本发明专利技术公开了一种SiC切割液废砂浆的综合回收利用方法，采用以下技术方案：先线切割废砂浆进行分级离心分离，在所得到固体混合物中进行搅拌稀释，得到混合砂粉；加入溶液进行浮选和重力分选，回收沉淀物，进行磁选分离，搅拌，反应，去除杂质，加入氢氧化钠进行碱洗，得到具有切割性能的碳化硅微粒；将所回收滤液合并，加入氯化铝二聚体，进入真空蒸馏装置回收，剩余溶液进行超精细过滤，得到滤液根据原切割液组成进行补充调节，投入使用。本发明专利技术提供的一种SiC切割液废砂浆的综合回收利用方法，碳化硅粉含量高于99％，本发明专利技术工艺简洁，操作可控，经济性能优异且无二次污染。可使切割液和碳化硅微粉的成本降低至少50％。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，采用以下技术方案：先线切割废砂浆进行分级离心分离，在所得到固体混合物中进行搅拌稀释，得到混合砂粉；加入溶液进行浮选和重力分选，回收沉淀物，进行磁选分离，搅拌，反应，去除杂质，加入氢氧化钠进行碱洗，得到具有切割性能的碳化硅微粒；将所回收滤液合并，加入氯化铝二聚体，进入真空蒸馏装置回收，剩余溶液进行超精细过滤，得到滤液根据原切割液组成进行补充调节，投入使用。本专利技术提供的，碳化硅粉含量高于99％，本专利技术工艺简洁，操作可控，经济性能优异且无二次污染。可使切割液和碳化硅微粉的成本降低至少50％。【专利说明】一种Sic切割液废砂浆的综合回收利用方法
： 本专利技术涉及太阳能硅片切割领域，特别涉及一种Sic切割液废砂浆的综合回收利 用方法。
技术介绍
： 随着太阳能硅片切割行业的重新洗牌以及利润的持续下降，硅片切割企业不约而 同地打起来控制生产过程，降低生产成本的牌。最直接的就是对三大辅料中的切割液和碳 化硅微粉的回收再利用。国内外已对废线锯砂浆的回收利用进行了一些研究，其中针对废 砂浆中Sic、PEG回收的研究比较多，并已进入硅片切割生产系统或形成专业化回收厂商； 而对在线锯过程中混入砂浆的那部分硅料的回收则研究相对得较少，至今亦未见有生产应 用。中国专利CN200610058747提供一种切削悬浮液回收的方法，该专利通过固液分离、悬 浮液的初级过滤、悬浮液的精滤、悬浮液的浓缩干燥，回收PEG，而其中一些有用物质则当作 废物流失掉，经济性不高。CN2010138035公开了"硅片切割废砂浆的回收处理方法"，其中 涉及的硅粉回收成品含量仅为90%，其纯度远远达不到太阳级硅料的要求，并且该专利中 对切割液的处理新增成分多，工艺复杂，经济性不高难于在工业中应用。CN101130237提供 "一种从切割废砂浆中回收硅粉和碳化硅粉的方法"，该专利采用气流浮选技术和液相重力 浮选技术分离碳化硅粉和硅粉，但是对切割液未进行处理。
技术实现思路
： 专利技术目的：针对现有技术中的缺陷，提供一种工艺简洁，经济性高的Sic切割液废 砂浆的综合回收利用方法。 为实现上述专利技术目的，采用以下的技术方案是：一种Sic切割液废砂浆的综合回 收利用方法，包括如下步骤： (1)先将线切割废砂浆进行分级离心分离，得到固体混合物、滤液； (2)在所得到固体混合物中加入二硫化碳乙醇溶液进行搅拌稀释，洗除悬浮杂质， 过滤，乙醇洗涤，再次过滤，得到混合砂粉，回收滤液重复利用；所述二硫化碳乙醇溶液的重 量浓度为2 %?10% ; (3)对上述所得砂粉，加入三溴甲烷乙醇溶液进行浮选和重力分选，回收沉淀物， 该过程重复多次，然后用乙醇洗涤，干燥，得到碳化硅/金属混合物，所述三溴甲烷乙醇溶 液密度控制在2. 4?3. lg/cm3 ; (4)对所得碳化硅/金属混合物进行磁选分离，去除铁及铁的氧化物、以及以铁为 基，含Cr、Ni、Ti、Mn等多种合金元素的金属杂质，加入重量浓度为2?10%的氢氟酸溶液， 搅拌，反应，去除微量金属杂质和少量氧化硅杂质，加入重量浓度为2?20%的氢氧化钠进 行碱洗，再水洗，烘干，筛选，得到具有切割性能的碳化硅微粒，可应用到切割液中； (5)将步骤（1)、（2)所回收滤液合并，加入氯化铝二聚体，搅拌均匀，过滤，进入真 空蒸馏装置回收二硫化碳，乙醇，水，三溴甲烷，剩余溶液进行超精细过滤，得到滤液根据原 切割液组成进行补充调节，投入使用。 所述步骤（3)中对砂粉加入三溴甲烷乙醇溶液进行浮选和重力分选，回收沉淀物 的次数重复3次或者4次。 根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：本专利技术提供的种Sic切割液废 砂浆的综合回收利用方法，碳化硅粉含量高于99%，可用作太阳能硅片线切割磨粒，本专利技术 工艺简洁，操作可控，经济性能优异且无二次污染。该方法适于工业中推广应用。由于通过 对废砂浆的回收利用，可以使切割液和碳化硅微粉的成本降低至少50%。 