电磁铁连接头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁铁连接头结构，包括线圈主体、支撑板、PIN针固定板、PIN针和二极管，PIN针固定板为两个，均呈U型，其一端上设有PIN针安装孔，其另一端上形成有卡钩，其中端上侧面上形成有供所述二极管端头焊接固定的二极管端头焊接部，其中端下侧面上形成有带倒刺的固定销，支撑板的上侧面上对应形成容置该固定销的通孔；二极管两端固定于二极管固定支架上，且两端头延伸至二极管端头焊接部上并与该二极管端头焊接部焊接固定。该电磁铁连接头结构采用全新的支撑板和PIN针固定板结构，进行完美配合，组装过程简单，且组装后采用一体成型注塑工艺封装，产品的密封性能大大提高，产品的寿命也因此增强，同时产品成本降低，组装工艺更加合理、简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电磁铁连接头结构，包括线圈主体、支撑板、PIN针固定板、PIN针和二极管，PIN针固定板为两个，均呈U型，其一端上设有PIN针安装孔，其另一端上形成有卡钩，其中端上侧面上形成有供所述二极管端头焊接固定的二极管端头焊接部，其中端下侧面上形成有带倒刺的固定销，支撑板的上侧面上对应形成容置该固定销的通孔；二极管两端固定于二极管固定支架上，且两端头延伸至二极管端头焊接部上并与该二极管端头焊接部焊接固定。该电磁铁连接头结构采用全新的支撑板和PIN针固定板结构，进行完美配合，组装过程简单，且组装后采用一体成型注塑工艺封装，产品的密封性能大大提高，产品的寿命也因此增强，同时产品成本降低，组装工艺更加合理、简单。【专利说明】电磁铁连接头结构
本技术涉及一种电磁铁连接头结构。
技术介绍
目前，电磁铁连接头结构复杂，且在封装时采用单独包胶技术，需要先把线圈包胶 注塑，然后通过压入的形式把包胶线圈压入铁壳内。这种结构组装工艺复杂，需要先把线圈 绕好，委托进行包胶动作，然后再进行压入动作，中间过程较多，间接的增加了成本，同时， 在组装过程中组装间隙较大，产品不美观，密封性不好，因而产品质量性能有待提高。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种电磁铁连接头结构，封装过程简单，产 品密封性好，成本也降低。 本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁铁连接头结构， 包括线圈主体、支撑板、PIN针固定板、PIN针和二极管，所述支撑板具有两个对称的支撑 部，两该支撑部上侧面分别形成供线圈主体上的线圈两端头穿过的凹槽；所述线圈主体上 对应形成两个安装槽以供所述支撑板的两个支撑部容置，所述支撑板将其两个支撑部容置 于所述线圈主体的两个安装槽内后通过螺丝与该线圈主体固定；所述支撑板上侧面上间隔 设置一对供所述二极管两端容置的二极管固定支架；所述PIN针固定板为两个，均呈U型， 分别对称固定于所述支撑板上，该PIN针固定板一端上设有PIN针安装孔，其另一端上形成 有供线圈端头焊接固定的卡钩，其中端上侧面上形成有供所述二极管端头焊接固定的二极 管端头焊接部，其中端下侧面上形成有带倒刺的固定销，所述支撑板的上侧面上对应形成 容置该固定销的通孔；所述二极管两端固定于所述二极管固定支架上，且两端头延伸至所 述二极管端头焊接部上并与该二极管端头焊接部焊接固定；所述PIN针为两个，分别固定 于所述PIN针固定板上的PIN针安装孔内。 作为本技术的优选方案，在所述电磁铁连接头整体外通过注塑形成一体式包 覆外壳。 作为本技术的优选方案，所述线圈主体的线圈两端头分别通过电阻焊焊接于 所述PIN针固定板的卡钩上。 本技术的有益效果是：该电磁铁连接头结构采用全新的支撑板和PIN针固定 板结构，进行完美配合，组装过程简单，且组装后采用一体成型注塑工艺封装，产品的密封 性能大大提高，产品的寿命也因此增强，同时产品成本降低，组装工艺更加合理、简单。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为图1中A部放大结构示意图； 图3为部分部件分解结构示意图； 图4为本技术所述PIN针固定板与支撑板固定连接的剖面结构示意图。 结合附图，作以下说明： 1--线圈主体 2--支撑板 3-PIN 针固定板 4-PIN 针 5-二极管 6-螺丝 7--包覆外壳 11--安装槽 21--支撑部 22--凹槽 23--二极管固定支架 24--通孔 31--PIN针安装孔 32--卡钩 33--二极管端头焊接部34--固定销 341-倒刺 【具体实施方式】 以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。