一种复热式炭化转炉制造技术

本发明专利技术公开了一种复热式炭化转炉，包括炉体和安装在炉体外圆周面上的传动机构，安装在炉体两端的进料机构和出料机构，炉体内设置物料通道，物料通道的长度小于炉体长度的4/5，物料通道一端连接进料机构，另一端通过滑动支撑管板与炉体内表面连接，滑动支撑管板上设置有孔，物料通道管体穿过孔安装，且与孔内壁留有间隙。本发明专利技术使得物料通道内物料受热且无燃烧，滑动支撑管板提供了对物料通道的支撑，并且使物料通道在高温时膨胀收缩自如，炉体倾斜安装，物料通道的长度小于炉体长度的4/5，使设备结合了内热式和外热式的优点，连续工业化所生产的物料质量稳定，设备可靠性高、安全环保，性价比优良。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种复热式炭化转炉，包括炉体和安装在炉体外圆周面上的传动机构，安装在炉体两端的进料机构和出料机构，炉体内设置物料通道，物料通道的长度小于炉体长度的4/5，物料通道一端连接进料机构，另一端通过滑动支撑管板与炉体内表面连接，滑动支撑管板上设置有孔，物料通道管体穿过孔安装，且与孔内壁留有间隙。本专利技术使得物料通道内物料受热且无燃烧，滑动支撑管板提供了对物料通道的支撑，并且使物料通道在高温时膨胀收缩自如，炉体倾斜安装，物料通道的长度小于炉体长度的4/5，使设备结合了内热式和外热式的优点，连续工业化所生产的物料质量稳定，设备可靠性高、安全环保，性价比优良。【专利说明】一种复热式炭化转炉
本专利技术涉及一种复热式炭化转炉，主要用于煤质、木质、浙青、树脂等热解得到炭 化料或热解产物的装置。
技术介绍
炭化是生产活性炭过程中重要工序之一，该过程是把原料加热，使非碳元素减少， 以生产出适合活化工序所需要的碳质材料的工序，是活化前的主要工序。 目前生产活性炭的炭化炉主要有内热式和外热式，大部分企业采用的是内热式炭 化转炉，这种炉窑从400°C -700°c加热，其炭化速度快，生产效率高，但生产中存在很多问 题，以生产煤质柱状炭化料为例：其原料是将煤粉与高温焦油粘合，通过压力机压成柱状 的条料，以高温焦油中的浙青作为粘合剂；但这种条料进入内热式炭化炉后，在物料升温至 80°C时，浙青会发生软化，条料变软，变软的条料在炉体旋转过程中，因摔打、磨损导致条料 破损严重；很多厂家通过提高进料端温度，使条料在进炉后快速升温达到热解温度，使条料 表面固化，减少因浙青软化而导致的条料破损，然而此种工艺使得条料升温速度变快，热解 变得非常剧烈，从而导致无序热解，分子化学键无序断裂，使原本可以热缩聚形成芳香核结 构的分子（俗称固定碳）因剧烈的热解导致被热解成挥发分溢出，减少了浙青所形成骨架 的比例，一定比例的炭粉无法被粘结住，炭化料强度降低，"掉灰"严重； 外热式炭化炉需要通过热辐射的方式将高温废气的热量传递给物料，因此外热式 炭化炉炭化速度慢，尤其在最后阶段，物料已经固化后，需要排出挥发分以满足下步工序设 备的要求时，由于外热式炭化炉热解速度慢，因此必须将设备尺寸加大，这样就造成了单位 产能的造价高，很多中小企业无法承受，依然使用内热式炭化转炉。 从上述分析可以看出，内热式炭化转炉生产成本低，生产效率高，但产品质量差， 而外热式炭化炉产品质量提高却带来大量的生产成本投入，两者性价比都不高，限制了行 业的发展，因此，客户需求一种适用于工业化连续生产、高得率、高效率、产品质量稳定、安 全环保、性价比高的炭化转炉。
技术实现思路
为解决现有技术设备中存在的缺陷和问题，本专利技术的目的在于提供一种适用于工 业化连续生产、高得率、高效率、产品质量稳定、安全环保、性价比高的复热式炭化转炉。 为实现上述目的，本专利技术所采取的技术手段是：一种复热式炭化转炉，包括炉体和 安装在炉体外圆周面上的传动机构，安装在炉体两端的进料机构和出料机构，其特征在于： 所述炉体内设置物料通道，物料通道的长度小于炉体长度的4/5,物料通道一端连接进料机 构，另一端通过滑动支撑管板与炉体内表面连接，滑动支撑管板上设置有孔，物料通道管体 穿过孔安装，且与孔内壁留有间隙。 进一步的，所述炉体倾斜安装，进料端高于出料端。 更进一步的，所述炉体以Γ?6°倾斜角安装。 进一步的，所述炉体的炉壁由依次连接的外壳层、耐火保温层组成，炉体为圆柱形 筒体；所述传动机构包括安装在炉体外表面的滚圈、链轮、与滚圈相连的滚动组件、与链轮 相连的驱动组件。 