一种新型烟气SCR脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种新型烟气SCR脱硝装置，包括脱硝装置主通道部分9、氨气入口2，以及主通道部分9前端的锅炉烟气入口12、以及主通道部分9后端的烟气排出口13，所述的锅炉烟气入口12处设置有烟气温度传感器11，锅炉烟气入口12处还设置有烟气换热器8。氨气入口2处设置有预混合装置6。氨气入口2处还设置有氨气精准控制阀3。在烟气排出口13处设置有气体成份检测装置10。本实用新型专利技术能够检测到排出气体中的逃逸氨的含量，并通过控制装置精准控制进入的氨气量，使用氨气与烟气的比例更精确，减少逃逸氨。本实用新型专利技术处理效果好。氨气与烟气混合更充分。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为一种新型烟气SCR脱硝装置，包括脱硝装置主通道部分9、氨气入口2，以及主通道部分9前端的锅炉烟气入口12、以及主通道部分9后端的烟气排出口13，所述的锅炉烟气入口12处设置有烟气温度传感器11，锅炉烟气入口12处还设置有烟气换热器8。氨气入口2处设置有预混合装置6。氨气入口2处还设置有氨气精准控制阀3。在烟气排出口13处设置有气体成份检测装置10。本技术能够检测到排出气体中的逃逸氨的含量，并通过控制装置精准控制进入的氨气量，使用氨气与烟气的比例更精确，减少逃逸氨。本技术处理效果好。氨气与烟气混合更充分。【专利说明】
本技术涉及到一种新型烟气SCR脱硝装置，尤其是一种能充分脱硝，并减少 逃逸氨量的脱硝装置。 -种新型烟气SCR脱硝装置 技术背景 近年来，在我国火电厂排放的氮氧化物总量已增至840万吨。据专家预测，若无控 制，2020年我国氮氧化物排放量将达到3000万吨，随着氮氧化物带来的大气污染越来越严 重，为防止锅炉燃烧后的气体进一步恶化环境，必须对锅炉燃烧气体作脱硝处理。 SCR脱硝装置是现行主要的脱硝处理装置。SCR脱硝装置即选择性催化还原（SCR) 技术装置，选择性催化还原（SCR)技术是众多的脱硝技术中脱硝效率最高，最为成熟的脱硫 技术，其NOx的脱除率可达到80%以上。目前SCR技术已成为国内外电厂脱硝的主流技术。 SCR脱硝技术采用氨作为还原剂，喷入温度约30(T42(TC的烟气中，在催化剂的作用下，选 择性地将NOx还原成N2和H20,而不是被02所氧化。 因 SCR脱硝装置是现行主要的脱硝处理装置，所以行业内的众多工程师都热衷于 在该技术进行改善。 现行的SCR脱硝装置存在如下的一些缺点： 1、因烟气温度在30(T420°C范围内，是大多数金属氧化物催化剂的最佳反应温度。 烟气从锅炉出来，一般温度会保持在30(T420°C范围内，当然这种情况最好。但有的时候，温 度值会出现偏差，比如在SCR脱硝装置前端安装有其它处理设备可能会进一步降低烟气温 度，或者因燃烧锅炉不同及烟气温度的控制不同等原因，会造成进入SCR脱硝装置偏高等。 温度的过高或过低，都会造成还原剂氨与烟气反应不充分，脱硝效果降低。 2、SCR脱硝装置的主通道内一般装有氨气与烟气的混合装置，但考虑到氨气如果 能与烟气形成更充充分的混合，会增加烟气脱硝的效果。而现有SCR脱硝装置一般只有一 次氨气与烟气的混合过程，其混合不够充分。 3、氨气的注入量未得到更有效的控制，都会造成还原剂氨与烟气的比例不匹配， 如果注入的氨气过多，一些氨气未经反应便排出，会增加逃逸氨，并造成浪费，并且逃逸氨 对后期处理设施造成损害。如果注入的氨气过少，会造成不能充分脱硝。
技术实现思路
本技术提供了一种新型的SCR脱硝装置。 本技术烟气SCR脱硝装置，包括脱硝装置主通道部分9、氨气入口 2,以及主通 道部分9前端的锅炉烟气入口 12、以及主通道部分9后端的烟气排出口 13,所述的锅炉烟 气入口 12处设置有烟气温度传感器11，用于检测输入的锅炉烟气温度值。 锅炉烟气入口 12处还设置有烟气换热器8,用于调整输入的锅炉烟气温度。 氨气入口 2处设置有预混合装置6,用于将氨气与输入烟气预先混合。 氨气入口 2处还设置有氨气精准控制阀3,用于精准控制进入的氨气量。 在烟气排出口 13处设置有气体成份检测装置10,用于检测排出气体的逃逸氨值。 如上的一种新型烟气SCR脱硝装置，进一步说明为，所述的烟气换能器由换热介 质管道盘绕在烟气入口内，换热介质管道连接水箱4,换热介质管道上设置有水泵7。 