多联双向浮动板载射频同轴连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多联双向浮动板载射频同轴连接器，包括安装面板，所述安装面板中具有多个平行设置的安装通道，每个所述安装通道中安装有一个左端子连接器、一个右端子连接器和一个可沿轴向压缩变形的弹性体，所述安装面板的内壁上位于所述弹性体的左端具有第一环形凸台，位于所述弹性体的右端具有限位挡圈，这种多联双向浮动板载射频同轴连接器结构简单可靠，制造容易，成本低，具有较大的轴向和径向容差，电性能稳定可靠，能够传输较大功率的信号，使整机系统更加集成化、小型化、轻型化，此外维修更换的方便程度也有了改善，有效地提升了整机系统的保障性和连接性，不但节省了空间，降低了操作强度，同时也大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种多联双向浮动板载射频同轴连接器，包括安装面板，所述安装面板中具有多个平行设置的安装通道，每个所述安装通道中安装有一个左端子连接器、一个右端子连接器和一个可沿轴向压缩变形的弹性体，所述安装面板的内壁上位于所述弹性体的左端具有第一环形凸台，位于所述弹性体的右端具有限位挡圈，这种多联双向浮动板载射频同轴连接器结构简单可靠，制造容易，成本低，具有较大的轴向和径向容差，电性能稳定可靠，能够传输较大功率的信号，使整机系统更加集成化、小型化、轻型化，此外维修更换的方便程度也有了改善，有效地提升了整机系统的保障性和连接性，不但节省了空间，降低了操作强度，同时也大大降低了成本。【专利说明】多联双向淳动板载射频同轴连接器
本技术涉及板载连接器
，尤其涉及一种多联双向浮动板载射频同轴 连接器。
技术介绍
随着相控阵雷达的集成化、小型化及低成本，原有的模块间通过外部背板或电缆 组件连接的方式将越来越多的被内部的平行电路板对电路板直接互连系统所取代，同一对 平行电路板间的连接器的数量也在增多。 对于板对板之间的连接器使用数量越来越多的趋势，单独安装以无法满足高效率 生产的需求，而且一旦连接系统发生问题，需要一个个的去更换，十分不便；现有的板与板 之间的多联连接器允许非常有限的和径向偏移和轴向偏移，导致在一个多联连机器中的单 个连接器的个数很有限，径向偏移和轴向偏移受限的主要原因是连接器互连界面处的空气 间隙使该区域的阻抗升高而使电气性能降低，这限制了连接器适用的电路板间轴向偏移量 的提高，同时为了保证在板间轴向距离最小时连接的偏移角度足够大，连接器中心导体的 插针与插孔之间的搭接距离必须尽量小，这样中心导体在角度偏移时不会产生过大应力而 折断，也同样限制了轴向偏移量的提高，另外现有的板载连接器结构复杂，不容易制造，成 本较高、电气性能也不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中板载多联连接器存在结构 复杂、轴向和径向容差小导致连接后电气性能不稳定的问题，本技术提供了一种多联 双向浮动板载射频同轴连接器来解决上述问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多联双向浮动板载射频同 轴连接器，包括安装面板，所述安装面板中具有多个平行设置的安装通道，每个所述安装通 道中安装有一个左端子连接器、一个右端子连接器和一个可沿轴向压缩变形的弹性体，所 述安装面板的内壁上位于所述弹性体的左端具有第一环形凸台，位于所述弹性体的右端具 有限位挡圈，所述左端子连接器包括同轴设置的从内至外依次嵌套并相互紧配的第一内导 体、第一绝缘介质、第一连接外壳和第一浮动壳体，所述第一浮动壳体的外壁上具有第二环 形凸台，所述第二环形凸台的外径大于所述第一环形凸台的内径并小于第一环形凸台的外 径，所述右端子连接器包括同轴设置的从内至外依次嵌套并相互紧配的第二内导体、第二 绝缘介质、第二连接外壳和第二浮动壳体，所述第二浮动壳体的外壁上具有第三环形凸台， 所述第三环形凸台的外径大于所述限位挡圈的内径并小于限位挡圈的外径，所述第二环形 凸台和第三环形凸台设置在所述第一环形凸台和限位挡圈之间并与弹性体的两端紧靠，所 述第一内导体的左端具有第一内凹插口，右端具有锥形插头，所述第二内导体的左端具有 与所述锥形插头相配合的第二内凹插口，右端具有第三内凹插口，所述锥形插头从第二浮 动壳体的左端伸入并插入所述第二内凹插口中。 作为优选，所述第一浮动壳体内具有一个垂直于轴向的环形平面，所述第一浮动 壳体内从左端面至环形平面之间依次设置有导向圈、弹性圈和环形齿垫，所述导向圈的外 壁与所述第一浮动壳体的内壁紧配，导向圈在插合时起到盲配和导向的作用，所述弹性圈 的右部具有与所述第一浮动壳体的内壁紧配的第四环形凸台，左部与所述第一浮动壳体的 内壁间隙配合并且沿周向均匀开设有六条第一坚槽，所述弹性圈的右端面将所述环形齿垫 压制在所述环形平面上，所述导向圈的左端面通过一个直径收缩的锥形面过度到内壁。 