000ppm的锰基稀土复合导磁粉体；所述的锰基稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤：（1）锰溶胶的制备：将油酸加入到浓度为60‑80%的乙醇中，搅拌均匀，加入3‑二乙氨基丙胺、二氧化锰，300‑500转/分搅拌分散10‑13分钟；（2）将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中，在60‑80℃下搅拌混合10‑20分钟，加入碳酸氢铵水溶液，保温3‑5h，加入上述锰溶胶，搅拌至常温，离心脱水，100‑ 200℃干燥30‑40分钟，400‑600℃下煅烧6‑10小时，即得所述稀土复合导磁粉体；所述的氯化镧溶液的浓度为0.8‑2mol/L；碳酸氢铵水溶液的浓度为20‑30%、用量为氯化镧溶液重量的30‑40%；所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1‑2:1；所述的二氧化锰与氯化镧的质量比为20‑40:1；所述的油酸、乙醇、3‑二乙氨基丙胺、二氧化锰的质量比为2‑3：100：1‑2：40‑50。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝峰，
申请(专利权)人：蚌埠市英路光电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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