如上的一种新型烟气SCR脱硝装置，进一步说明为，所述的预混合装置6包括混合 室，混合室设置在锅炉烟气入口处，混合室内分布有若干氨气支管14,氨气支管14上分布 有孔，氨气入口 2与氨气支管14连接。 如上的一种新型烟气SCR脱硝装置，进一步说明为，还设置有控制装置5,用于分 析烟气温度传感器11及气体成份检测装置10检测到的数值，并控制氨气精准控制阀3的 开启量，及控制水泵7的泵水量；所述的控制装置5分别与烟气温度传感器11连接，与水泵 7连接，与氨气精准控制阀3连接，与气体成份检测装置10连接。 本技术有益效果： 本技术在烟气排出口设置有气体成份检测装置，能够检测到排出气体中的逃 逸氨的含量，并通过控制装置精准控制进入的氨气量，使用氨气与烟气的比例更精确，减少 逃逸氨。 本技术通过温度传感器检测锅炉烟气温度，并通过烟气换热器调整锅炉烟气 温度，让锅炉烟气达到最佳的处理温度，达到更好的处理效果。 本技术设置的预混合6通过分布的氨气支管及支管上的孔让氨气均匀混入 烟气，可以预先对氨气与烟气进行混后，让氨气与烟气混合更充分。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的预混合装置结构示意图。 【具体实施方式】 本技术通过氨气混合器1向装置里输入氨气，达到脱硝的作用。混合器1用 于将液态氨与空气混合，然后通过氨气入口 2输入到主通道部分9内。 本技术的控制装置预先设置气体成份的比较值，预先设置温度值。然后根据 这些数值控制整个处理流程。具体为： 当检测气体成份检测装置10检测到烟气排出口 13的逃逸氨含量过高，表明整个 装置的脱硝效果在下降，或者输入氨气量过高，控制装置关小氨气精准控制阀3的开启量， 使输入的氨气量减少，同时进一步检测烟气排出口 13的逃逸氨含量； 当检测气体成份检测装置10检测到烟气排出口 13的烟气中硝含量过高，表明整 个装置的脱硝效果在下降，或者输入氨气量过低，控制装置开大氨气精准控制阀3的开启 量，使输入的氨气量增加，同时进一步检测烟气排出口 13的逃逸氨含量。 氨气入口 2与氨气支管14连接，氨气通过氨气支管及支管上分布的孔，氨气均匀 地分布在整个混合室，混合室设置在锅炉烟气入口处，烟气通过混合室后，与混合室内的氨 气更均匀地混合。 本技术的水箱4内根据具体情况不同，可以向水箱内加注冷却水，也可以加 注高温水，水箱通过水管与外部水循环。 换热介质管道盘绕在烟气所经过之处，烟气与换热介质管道充分接触。 如本装置安装在锅炉烟气长期处于温度过高状态的环境中，水箱中加入冷却水。 当温度传感器检测到锅炉烟气温度过高时，控制装置控制水泵加速换热介质管道内的循环 冷却水的循环，以达到更好地对烟气降温的效果。当检测到烟气温度适中时，控制装置降低 水泵的泵水速度，减少降温，或停止降温。【权利要求】1. 一种新型烟气SCR脱硝装置，包括脱硝装置主通道部分（9)、氨气入口（2)，以及主通 道部分（9)前端的锅炉烟气入口（12)、以及主通道部分（9)后端的烟气排出口（13)，其特征 在于， 所述的锅炉烟气入口（12)处设置有烟气温度传感器（11)，用于检测输入的锅炉烟气 温度值； 锅炉烟气入口（ 12)处还设置有烟气换热器（8)，用于调整输入的锅炉烟气温度； 氨气入口（2)处设置有预混合装置（6)，用于将氨气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型烟气SCR脱硝装置，包括脱硝装置主通道部分（9）、氨气入口（2），以及主通道部分（9）前端的锅炉烟气入口（12）、以及主通道部分（9）后端的烟气排出口（13），其特征在于，所述的锅炉烟气入口（12）处设置有烟气温度传感器（11），用于检测输入的锅炉烟气温度值；锅炉烟气入口（12）处还设置有烟气换热器（8），用于调整输入的锅炉烟气温度；氨气入口（2）处设置有预混合装置（6），用于将氨气与输入烟气预先混合；氨气入口（2）处还设置有氨气精准控制阀（3），用于精准控制进入的氨气量；在烟气排出口（13）处设置有气体成份检测装置（10），用于检测排出气体的逃逸氨值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊宇，孔荔，
申请(专利权)人：四川华创环保工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51