【具体实施方式】： 下面结合实施例对本专利技术做进一步地详细说明，但是本专利技术要求保护的范围并不 局限于实施例表不的范围。 实施例1 : 线切割废砂浆组成为（重量％ ) :PEG为45%，硅粉6. 5%，碳化硅磨粒46. 6%，金 属1.5%，未知物0.4%。取1吨废切割砂浆。 (1)先将线切割废砂浆进行分级离心分离，得到固体混合物540kg，滤液459kg ; (2)在所得到固体混合物中加入重量浓度为8%的二硫化碳乙醇溶液进行搅拌稀 释，洗除悬浮杂质，过滤，乙醇洗涤，再次过滤，得到混合砂粉525. 5kg，回收滤液重复利用至 不能再用； (3)对上述所得砂粉，加入三溴甲烷乙醇溶液（密度2. 75g/cm3)进行浮选和重 力分选，回收沉淀物，该过程重复3次，然后用乙醇洗涤，干燥，得到碳化硅/金属混合物 407kg ； (4)对所得碳化硅/金属混合物进行磁选分离，去除铁及铁的氧化物、以及以铁为 基，含0、附、11、]\111等多种合金元素的金属杂质，加入重量浓度为2%的氢氟酸溶液，搅拌， 反应，去除微量金属杂质和少量氧化硅杂质，加入重量浓度为5%的氢氧化钠进行碱洗，再 水洗，烘干，筛选，得到具有切割性能的碳化硅微粒318kg，含量高于99. 1 %，可应用到切割 液中； (5)将步骤（1)、（2)所回收滤液合并，加入氯化铝二聚体，搅拌均匀，过滤，进入真 空蒸馏装置回收二硫化碳，乙醇，水，三溴甲烷，剩余溶液进行超精细过滤，得到滤液302kg， 根据原切割液组成进行补充调节，投入使用。 实施例2 : 线切割废砂浆组成为（重量％ ) :PEG为45%，硅粉6. 5%，碳化硅磨粒46. 6%，金 属1.5%，未知物0.4%。取1吨废切割砂浆。 (1)先将线切割废砂浆进行分级离心分离，得到固体混合物540kg，滤液459kg ; (2)在所得到固体混合物中加入重量浓度为10%的二硫化碳乙醇溶液进行搅拌 稀释，洗除悬浮杂质，过滤，乙醇洗涤，再次过滤，得到混合砂粉523. 5kg，回收滤液重复利用 至不能再用； (3)对上述所得砂粉，加入三溴甲烷乙醇溶液（密度2.55g/cm3)进行浮选和重 力分选，回收沉淀物，该过程重复4次，然后用乙醇洗涤，干燥，得到碳化硅/金属混合物 404kg ；【权利要求】1. ，其特征在于，包括如下步骤： (1) 先将线切割废砂浆进行分级离心分离，得到固体混合物、滤液； (2) 在所得到固体混合物中加入二硫化碳乙醇溶液进行搅拌稀释，洗除悬浮杂质，过 滤，乙醇洗涤，再次过滤，得到混合砂粉，回收滤液重复利用； (3) 对上述所得砂粉，加入三溴甲烷乙醇溶液进行浮选和重力分选，回收沉淀物，该过 程重复多次，然后用乙醇洗涤，干燥，得到碳化硅/金属混合物； (4) 对所得碳化硅/金属混合物进行磁选分离，去除铁及铁的氧化物、以及以铁为基， 含Cr、Ni、Ti、Μη多种合金兀素的金属杂质，加入氢氟酸溶液，搅拌，反应，去除微量金属杂 质和少量氧化硅杂质，加入重量浓度为2?20%的氢氧化钠进行碱洗，再水洗，烘干，筛选， 得到具有切割性能的碳化硅微粒； (5) 将步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种SiC切割液废砂浆的综合回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)先将线切割废砂浆进行分级离心分离，得到固体混合物、滤液；(2)在所得到固体混合物中加入二硫化碳乙醇溶液进行搅拌稀释，洗除悬浮杂质，过滤，乙醇洗涤，再次过滤，得到混合砂粉，回收滤液重复利用；(3)对上述所得砂粉，加入三溴甲烷乙醇溶液进行浮选和重力分选，回收沉淀物，该过程重复多次，然后用乙醇洗涤，干燥，得到碳化硅/金属混合物；(4)对所得碳化硅/金属混合物进行磁选分离，去除铁及铁的氧化物、以及以铁为基，含Cr、Ni、Ti、Mn多种合金元素的金属杂质，加入氢氟酸溶液，搅拌，反应，去除微量金属杂质和少量氧化硅杂质，加入重量浓度为2～20％的氢氧化钠进行碱洗，再水洗，烘干，筛选，得到具有切割性能的碳化硅微粒；(5)将步骤(1)、(2)所回收滤液合并，加入氯化铝二聚体，搅拌均匀，过滤，进入真空蒸馏装置回收二硫化碳，乙醇，水，三溴甲烷，剩余溶液进行超精细过滤，得到滤液根据原切割液组成进行补充调节，投入使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃宏，
申请(专利权)人：佳明新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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