但本技术的保 护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的 等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。 如图1-4所示，一种电磁铁连接头结构，包括线圈主体1、支撑板2、PIN针固定板 3、PIN针4和二极管5,所述支撑板具有两个对称的支撑部21，两该支撑部上侧面分别形成 供线圈主体上的线圈两端头穿过的凹槽22 ;所述线圈主体上对应形成两个安装槽11以供 所述支撑板的两个支撑部容置，所述支撑板将其两个支撑部容置于所述线圈主体的两个安 装槽内后通过螺丝6与该线圈主体固定；所述支撑板上侧面上间隔设置一对供所述二极管 两端容置的二极管固定支架23。 所述PIN针固定板为两个，均呈U型，分别对称固定于所述支撑板上，该PIN针固 定板一端上设有PIN针安装孔31，其另一端上形成有供线圈端头焊接固定的卡钩32,其中 端上侧面上形成有供所述二极管端头焊接固定的二极管端头焊接部33,其中端下侧面上形 成有带倒刺341的固定销34,所述支撑板的上侧面上对应形成容置该固定销的通孔24。 所述二极管两端固定于所述二极管固定支架上，且两端头延伸至所述二极管端头 焊接部上并与该二极管端头焊接部焊接固定。 所述PIN针为两个，分别固定于所述PIN针固定板上的PIN针安装孔内。 在所述电磁铁连接头整体外通过注塑形成一体式包覆外壳7。 所述线圈主体的线圈两端头分别通过电阻焊焊接于所述PIN针固定板的卡钩上。 组装时，支撑板2先固定在线圈主体1上，支撑板2上的两个对称的支撑部21分 别容置于线圈主体1上的安装槽11内，然后再通过螺丝6将二者固定起来，然后将两个PIN 针固定板3分别固定在支撑板2上，PIN针固定板3上的固定销34插入支撑板2上的通孔 24内，该固定销34和通孔23适配，二者通过固定销四周上的倒刺341实现锁紧。然后将 二极管5置于支撑板2上的两个二极管固定支架23上，且二极管的两端头延伸至PIN针固 定板上的二极管端头焊接部上并与该二极管端头焊接部焊接固定，焊接时可采用电阻焊焊 接。并将两个PIN针分别固定在PIN针固定板上的PIN针安装孔31上。这样，整个连接头 内部结构组装完成，最后，在整个连接头和线圈外一体注塑成型包覆外壳7,即完成整个组 装工艺，可见，工艺步骤精简，通过注塑使其密封性大大加强，成本也大大降低，产品性能进 一步提升。【权利要求】1. 一种电磁铁连接头结构，其特征在于：包括线圈主体（1)、支撑板（2)、PIN针固定板 (3)、PIN针（4)和二极管（5)，所述支撑板具有两个对称的支撑部（21)，两该支撑部上侧面 分别形成供线圈主体上的线圈两端头穿过的凹槽（22);所述线圈主体上对应形成两个安 装槽（11)以供所述支撑板的两个支撑部容置，所述支撑板将其两个支撑部容置于所述线 圈主体的两个安装槽内后通过螺丝￠)与该线圈主体固定；所述支撑板上侧面上间隔设置 一对供所述二极管两端容置的二极管固定支架（23);所述PIN针固定板为两个，均呈U型， 分别对称固定于所述支撑板上，该PIN针固定板一端上设有PIN针安装孔（31)，其另一端 上形成有供线圈端头焊接固定的卡钩（32)，其中端上侧面上形成有供所述二极管端头焊接 固定的二极管端头焊接部（33)，其中端下侧面上形成有带倒刺（341)的固定销（34本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁铁连接头结构，其特征在于：包括线圈主体(1)、支撑板(2)、PIN针固定板(3)、PIN针(4)和二极管(5)，所述支撑板具有两个对称的支撑部(21)，两该支撑部上侧面分别形成供线圈主体上的线圈两端头穿过的凹槽(22)；所述线圈主体上对应形成两个安装槽(11)以供所述支撑板的两个支撑部容置，所述支撑板将其两个支撑部容置于所述线圈主体的两个安装槽内后通过螺丝(6)与该线圈主体固定；所述支撑板上侧面上间隔设置一对供所述二极管两端容置的二极管固定支架(23)；所述PIN针固定板为两个，均呈U型，分别对称固定于所述支撑板上，该PIN针固定板一端上设有PIN针安装孔(31)，其另一端上形成有供线圈端头焊接固定的卡钩(32)，其中端上侧面上形成有供所述二极管端头焊接固定的二极管端头焊接部(33)，其中端下侧面上形成有带倒刺(341)的固定销(34)，所述支撑板的上侧面上对应形成容置该固定销的通孔(24)；所述二极管两端固定于所述二极管固定支架上，且两端头延伸至所述二极管端头焊接部上并与该二极管端头焊接部焊接固定；所述PIN针为两个，分别固定于所述PIN针固定板上的PIN针安装孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚斌，穆大卫，敬桦，
申请(专利权)人：艾通电磁技术昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32