进一步的，所述进料机构包括进料管、固定进料管的进料板、安装在进料板下并固 定在炉体上的进料罩、固定在进料罩内侧壁上的进料抄板、安装在进料罩下方并固定在炉 体上的进料管板、出气管接头、一端安装在进料管板的中部，另一端通过密封填料密封连接 出气管接头的出气管。 进一步的，所述炉体内至少设置两个圆柱体结构物料通道，以炉体中心轴线沿同 心圆对称分布，物料通道长度设置为炉体长度的1/5?3/5之间。 进一步的，所述物料通道与进料管板焊接固定，并在进料管板和物料通道连接处 设置筋板。 进一步的，所述出料机构包括出料罩和安装在出料罩中的进气管。 本专利技术的有益效果是：物料通道与炉体、进料机构之间所形成的结构，使得物料通 道内物料受热且无燃烧，滑动支撑管板提供了对物料通道的支撑，并且使物料通道在高温 时膨胀收缩自如，炉体倾斜安装，物料通道的长度小于炉体长度的4/5,使设备结合了内热 式和外热式的优点，连续工业化所生产的物料质量稳定，设备可靠性高、安全环保，性价比 优良。 【专利附图】【附图说明】 下面结合视图和实施例对本专利技术做详细的描述。 图1为本专利技术的结构示意图； 图中：1、出气管接头，2、出气管，3、进料管，4、进料板，5、进料罩，6、进料抄板，7、进 料管板，8、外壳层，9、耐火保温层，10、物料通道，11、滚圈，12、链轮，13、滑动支撑管板，14、 出料罩，15、进气管，16、驱动组件，17、滚动组件。 【具体实施方式】 如图1所示的一种复热式炭化转炉，包括炉体和安装在炉体外圆周面上的传动机 构，安装在炉体两端的进料机构和出料机构，其特征在于：所述炉体内设置物料通道10,物 料通道10的长度小于炉体长度的4/5,物料通道10 -端连接进料机构，另一端通过滑动支 撑管板13与炉体内表面连接，滑动支撑管板13上设置有孔，物料通道10管体穿过孔安装， 且与孔内壁留有间隙。 进一步的，所述炉体倾斜安装，进料端高于出料端。 更进一步的，所述炉体以Γ?6°倾斜角安装。 进一步的，所述炉体的炉壁由依次连接的外壳层8、耐火保温层9组成，炉体为圆 柱形筒体；所述传动机构包括安装在炉体外表面的滚圈11、链轮12、与滚圈11相连的滚动 组件17、与链轮12相连的驱动组件16。 所述进料机构包括进料管3、固定进料管的进料板4、安装在进料板4下并固定在 炉体上的进料罩5、固定在进料罩5内侧壁上的进料抄板6、安装在进料罩5下方并固定在 炉体上的进料管板7、出气管接头1、一端安装在进料管板7的中部，另一端通过密封填料密 封连接出气管接头1的出气管2。 所述炉体内至少设置两个圆柱体结构物料通道10,以炉体中心轴线沿同心圆对称 分布，物料通道10长度设置为炉体长度的1/5?3/5之间。 所述物料通道10与进料管板7焊接固定，并在进料管板7和物料通道10连接处 设置筋板。 所述出料机构包括出料罩14和安装在出料罩中的进气管15。 本申请所采用结构通过巧妙设计，中和了内热式和外热式的优点，由图1中给出 的箭头指示可以看出，当物料进入炉内初期、中期阶段采用外热式工艺，将物料均匀的分布 在多个物料通道中，使物料中的粘合剂在软化阶段，物料堆积低，物料的磨损、摔打减少，降 低了物料的破损，因此在此阶段可采取低温缓慢炭化，使物料热解平缓，分子化学键有序断 裂，使其最大化的热缩聚成芳香核结构分子，物料强度没有被破坏；当物料经过固化阶段 后，物料从产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复热式炭化转炉，包括炉体和安装在炉体外圆周面上的传动机构，安装在炉体两端的进料机构和出料机构，其特征在于：所述炉体内设置物料通道(10)，物料通道(10)的长度小于炉体长度的4/5，物料通道(10)一端连接进料机构，另一端通过滑动支撑管板(13)与炉体内表面连接，滑动支撑管板(13)上设置有孔，物料通道(10)管体穿过孔安装，且与孔内壁留有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席轶，兰存良，张伟奇，
申请(专利权)人：淮北正浩机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34