本发明专利技术涉及一种高分子包装材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）打开反应釜，向反应釜中加入醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯，进行加热混合，混合至均匀；（2）保温结束后，将反应釜温度升高，温度稳定后再加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶，再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合包装材料；（3）得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型；（4）将挤压得到的材料进行冷却，迅速将材料放置在3～6℃下冷却；（5）冷却后再将高分子包装材料加热至130℃，保温后再进行拉伸；（6）将包装材料进行装包，为制备的高分子包装材料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，制备方法包括如下步骤：（1）打开反应釜，向反应釜中加入醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯，进行加热混合，混合至均匀；（2）保温结束后，将反应釜温度升高，温度稳定后再加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶，再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合包装材料；（3）得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型；（4）将挤压得到的材料进行冷却，迅速将材料放置在3～6℃下冷却；（5）冷却后再将高分子包装材料加热至130℃，保温后再进行拉伸；（6）将包装材料进行装包，为制备的高分子包装材料。【专利说明】一种局分子包装材料的制备方法
本专利技术涉及一种包装材料的制备方法，特别是涉及一种高分子包装材料的制备方 法。
技术介绍
高分子包装材料的应用非常多，在食品、药品、部件等中有非常多的使用。包装材 料的阻隔性对包装材料的使用有较突出的作用。阻隔性较差，在长时间放置后，包装材料内 的物质会有渗出，或者外界的小分子物质可以进入包装材料内部，这些都对包装材料的使 用有较大的限制作用。除了阻隔性意外，高分子包装材料还需要具有良好的耐蒸煮特性，良 好的耐蒸煮特性可以提高高分子包装材料的使用性能。
技术实现思路
要解决的技术问题：普通的高分子包装材料的阻隔性能较差，耐蒸煮性能也较差， 降低了高分子包装材料的稳定性的问题。 技术方案：本专利技术公开了，所述的高分子包装材 料的制备方法包括如下步骤： (1) 打开反应釜，向反应釜中加入醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯，将醇酸树脂、聚氯 丁二烯、聚碳酸酯三种高分子材料进行加热混合，混合至均匀； (2) 保温结束后，将反应釜温度升高，温度稳定后再加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、 乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶，加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶 后，将其与步骤（1)制备的混合物进行再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合 包装材料； (3) 得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型，挤压温度分为四区， 第一区温度为155?164°C，第二区温度为172?178°C，第三区温度为183?189°C，第四 区温度为196?211°C ;挤压用机器为螺杆挤压机； (4) 将挤压得到的材料进行冷却，迅速将材料放置在3?6°C下冷却； (5) 冷却后再将高分子包装材料加热至130°C，保温后再进行拉伸； (6) 将包装材料进行装包，为制备的高分子包装材料。 优选的，所述的，制备方法包括如下步骤： (1) 打开反应釜，将反应釜温度设定为145?155°C，温度稳定后向反应釜中加入醇酸 树脂为19?22份、聚氯丁二烯为9?13份、聚碳酸酯为8?12份，将醇酸树脂、聚氯丁二 烯、聚碳酸酯三种高分子材料进行加热混合，混合至均匀，保持温度不变2h ; (2) 保温结束后，将反应釜温度升高至175°C，温度稳定后再加入环庚烯为3?6份、醋 酸纤维素丁酸酯为6?8份、乙二醇为4?9份、二氧化硅为3?5份、丁基橡胶为8?13 份，加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶后，将其与步骤（1)制备的 混合物进行再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合包装材料； (3) 得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型，挤压温度分为四区， 第一区温度为155?164°C，第二区温度为172?178°C，第三区温度为183?189°C，第四 区温度为196?211°C ;挤压用机器为螺杆挤压机，长径比为30:1?40:1 ; (4) 将挤压得到的材料进行冷却，迅速将材料放置在3?6°C下冷却lOmin ; (5) 冷却后再将高分子包装材料加热至130°C，保温20min后再进行拉伸； (6) 将包装材料进行装包，为制备的高分子包装材料。 所述的，所述的醋酸纤维素丁酸酯优选为7份。 