为了方便板载插针插入第一内凹插口，所述第一内凹插口上套设有第三内导体， 第三内导体起到盲配和导向的作用，所述第三内导体的左端面通过一个直径收缩的锥形面 过度到内壁，所述第一内凹插口的右部具有一圈第五环形凸台，所述第三内导体的内壁与 所述第五环形凸台紧配，所述第一内凹插口的左部沿周向均匀开设有四条第二坚槽并与所 述第三内导体的内壁间隙配合。 为了方便锥形插头插入所述第二内凹插口，所述第二内凹插口上沿周向均匀开设 有三条第三坚槽，所述第二内凹插口的左端面通过一个直径收缩的锥形面过度到内壁。 作为优选，所述第一内导体的外壁上位于与所述第一绝缘介质的连接处具有一圈 第一环形倒刺，所述第一环形倒刺能防止第一内导体与所述第一绝缘介质脱离，所述第一 连接外壳的内壁上位于与所述第一绝缘介质的连接处具有一圈第二环形倒刺，所述第二环 形倒刺能防止第一连接外壳与所述第一绝缘介质脱离，所述第二内导体的外壁上位于与所 述第二绝缘介质的连接处具有一圈第三环形倒刺，所述第三环形倒刺能防止所述第二内导 体与所述第二绝缘介质脱离，所述第二连接外壳的内壁上位于与所述第二绝缘介质的连接 处具有一圈第四环形倒刺，所述第四环形倒刺能防止第二连接外壳与所述第二绝缘介质脱 离。 作为优选，所述第一连接外壳的右部具有弹性件，所述弹性件沿周向均匀开设有 四条第四坚槽，所述弹性件在外壁上紧靠右端面具有一圈第六环形凸台，所述弹性件伸入 所述第二浮动壳体中并且所述第六环形凸台与所述第二浮动壳体的内壁紧配，所述第二浮 动壳体的前端面通过一个直径收缩的锥形面过度到内壁。 具体的，所述安装面板的上下两端分别开设有一个用于与通信组件内部板连接的 安装孔。 具体的，所述安装通道的数量的二个。 本技术的有益效果是，这种多联双向浮动板载射频同轴连接器一端通过焊接 方式与电路板连接，另一端通过弹性体与电路板压力接触，因此只用一个就能实现板间连 接功能，使连接更容易，这种多联双向浮动板载射频同轴连接器结构简单可靠，制造容易， 成本低，具有较大的轴向和径向容差，电性能稳定可靠，能够传输较大功率的信号，使整机 系统更加集成化、小型化、轻型化，此外维修更换的方便程度也有了改善，有效地提升了整 机系统的保障性和连接性，不但节省了空间，降低了操作强度，同时也大大降低了成本。当 连接的两个电路板间的距离在规定的范围内变动时，这种多联双向浮动板载射频同轴连接 器的电压驻波比VSWR和插入损耗IL性能稳定不变，当所连接的板与板间的名义距离增加 时，新一代的頂P连接器适应的轴向容差范围进一步增加，具有比现有连接系统更大的轴 向容差。在一些有特殊要求的应用场合如军用通信基站，该连接器成为首选。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术多联双向浮动板载射频同轴连接器最优实施例的半剖视图。 图2是本技术多联双向浮动板载射频同轴连接器最优实施例的爆炸图。 图中1、导向圈，2、弹性圈，3、第一绝缘介质，4、第一内导体，5、第一浮动壳体，6、 第三内导体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多联双向浮动板载射频同轴连接器，其特征在于：包括安装面板，所述安装面板中具有多个平行设置的安装通道，每个所述安装通道中安装有一个左端子连接器、一个右端子连接器和一个可沿轴向压缩变形的弹性体，所述安装面板的内壁上位于所述弹性体的左端具有第一环形凸台，位于所述弹性体的右端具有限位挡圈，所述左端子连接器包括同轴设置的从内至外依次嵌套并相互紧配的第一内导体、第一绝缘介质、第一连接外壳和第一浮动壳体，所述第一浮动壳体的外壁上具有第二环形凸台，所述第二环形凸台的外径大于所述第一环形凸台的内径并小于第一环形凸台的外径，所述右端子连接器包括同轴设置的从内至外依次嵌套并相互紧配的第二内导体、第二绝缘介质、第二连接外壳和第二浮动壳体，所述第二浮动壳体的外壁上具有第三环形凸台，所述第三环形凸台的外径大于所述限位挡圈的内径并小于限位挡圈的外径，所述第二环形凸台和第三环形凸台设置在所述第一环形凸台和限位挡圈之间并与弹性体的两端紧靠，所述第一内导体的左端具有第一内凹插口，右端具有锥形插头，所述第二内导体的左端具有与所述锥形插头相配合的第二内凹插口，右端具有第三内凹插口，所述锥形插头从第二浮动壳体的左端伸入并插入所述第二内凹插口中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周新，陈天化，
申请(专利权)人：常州普纳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32