所述的，所述的丁基橡胶优选为8份。 所述的，所述的聚氯丁二烯优选为13份。 有益效果：本专利技术的制备方法通过对高分子包装材料的制备工艺进行优化，尤其 是对其冷却的工艺进行优化，提高了制备的高分子包装材料的阻隔特性和耐蒸煮特性，阻 隔性测试标准为GB/T1038-2000,本专利技术的高分子包装材料的气体透过量为3. 7cm3/m2 . d ? Pa至4. 2cm3/m2 · d · Pa,本专利技术的高分子包装材料可耐沸水蒸煮5h至10h无破损现 象。 【具体实施方式】 实施例1 (1)打开反应釜，将反应釜温度设定为155°c，温度稳定后向反应釜中加入醇酸树脂为 22kg、聚氯丁二烯为9kg、聚碳酸酯为8kg，将醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯三种高分子 材料进行加热混合，混合至均匀，保持温度不变2h; (2)保温结束后，将反应釜温度升高至 175°C，温度稳定后再加入环庚烯为3kg、醋酸纤维素丁酸酯为7kg、乙二醇为9kg、二氧化硅 为3kg、丁基橡胶为8kg，加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶后， 将其与步骤（1)制备的混合物进行再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合包 装材料；（3)得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型，挤压温度分为四 区，第一区温度为155?164°C，第二区温度为172?178°C，第三区温度为183?189°C，第 四区温度为196?211°C ;挤压用机器为螺杆挤压机，长径比为40:1 ;(4)将挤压得到的材 料进行冷却，迅速将材料放置在3°C下冷却lOmin ; (5)冷却后再将高分子包装材料加热至 130°C，保温20min后再进行拉伸；（6)将包装材料进行装包，为制备的高分子包装材料。 实施例2 (1)打开反应釜，将反应釜温度设定为145°c，温度稳定后向反应釜中加入醇酸树脂为 19kg、聚氯丁二烯为11kg、聚碳酸酯为12kg，将醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯三种高分 子材料进行加热混合，混合至均匀，保持温度不变2h; (2)保温结束后，将反应釜温度升高 至175°C，温度稳定后再加入环庚烯为4kg、醋酸纤维素丁酸酯为8kg、乙二醇为4kg、二氧化 硅为5kg、丁基橡胶为13kg，加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶 后，将其与步骤（1)制备的混合物进行再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合 包装材料；（3)得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型，挤压温度分为 四区，第一区温度为155?164°C，第二区温度为172?178°C，第三区温度为183?189°C， 第四区温度为196?21TC ;挤压用机器为螺杆挤压机，长径比为30:1 ; (4)将挤压得到的【权利要求】1. ，其特征在于所述的高分子包装材料的制备方法包 括如下步骤： (1) 打开反应釜，向反应釜中加入醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯，将醇酸树脂、聚氯 丁二烯、聚碳酸酯三种高分子材料进行加热混合，混合至均匀； (2) 保温结束后，将反应釜温度升高，温度稳定后再加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、 乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶，加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶 后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高分子包装材料的制备方法，其特征在于所述的高分子包装材料的制备方法包括如下步骤：（1）打开反应釜，向反应釜中加入醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯，将醇酸树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯三种高分子材料进行加热混合，混合至均匀；（2）保温结束后，将反应釜温度升高，温度稳定后再加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶，加入环庚烯、醋酸纤维素丁酸酯、乙二醇、二氧化硅、丁基橡胶后，将其与步骤（1）制备的混合物进行再次混合，混合至所有成分均匀分散，为均匀的混合包装材料；（3）得到均匀的混合包装材料后，对混合包装材料进行挤压成型，挤压温度分为四区，第一区温度为155～164℃，第二区温度为172～178℃，第三区温度为183～189℃，第四区温度为196～211℃；挤压用机器为螺杆挤压机；（4）将挤压得到的材料进行冷却，迅速将材料放置在3～6℃下冷却；（5）冷却后再将高分子包装材料加热至130℃，保温后再进行拉伸；（6）将包装材料进行装包，为制备的高分子包装材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张太元，
申请(专利权)人：苏州市盛百威包装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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